جعلی آٹو پارٹس

آٹوموٹیو میٹل میٹریلز میں، جعلی آٹو پارٹس میں کاسٹنگ اور پروفائلز کے مقابلے ہیٹ ٹریٹمنٹ کی بہتر کارکردگی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ زیادہ طاقت اور اچھا اثر رکھتا ہے اور پہننے کی مزاحمت کرتا ہے۔

کنیکٹنگ راڈز میں مختلف گیئرز اور شافٹ، کرینک شافٹ، آٹوموبائل میں گیئر باکس، ٹائی راڈز کے سرے پر بال جوائنٹ، اور سسپنشنز میں بریکٹ وغیرہ۔ مزید ٹرک (جیسے ایکسل، ہاف شافٹ، حب ایکسل ہیڈز، پروپیلر شافٹ فورک، ٹو ہکس) وغیرہ)۔

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ایک انٹرپرائز ہے جو فورجنگ، پروسیسنگ اور فورجنگ کی تیاری میں مہارت رکھتا ہے۔ مصنوعات کو ڈرائنگ اور کیمیکل کمپوزیشن کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے، اور فری فورجنگ، ڈائی فورجنگ، رف مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور فنشنگ کا انضمام مکمل ہو گیا ہے۔ کرین، پٹرولیم، کیمیکل، کان کنی، دھات کاری، ہائیڈرولک، کوکنگ، ٹرین، تعمیراتی مشینری اور دیگر کاروباری اداروں کے ساتھ طویل مدتی تعاون۔

پروڈکٹ کی تفصیل

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے

مصنوعات نے ROHS، FDA EU، وغیرہ کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: کولڈ فورجنگ، ہاٹ فورجنگ، فری فورجنگ، فیٹل میمبرین فورجنگ، ڈائی فورجنگ اور اسپیشل ڈائی فورجنگ۔ اور اس میں ڈائی کاسٹنگ کا عمل، سرمایہ کاری کاسٹنگ، شیل کاسٹنگ، ڈیبرنگ، سینڈ بلاسٹنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، لیک ٹیسٹنگ، سطح کا علاج وغیرہ شامل ہیں۔

4. جعلی آٹو پارٹس دستیاب مواد:

کاپر، ٹائٹینیم کھوٹ، ہائی مینگنیج سٹیل، ہائی کرومیم سٹیل، ہائی نکل سٹیل، کاربن سٹیل، ایلومینیم کھوٹ، کھوٹ سٹیل، سٹینلیس سٹیل، گرے آئرن، کاسٹ آئرن، کاسٹ سٹیل وغیرہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے ہیں۔

