مولڈنگ ٹیکنالوجی کے لیے دھاتی پاؤڈر انجیکشن کی تفصیلی وضاحت

سب سے پہلے، دھاتی پاؤڈر انجکشن مولڈنگ ٹھوس پاؤڈر اور نامیاتی بانڈنگ کو یکساں طور پر ملانا ہے۔ ذرات کو حرارتی اور پلاسٹکائزر سے بنانے کے بعد، بنانے والی مشین کو مولڈ گہا میں انجیکشن لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بانڈنگ ایجنٹ کو ہٹا دیا گیا تھا، اور حتمی مصنوع آخر کار sintering degradation کے ذریعے حاصل کیا گیا تھا۔

دھاتی پاؤڈر انجیکشن میں چکنائی کو چھوڑنے کا طریقہ یہ ہے: گرمی کی سڑن، سالوینٹس، کیٹلیٹک ڈی ہائیڈریشن وغیرہ۔ ان میں، کیٹلیٹک ترک کرنے کے بعد پیدا ہونے والی مصنوعات کا سائز زیادہ ہوتا ہے، اور ہماری کمپنی کیٹلیٹک سکمنگ کا استعمال کرتی ہے۔

مثال کے طور پر پولی ڈیہائڈ (POM) چپکنے والی کو لے کر، تلچھٹ کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: سامنے کی کللا، ترک کرنا اور پیچھے کی کللا۔

کلی کرنے سے پہلے کا مرحلہ: چونکہ کچے جنین کے دھاتی پاؤڈر انجیکشن کی پانی کی کمی کی مصنوعات آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گی، اس لیے فرنس کیویٹی میں ہوا کو ترک کرنے سے پہلے پتلا کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ اندرونی آکسیجن کا مواد حفاظتی قدر تک پہنچ سکے۔ فرنٹ فلشنگ کے مرحلے میں، فرنس کیویٹی، فلو اور نائٹروجن پائپوں کو انجام دیا جائے گا، اور بھٹی میں نائٹروجن پہنچانے کے لیے فرنس کے پنکھے کو ایک ہی وقت میں شروع کیا جائے گا۔

رد کرنے کا مرحلہ: اس سے مراد مقررہ درجہ حرارت پر سیٹنگ ٹمپریچر میں چپکنے والی (پولیڈہائیڈ) کو فارملڈہائیڈ میں گلنے کا عمل ہے۔ بھٹی محفوظ حالت میں ہے، نائٹرک ایسڈ پمپ شروع کیا جاتا ہے، اور نائٹرک ایسڈ کو بھٹی میں داخل کیا جاتا ہے۔ تیزابی ماحول میں، پولی ڈیہائیڈ کے سڑنے کے ردعمل کی شرح تیز ہوتی ہے۔

آرام کا مرحلہ: ترک شدہ مرحلہ ختم ہونے کے بعد، نائٹروجن چولہے کے گہا کو بھرنا شروع کر دیتی ہے، اور بھٹی میں پانی کی کمی کے مرحلے سے پیدا ہونے والے فارملڈہائیڈ اور نائٹرک ایسڈ کو خارج کر دیتی ہے۔ فارملڈہائیڈ اور نائٹرک ایسڈ کو ٹیوب میں گرم کیا جائے گا۔ آخر کار، صرف کاربن ڈائی آکسائیڈ، پانی کے بخارات اور نائٹرک آکسائیڈ گیسیں باہر سے نکالی جاتی ہیں۔ یہ وہ گیس ہیں جو ہوا کو تشکیل دیتی ہیں، جو ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

اتپریرک ہنر مند dysfunction کے ساتھ دھاتی پاؤڈر 90 فیصد تک خام برانن پانی کی کمی کی شرح میں انجکشن کیا جاتا ہے اور راکھ میں تبدیل ہوتا ہے۔ اگلا مرحلہ sintering کے لیے sintering بھٹی میں داخل ہونا ہے۔