ایلومینیم الائے فورجنگ آٹو پارٹس

ایلومینیم الائے فورجنگ آٹو پارٹس پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جو دھاتی خالی جگہوں پر دباؤ ڈالنے کے لیے فورجنگ مشینری کا استعمال کرتا ہے تاکہ پلاسٹک کی اخترتی پیدا کی جا سکے تاکہ مخصوص میکانی خصوصیات، شکل اور سائز کے ساتھ فورجنگ حاصل کی جا سکے۔ یہ فورجنگ پریشر (فورجنگ اور سٹیمپنگ) کے دو حصوں میں سے ایک ہے۔ جعل سازی سمیلٹنگ کے عمل کے دوران ڈھیلے دھاتی کاسٹنگ جیسے نقائص کو ختم کر سکتی ہے اور مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، فورجنگ کی مکینیکل خصوصیات عام طور پر ایک ہی مواد کی کاسٹنگ سے بہتر ہوتی ہیں، کیونکہ یہ مکمل دھاتی بہاؤ لائن کو محفوظ رکھتی ہے۔ رول ایبل شیٹس، پروفائلز یا ویلڈڈ پارٹس کے علاوہ، فورجنگز بنیادی طور پر اہم حصوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں جن میں زیادہ رشتہ دار مکینیکل بوجھ اور کام کی شدید حالت ہوتی ہے۔ Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ایک انٹرپرائز ہے جو فورجنگ، پروسیسنگ اور فورجنگ کی تیاری میں مہارت رکھتا ہے۔ مصنوعات کو ڈرائنگ اور کیمیکل کمپوزیشن کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے، اور فری فورجنگ، ڈائی فورجنگ، رف مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور فنشنگ کا انضمام مکمل ہو گیا ہے۔ کرین، پٹرولیم، کیمیکل، کان کنی، دھات کاری، ہائیڈرولک، کوکنگ، ٹرین، تعمیراتی مشینری اور دیگر کاروباری اداروں کے ساتھ طویل مدتی تعاون۔

مصنوعات کی وضاحت

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے

مصنوعات نے ROHS، FDA EU، وغیرہ کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: کولڈ فورجنگ، ہاٹ فورجنگ، فری فورجنگ، فیٹل میمبرین فورجنگ، ڈائی فورجنگ اور اسپیشل ڈائی فورجنگ۔ اور اس میں ڈائی کاسٹنگ کا عمل، سرمایہ کاری کاسٹنگ، شیل کاسٹنگ، ڈیبرنگ، سینڈ بلاسٹنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، لیک ٹیسٹنگ، سطح کا علاج وغیرہ شامل ہیں۔

4. ایلومینیم کھوٹ فورجنگ آٹو پارٹس دستیاب مواد:

کاپر، ٹائٹینیم کھوٹ، ہائی مینگنیج سٹیل، ہائی کرومیم سٹیل، ہائی نکل سٹیل، کاربن سٹیل، ایلومینیم کھوٹ، کھوٹ سٹیل، سٹینلیس سٹیل، گرے آئرن، کاسٹ آئرن، کاسٹ سٹیل وغیرہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے ہیں۔

ایلومینیم کھوٹ فورجنگ آٹو پارٹس کے لیے کیا تقاضے ہیں؟

فورجنگ کو عام طور پر فری فورجنگ، میمبرین فورجنگ اور ڈائی فورجنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ جعل سازی کے ہر طریقہ کی اپنی خصوصیات اور اطلاق کی گنجائش ہوتی ہے۔ فورجنگ کے طریقہ کار کا انتخاب کرتے وقت، ڈرائنگ میں پروڈکٹ کے اجزاء (مقدار، پروسیسنگ کی ضروریات، سائز اور شکل وغیرہ) کی ضروریات اور موجودہ پیداواری حالات (علاقہ، یونٹ) کی اصل صورت حال کی بنیاد پر سب سے زیادہ معقول طریقہ اختیار کیا جانا چاہیے۔ )۔ مثال کے طور پر، سنگل پیس، چھوٹے، پیچیدہ اور بڑے فورجنگز زیادہ تر مفت فورجنگ ہوتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار یا چھوٹے بیچوں کے لیے، ڈائی فورجنگز یا ڈائی فورجنگز استعمال کیے جاتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، ڈائی فورجنگز یا دیگر خصوصی ڈائی فورجنگ (جیسے اخراج) کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ، رولنگ، رول فورجنگ، وغیرہ)۔ مختصراً، عمل اور معاشی تجزیہ کے نتائج کے مطابق، ایک معقول، قابل عمل، توانائی کی بچت، توانائی کی بچت اور موثر فورجنگ پروسیس پلان کا انتخاب کریں۔