عمل کی خصوصیات اور جعلی آٹو پارٹس کی درجہ بندی

1. انجن کنیکٹنگ راڈ فورجنگ عمل کا سامان

کار انجن کنیکٹنگ راڈ کے فورجنگ کے دو اہم عمل ہیں، ایک ہاٹ ڈائی فورجنگ پریس پروڈکشن لائن کا استعمال کرنا، اور دوسرا الیکٹرو ہائیڈرولک ڈائی فورجنگ ہتھوڑا پروڈکشن لائن استعمال کرنا ہے۔ سابقہ ​​بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے، جبکہ مؤخر الذکر درمیانے اور چھوٹے بیچوں اور کثیر قسم کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ ہاٹ ڈائی فورجنگ پریس پروڈکشن لائن کے بنیادی اجزاء بار گودام، بار خودکار انتظام اور فیڈنگ ڈیوائس، انڈکشن ہیٹنگ فرنس، ڈسچارجنگ ڈیوائس، بار شیئرنگ میکانزم اور ہاٹ ڈائی فورجنگ پریس ہیں۔ ہاٹ ڈائی فورجنگ پریس پروڈکشن لائن ایک ڈائی اور دو ٹکڑوں کے فورجنگ کے عمل کو اپناتی ہے، پیداواری صلاحیت زیادہ سے زیادہ 800-1200 ٹکڑے فی گھنٹہ ہوسکتی ہے، اور مواد کے استعمال کی شرح 95 فیصد سے زیادہ ہے۔ اگرچہ ہاٹ ڈائی فورجنگ پریس پروڈکشن لائن کے معاشی اور تکنیکی فوائد ہیں، لیکن یہ بڑی سرمایہ کاری، اعلیٰ مہارت کی ڈگری، اعلی مولڈ مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کے اخراجات جیسے عوامل سے محدود ہے، اور اس کی شروعات کی شرح 70 فیصد سے زیادہ ہونی چاہیے، جو بہت سے مینوفیکچررز کو پریشان کرتا ہے۔ الیکٹرو ہائیڈرولک ڈائی فورجنگ ہتھوڑا پروڈکشن لائن مسافر کاروں کی کنیکٹنگ راڈ فورجنگ تیار کرتی ہے۔ یہ ون ڈائی اور ون ٹکڑا بنانے کے عمل کو اپناتا ہے۔ بار کو بلٹس میں کاٹا جاتا ہے، گرم کیا جاتا ہے اور پھر جعلی بنایا جاتا ہے۔ الیکٹرو ہائیڈرولک ڈائی فورجنگ ہیمر پروڈکشن لائن کے بنیادی اجزاء بار شیئرنگ مشین، انڈکشن ہیٹنگ فرنس، فیڈنگ ڈیوائس، کراس ویج رولنگ مل یا رول فورجنگ مشین، الیکٹرو ہائیڈرولک ڈائی فورجنگ ہیمر، ٹرمنگ کریکشن مشین وغیرہ ہیں۔ کنٹرول ٹیکنالوجی کی، الیکٹرو ہائیڈرولک ڈائی ہتھوڑا عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول اور ایڈجسٹ کر سکتا ہے جیسے کہ سٹرائیکنگ انرجی، سٹرائیکنگ ٹائمز، سٹرائیکنگ انٹرول وغیرہ، تاکہ بہترین اسٹرائیکنگ فورس کے ساتھ فورجنگ بنانے کی توانائی کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ صرف جعل سازی کے معیار کو بہتر بناتا ہے، بلکہ سڑنا کی زندگی کو بھی طول دیتا ہے۔ اگرچہ الیکٹرو ہائیڈرولک ڈائی فورجنگ ہتھوڑا پروڈکشن لائن کی پیداواری صلاحیت عام طور پر ہاٹ ڈائی فورجنگ پریس پروڈکشن لائن کی تقریباً نصف ہوتی ہے، لیکن اس کی سرمایہ کاری مؤخر الذکر کے صرف ایک تہائی کے برابر ہے۔ مینوفیکچررز کی طرف سے پسند کیا جاتا ہے.

کار انجن کنیکٹنگ راڈ فورجنگ کی تکنیکی ترقی کا رجحان فورجنگ پروڈکشن لائن کی میکانائزیشن اور آٹومیشن کی سطح کو بہتر بنانا اور فورجنگ کے عمل کے نئے طریقے اپنانا ہے۔ ظاہر ہے، فورجنگ پروڈکشن لائن کی میکانائزیشن اور آٹومیشن کی سطح کو بہتر بنانا صنعت کا اتفاق ہے۔ تکنیکی طور پر اسمبلی لائن کو تبدیل کرنے، مینوئل آپریشن لنکس کو کم کرنے، اور خودکار یا نیم خودکار پیداوار کا احساس کرنے کے لیے میکانائزڈ لوڈنگ اور ان لوڈنگ ڈیوائسز، میکانائزڈ کنوینگ ڈیوائسز، ہیرا پھیری اور خودکار کنٹرول ٹیکنالوجی کا استعمال ترقی یافتہ ممالک میں ایک عام عمل ہے۔ جعل سازی کے عمل کے نئے طریقوں کی دو کوششیں ہیں۔ ایک پاؤڈر فورجنگ کا عمل ہے، یعنی دھاتی پاؤڈر سنٹرڈ بلٹ کو ڈائی فورجنگ کے لیے گرم کیا جاتا ہے۔ دوسرا ایک ملٹی اسٹیشن آٹومیٹک ہاٹ ہیڈنگ مشین پر تیز رفتار فورجنگ ہے۔ سابق میں فورجنگ کے چھوٹے وزن کے انحراف اور پیچیدہ شکلوں وغیرہ کے ساتھ فورجنگ تیار کرنے کی صلاحیت کے فوائد ہیں۔ یہ خاص طور پر اعلی درجے کے انجنوں کے لیے موزوں ہے جن کے ساتھ اعلیٰ متحرک توازن کی ضرورت ہوتی ہے اور بہت سے مینوفیکچررز استعمال کرتے ہیں۔ کارخانہ دار کی طرف سے قبول کیا جاتا ہے.

