پستول محور ٹائٹینیم مصر - موم کاسٹنگ کھو گیا

سب سے پہلے ، پستول کے کنڈا کے ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ایک عین مطابق سڑنا بنایا گیا ہے۔ یہ سڑنا عام طور پر دھات یا دوسرے مواد سے بنا ہوتا ہے اور اس کی شکل اور طول و عرض کی طرح ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، پگھلے ہوئے موم کو سڑنا میں ڈالا جاتا ہے ، ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اور موم ماڈل حاصل کرنے کے لئے ہٹا دیا جاتا ہے جو پستول کے کنڈا کی شکل سے ملتا ہے۔ موم ماڈل بنانے کے عمل کے دوران ، موم ماڈل کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے موم کے درجہ حرارت اور فلوئٹی کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ موم ماڈل کی سطح کے معیار اور جہتی درستگی حتمی کاسٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، سطح کی خرابی اور اضافی موم کو دور کرنے کے لئے پیچیدہ مشینی اور تکمیل کی ضرورت ہے۔

شیل کی تشکیل: تیار موم ماڈل کو ایک خاص کوٹنگ میں ڈوبا جاتا ہے ، جس سے یکساں کوٹنگ کی پرت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس کوٹنگ میں عام طور پر ریفریکٹری مواد ، بائنڈرز اور اضافے پر مشتمل ہوتا ہے ، جس میں بہترین اونچائی - درجہ حرارت کی مزاحمت اور آسنجن کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ اس کے بعد ، ریت کی ایک پرت موم ماڈل کی سطح پر چھڑک دی جاتی ہے ، جس کی وجہ سے اسے کوٹنگ پر مضبوطی سے عمل کیا جاسکتا ہے۔ اس عمل کو متعدد بار دہرایا جاتا ہے جب تک کہ کسی خاص موٹائی کا خول بن نہ جائے۔ یہ شیل کاسٹنگ کے دوران سڑنا کا کام کرے گا ، جس میں اعلی - درجہ حرارت پگھلا ہوا دھات کے دباؤ اور اثرات کا مقابلہ کیا جائے گا۔

شیل کی تشکیل کے دوران ، شیل کی طاقت اور پارگمیتا کو یقینی بنانے کے ل the کوٹنگ حراستی ، ریت کے ذرہ سائز ، اور ریت کے استعمال کی یکسانیت پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔ شیل کی ناکافی طاقت معدنیات سے متعلق کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں معدنیات سے متعلق نقائص ہوتے ہیں۔ ناقص پارگمیتا گیس کو فرار ہونے سے روکتا ہے ، معدنیات سے متعلق چھید پیدا کرتا ہے اور اس کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

ڈی ویکسنگ: اس کے خول کے ساتھ موم ماڈل کو ایک اعلی - درجہ حرارت کی بھٹی میں رکھا گیا ہے اور ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے موم ماڈل پگھل جاتا ہے اور خول سے نکل جاتا ہے۔ اس عمل کے لئے موم کے سڑنا کو بہت تیزی سے پگھلنے سے روکنے کے لئے حرارتی شرح اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے اور بیرونی خول کو توڑنے کا سبب بنتا ہے۔ ڈی ویکسنگ کے بعد ، پستول کے کنڈا کی طرح اسی شکل والی گہا بیرونی خول کے اندر تشکیل پاتی ہے ، جو پگھلی ہوئی دھات سے بھرنے کے منتظر ہے۔

ٹائٹینیم کھوٹ کی خوشبو پگھلنے کے عمل کے دوران ، درجہ حرارت ، ویکیوم لیول اور فرنس کے اندر پگھلنے کے وقت کو ٹائٹینیم کھوٹ مرکب کی یکسانیت اور پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کی کیمیائی طور پر فعال نوعیت کی وجہ سے ، یہ آسانی سے ہوا میں آکسیجن اور نائٹروجن جیسے عناصر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ لہذا ، نجاستوں کے تعارف کو روکنے کے لئے ویکیوم ماحول میں پگھلنے کا کام لازمی ہے۔