1. طاقت کی ضروریات: پرزوں کی طاقت، پیچیدگی، سطح کی کھردری اور معیار جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ طاقت کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں، شکل پیچیدہ ہے، اور معدنیات سے متعلق استعمال کیا جاتا ہے؛ شکل آسان ہے، طاقت کی ضروریات زیادہ ہیں، اور جعل سازی کا استعمال کیا جاتا ہے. تاہم، جب حصوں کی شکل پیچیدہ ہے اور کاسٹنگ مضبوطی کی ضمانت نہیں دے سکتی ہے، تب بھی فورجنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ جعل سازی اور مشینی کا امتزاج چھوٹی سطح کی کھردری اقدار اور اعلی صحت سے متعلق حصوں کو حاصل کرسکتا ہے۔

2. سالانہ پیداوار: فورجنگ کا کس قسم کا طریقہ فورجنگ کے سالانہ آؤٹ پٹ پر منحصر ہے۔ سالانہ آؤٹ پٹ ٹیسٹ بہت چھوٹا ہے، اور آزادانہ طور پر جعلی کیا جا سکتا ہے؛ سالانہ پیداوار چھوٹا ہے، اور ٹائر جعلی ہے؛ آؤٹ پٹ بڑا ہے، اور ڈائی فورجنگ استعمال کی جاتی ہے۔ سالانہ پیداوار بڑی ہے، اور خصوصی ڈائی فورجنگ پروڈکشن لائن دستیاب ہے۔

3. شکل اور سائز: ڈائی فورجنگ کی شکل اور سائز ڈائی فورجنگ کے لیے استعمال ہونے والے آلات کی قسم کا تعین کرے گا، یعنی ہر قسم کا ڈائی فورجنگ کا سامان عام فورجنگ کے لیے موزوں ہے:

① ڈائی فورجنگ ہتھوڑا فورجنگ گیئرز، شافٹ، کنیکٹنگ راڈز اور موڑنے والے پرزوں اور کانٹے کے پرزہ جات پیچیدہ شکلوں کے لیے موزوں ہے۔

②ہاٹ ڈائی فورجنگ پریس سیکشن میں تھوڑی تبدیلی کے ساتھ فورجنگ گیئرز اور لمبی شافٹ کے لیے موزوں ہے۔ اگر رول فورجنگ خالی جگہیں استعمال کی جائیں تو، بڑی کراس سیکشن تبدیلیوں کے ساتھ لمبی شافٹ بھی جعلی ہو سکتی ہیں۔

③ فلیٹ فورجنگ مشین جزوی رولنگ پرزوں کو سلاخوں کے ساتھ اور سوراخوں والی فورجنگ کے لیے موزوں ہے۔

4. ورک پیس مواد: یہ خالی کرنے کے عمل، حرارتی درجہ حرارت، سرد تراشنا یا گرم تراشنا، اور گرمی کے علاج کے عمل کا تعین کرے گا۔

5. درستگی: مشینی الاؤنس اور فورجنگ رواداری کا تعین کیا جائے گا۔

6. سختی: گرمی کے علاج کے عمل کا تعین کرے گا.

7. سطح کی کھردری: فیصلہ کریں کہ آیا مشینی استعمال کرنا ہے۔

8. صفائی کا طریقہ: صفائی کے طریقہ کار کا تعین جامع عوامل جیسے کہ پرزوں کی شکل، سائز، مواد اور سختی سے کیا جاتا ہے۔

9. سازوسامان کی حالت: اگرچہ ایک مخصوص پلاسٹک کے سامان میں اس کے مناسب عام فورجنگ ہوتے ہیں، یہ مخصوص صورتحال پر بھی منحصر ہوتا ہے۔ اگر فلیٹ فورجنگ مشین پر فورجنگ زیادہ موزوں ہیں، لیکن ورکشاپ میں کوئی فلیٹ فورجنگ مشین نہیں ہے اور آؤٹ پٹ زیادہ نہیں ہے، تو ڈائی فورجنگ کو دوسرے آلات پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.