2. ڈسک گیئر خالی جگہوں کے لیے فورجنگ عمل کا سامان

ڈسک گیئر خالی کار ڈسک فورجنگ کا ایک عام نمائندہ ہے۔ بڑی مقدار کی وجہ سے، یہ ایک اعلی صحت سے متعلق، اعلی کارکردگی اور کم لاگت کے عمل کے ذریعہ تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ ابتدائی پیداوار کے عمل میں ایک فورجنگ ہتھوڑا، ایک مکینیکل پریس، سکرو پریس یا ہاٹ ڈائی فورجنگ پریس کو مرکزی مشین کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا۔ بار کو ایک بلٹ میں کاٹا گیا اور پھر گرم کیا گیا، جو کئی عملوں میں مکمل ہوا۔ بڑی مقدار اور کم مواد کے استعمال کی شرح. جب سے خالی تطہیر کا تصور سامنے آیا ہے، ہائی سپیڈ ہاٹ ہیڈنگ مشین کی خودکار پروڈکشن لائن ڈسک گیئر بلینکس کی تیاری کے لیے سب سے بہترین انتخاب بن گئی ہے۔ ہائی اسپیڈ ہاٹ ہیڈنگ مشین آٹومیٹک پروڈکشن لائن کی مخصوص کنفیگریشن ایک میٹریل ریک، ایک خودکار فیڈنگ ڈیوائس، انڈکشن ہیٹنگ فرنس، رولر فیڈنگ میکانزم اور ایک ملٹی اسٹیشن ہائی اسپیڈ ہاٹ ہیڈنگ مشین ہے۔ گرم بار کے تیز رفتار گرم پریشان کرنے والی مشین میں داخل ہونے کے بعد، تمام عمل جیسے خالی کٹنگ، شکل دینا، پری فورجنگ، فائنل فورجنگ، اور پنچنگ باری باری مکمل ہو جاتی ہے۔ اسٹیشنوں کے درمیان جعل سازی کی منتقلی روبوٹ کے ذریعہ خود بخود مکمل ہوجاتی ہے۔ تیز رفتار ہاٹ ہیڈنگ مشین کی خودکار پروڈکشن لائن حقیقی کھردری کو بہتر بنانے کا احساس کر سکتی ہے۔ فورجنگز کا سائز اور شکل مشینی پرزوں کے قریب ہے، جس سے مواد کے استعمال میں بہتری آتی ہے اور مشینی وقت کی بچت ہوتی ہے۔ فورجنگز میں زیادہ مثالی میٹالوگرافک ڈھانچہ اور مکینیکل خصوصیات ہیں، اور پیداواری صلاحیت عام فورجنگ ہے۔ طریقہ کئی گنا یا دس گنا بھی ہے، اور اس کے جامع معاشی فوائد بہت اہم ہیں۔