بہاو: ٹائٹینیم کھوٹ کے پگھلنے کے بعد ، یہ ایک مناسب بہاو درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، اور پھر پگھلے ہوئے دھات کو جلدی سے بیرونی خول کے ساتھ سڑنا میں ڈال دیا جاتا ہے۔ ڈالنے کے عمل کو تیز اور درست ہونے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ پگھلا ہوا دھات پوری گہا کو بھرتا ہے ، جیسے نامکمل بھرنے اور سرد بندوں جیسے نقائص سے گریز کرتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی ، کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ڈالنے کی رفتار اور دباؤ کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

صفائی اور پوسٹ - علاج: ڈالنے کے بعد ، کاسٹنگ کو ٹھنڈا ہونے دیا گیا ہے۔ اس کے بعد ، بیرونی شیل کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور سطح کی نجاست اور آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے لئے کاسٹنگ صاف کی جاتی ہے۔ اس کے بعد ، کاسٹنگ اس کی سختی ، طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے مشینی اور حرارت کے علاج سے گزرتی ہے۔ مشینی میں مطلوبہ طول و عرض اور سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لئے موڑ ، پیسنا ، اور سوراخ کرنا شامل ہے۔ گرمی کا علاج ، جیسے اینیلنگ ، بجھانا ، اور غص .ہ ، ٹائٹینیم کھوٹ کی قسم اور اس کے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل its اس کی درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔

جہتی درستگی کا معائنہ: اعلی - صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے ٹولز ، جیسے کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والی مشینیں اور کیلیپرز ، کاسٹ پستول شافٹ کے طول و عرض کی پیمائش کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ کلیدی طول و عرض ، جیسے قطر ، لمبائی اور بور قطر ، کو چیک کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ جہتی درستگی شافٹ اور دیگر اجزاء کے مابین فٹ کو براہ راست متاثر کرتی ہے اور اسے سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ اگر جہتی انحرافات قابل اجازت حدود سے تجاوز کرتے ہیں تو ، اس سے پستول میں اسمبلی کی مشکلات یا کارکردگی کا انحطاط پیدا ہوسکتا ہے۔

سطح کے معیار کا معائنہ: شافٹ کی سطح کا معائنہ بصری معائنہ اور میٹالوگرافک مائکروسکوپی کا استعمال کرتے ہوئے دراڑیں ، پوروسٹی ، اور ریت کے سوراخ جیسے نقائص کے لئے کیا جاتا ہے۔ سطح کا معیار نہ صرف پستول کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے بلکہ شافٹ کی سنکنرن مزاحمت اور لباس مزاحمت کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔ اگر سطح کے نقائص موجود ہیں تو ، مرمت یا دوبارہ بازیافت کی ضرورت ہے۔

داخلی معیار کا معائنہ: غیر - تباہ کن جانچ کے طریقے ، جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور X - رے معائنہ ، محور میں داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے دراڑوں اور شمولیت۔ یہ نقائص استعمال کے دوران پھیل سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے محور ٹوٹ جاتا ہے اور پستول کی حفاظت کو متاثر کرتا ہے۔ غیر - تباہ کن جانچ کاسٹنگ کو نقصان پہنچائے بغیر اندرونی نقائص کا درست طور پر پتہ لگاسکتی ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔

کارکردگی کی جانچ: مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ ، جیسے ٹینسائل ٹیسٹ اور سختی کے ٹیسٹ ، اس کی طاقت ، سختی اور سختی کا اندازہ کرنے کے لئے محور پر انجام دیئے جاتے ہیں۔ اصل استعمال کے دوران پستول کے تناؤ کے حالات کی نقالی کرنے اور محور کی تھکاوٹ کی زندگی کو جانچنے کے لئے تھکاوٹ کے ٹیسٹ بھی کیے جاسکتے ہیں۔ کارکردگی کی جانچ یقینی بناتی ہے کہ محور پستول کی کارکردگی کی ضروریات کو حقیقی استعمال میں پورا کرتا ہے۔