3. گیئر شافٹ جعل سازی کے عمل کا سامان

کار گیئر شافٹ گیئر باکس کا ایک اہم حصہ ہے اور یہ ایک عام کار شافٹ ہے جس میں پتلی پن اور متعدد مراحل کی خصوصیات ہیں۔ شافٹ پارٹس تیار کرنے کا روایتی عمل ڈائی فورجنگ ہتھوڑے یا ہاٹ ڈائی فورجنگ پریس پر ڈائی فورجنگ ہے، لیکن اس عمل سے تیار ہونے والی فورجنگز میں کم درستگی، کم مواد کا استعمال اور بڑی مشینی الاؤنس ہوتا ہے۔ کراس ویج رولنگ کے عمل کا ظہور مؤثر طریقے سے مسئلہ کو حل کرتا ہے۔ یہ مسئلہ. کراس ویج رولنگ عمل اعلی کارکردگی، توانائی کی بچت اور مواد کی بچت کی ایک نئی ٹیکنالوجی ہے۔ گرم بار کراس ویج رولنگ مل میں داخل ہوتا ہے، اور کراس ویج رولنگ ڈائی مسلسل ایک ورکنگ سائیکل میں دھات کو باہر نکالتا اور تقسیم کرتا ہے تاکہ اسٹیپڈ شافٹ فورجنگز بنائے جائیں جو شکل اور سائز کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ، اور کھوکھلی شافٹ فورجنگ کو خالی جگہوں کے طور پر ٹیوبوں کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ کراس ویج رولنگ کا عمل سڈول حصوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، اس لیے پرزوں کے ایک جوڑے کو اکثر سڑنا ڈیزائن کرنے کے لیے ہم آہنگی سے ترتیب دیا جاتا ہے، جس سے مینوفیکچریبلٹی اور پروڈکٹیوٹی دونوں کو فائدہ ہوتا ہے۔ کراس ویج رولنگ کے عمل کی خصوصیات یہ ہیں کہ اعلی پیداواری کارکردگی کے ساتھ ایک یا ایک جوڑا ایک ہی جھٹکے میں حاصل کیا جا سکتا ہے۔ دھات کی مسلسل اخترتی، چھوٹی اخترتی قوت، اور اعلیٰ زندگی۔ کراس ویج رولنگ آٹومیٹک پروڈکشن لائن کی ساخت نسبتاً آسان ہے، جو عام طور پر خودکار فیڈنگ ڈیوائس، انڈکشن ہیٹنگ فرنس اور کراس ویج رولنگ مل پر مشتمل ہوتی ہے۔ کراس ویج رولنگ مل میں دو رول اور فلیٹ ڈھانچے کی شکلیں ہیں۔ فلیٹ کراس ویج رولنگ مل کو مشینری یا ہائیڈرولک پریشر سے چلایا جاتا ہے، اور دو فلیٹ پلیٹ ٹیمپلیٹس بلٹ کو رول کرنے کے لیے لکیری ری سیپروکیٹنگ موشن کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ رولر، خالی جگہیں گھومنے والی رولوں میں بنتی ہیں۔ پہلے کے فوائد میں سادہ ڈھانچہ، آسان ایڈجسٹمنٹ، سانچوں کی کم قیمت، اور فورجنگ کی اعلی درستگی ہے۔ نقصانات محدود سفر، چھوٹی اخترتی، خالی سفر، اور کم پیداواری کارکردگی ہیں۔ مؤخر الذکر ایک کمپیکٹ ڈھانچہ ہے، جو مسلسل پیداوار اور پیداوار کی کارکردگی کا احساس کر سکتا ہے. نقصان یہ ہے کہ سڑنا تیار کرنا مشکل ہے اور فورجنگ کی درستگی کم ہے۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خراب شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.

درخواست

آٹوموٹیو انڈسٹری فورجنگز مینوفیکچررز کا سب سے اہم صارف ہے، کیونکہ 60 فیصد سے زیادہ فورجنگز آٹو موٹیو انڈسٹری میں استعمال ہوتی ہیں۔ مکینیکل انڈسٹری کے مقابلے میں، آٹوموٹو انڈسٹری فورجنگز کی درستگی، مائیکرو اسٹرکچرز کی تشکیل اور فورجنگ کے کھوکھلے حصوں اور زیادہ سے زیادہ وزن میں کمی پر زیادہ توجہ دیتی ہے۔ جعلی آٹو پارٹس کی اعلی طاقت اور اعلی وشوسنییتا کی وجہ سے، فورجنگز کو ہمیشہ کار کے اہم حصوں کے لیے خالی جگہوں کے طور پر استعمال کیا جاتا رہا ہے۔ سٹیئرنگ نوکل پارٹس وغیرہ۔ عام کار فورجنگ کی فورجنگ کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی عام ڈائی فورجنگ اور سپیشل ڈائی فورجنگ۔ عام ڈائی فورجنگ فورجنگ ہتھوڑے اور ہاٹ ڈائی فورجنگ پریس پر چھوٹے فلیش اور بغیر فلیش کے عمل سے کی جاتی ہے، اور خصوصی ڈائی فورجنگ کراس ویج رولنگ کے عمل، سوئنگ رولنگ کے عمل اور ریڈیل فورجنگ کے عمل کو اپناتی ہے۔