سامان کی لوازمات کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ کی - موم کاسٹنگ کھو گیا

1. اعلی طاقت اور ہلکا پھلکا

ٹائٹینیم مصر میں ایک بہت زیادہ طاقت ہے - سے - وزن کا تناسب۔ اس کی طاقت کچھ اونچائی - طاقت کے اسٹیل کے قریب ہے یا اس سے بھی زیادہ ہے ، لیکن اس کی کثافت اسٹیل کے صرف 60 ٪ ہے۔ بیگ کے لوازمات کے ل this ، اس کا مطلب یہ ہے کہ لوازمات کو یقینی بنانے کے دوران روز مرہ کے استعمال کی کھینچنے اور دباؤ کی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے کافی طاقت ہے ، بیگ کا مجموعی وزن کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے اس کی نقل و حمل کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹائٹینیم کھوٹ سے بنی بیگ ہینڈل اور زپر پلس صارف میں بہت زیادہ بوجھ ڈالے بغیر مضبوط اور پائیدار ہیں۔

2. سنکنرن مزاحمت

بیگ استعمال کے دوران مختلف ماحول کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں ، جیسے مرطوب ہوا ، بارش اور پسینہ۔ عام دھات کے لوازمات زنگ اور سنکنرن کا شکار ہیں ، جو ان کی ظاہری شکل اور عمر کو متاثر کرتے ہیں۔ تاہم ، ٹائٹینیم ایلوی میں زیادہ تر کیمیکلز کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرتے ہوئے ، سنکنرن کی بہترین مزاحمت ہے۔ یہاں تک کہ ایک طویل وقت کے لئے سخت ماحول میں بھی ، یہ اپنی سطح کی آسانی اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ تالے اور بکسوا جیسی لوازمات کے ل tit ، ٹائٹینیم کھوٹ کا استعمال کرتے ہوئے زنگ اور نقصان کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے ، جس سے بیگ کی مجموعی عمر میں توسیع ہوسکتی ہے۔

3. بایوکمپیٹیبلٹی

ٹائٹینیم مرکب نان - زہریلا اور غیر - انسانی جسم کو پریشان کرتے ہیں ، جو بہترین بایوکیوپیٹیبلٹی کی نمائش کرتے ہیں۔ یہ بیگ کے لوازمات کے لئے بہت ضروری ہے جو انسانی جسم کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتا ہے ، جیسے پٹا بکس اور بیلٹ بکسوا۔ یہ منفی رد عمل کا سبب نہیں بنتا ہے جیسے جلد کی الرجی ، صارف کے راحت اور حفاظت کو بہتر بنانا۔

1. اعلی - صحت سے متعلق مولڈنگ

کھوئے ہوئے - ویفر کاسٹنگ پیچیدہ شکلیں اور اعلی صحت سے متعلق بیگ کے لوازمات تیار کرسکتی ہے۔ عین مطابق موم ماڈل بنا کر ، ڈیزائنر کی تخلیقی صلاحیتوں اور پیچیدہ ڈیزائن کی تفصیلات کو حتمی ٹائٹینیم مصر کے لوازمات پر بالکل تیار کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ انفرادی شکل والے بیگ کی سجاوٹ اور برانڈ لوگو کھوئے ہوئے - وافر کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے عمدہ لائنوں اور پیچیدہ نمونوں کو حاصل کرسکتے ہیں ، جس میں اعلی - اختتامی بیگ کی ذاتی اور بہتر ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔

2. اعلی سطح کا معیار

کھوئے ہوئے - ویفر معدنیات سے متعلق عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ ٹائٹینیم مصر کے بیگ لوازمات کی سطح کی اعلی سطح ہوتی ہے ، جس میں کم سے کم پوسٹ - پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے نہ صرف پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے بلکہ اخراجات بھی کم ہوجاتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی ، سطح کا عمدہ معیار لوازمات کی ظاہری شکل کو بڑھاتا ہے ، جس سے بیگ زیادہ اعلی - اختتام اور نفیس ظاہر ہوتے ہیں۔

3. اعلی مادی استعمال

کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کے دوران ، ٹائٹینیم مصر دات مواد مولڈ گہا کو پوری طرح سے بھر سکتا ہے ، جس سے مادی فضلہ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ پروسیسنگ کی دیگر تکنیکوں کے مقابلے میں ، جیسے مشینی ، کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ سے مواد کو زیادہ موثر طریقے سے استعمال کیا جاسکتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

1. سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ

سامان لوازمات کی ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر ، سی اے ڈی/سی اے ایم ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا ڈیزائن کیا جاتا ہے ، اور پھر مولڈ کو مشینی اور ای ڈی ایم جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ سڑنا کی صحت سے متعلق اور معیار براہ راست موم ماڈل کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران جہتی رواداری اور سطح کی کھردری کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

2. موم انجیکشن

موم کے مواد کو اچھی روانی کو حاصل کرنے کے ل an ایک مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، اور پھر انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ پیرامیٹرز جیسے انجیکشن پریشر ، انجیکشن کی رفتار ، اور انعقاد کے وقت موم کے مواد کی خصوصیات اور مولڈ کی ساخت کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ موم ماڈل کے مولڈنگ معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔

3. موم ماڈل ختم کرنا

مولڈ سے موم ماڈل کو ہٹانے کے بعد ، اسے بروں ، فلیش اور دیگر اضافی حصوں کو ہٹانے ، اور موم ماڈل کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی جانچ کرکے ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ ناقص موم ماڈلز کی مرمت یا دوبارہ تیار کرنے کی ضرورت ہے۔

1. کوٹنگ

کوٹنگ میں موم کے ماڈل کو غرق کریں ، کوٹنگ کو یکساں طور پر سطح کا احاطہ کرنے کو یقینی بنائیں۔ کوٹنگ میں عام طور پر ریفریکٹری مواد (جیسے سلکا ریت ، زرکونیم ریت ، وغیرہ) اور بائنڈرز (جیسے واٹر گلاس ، سلکا سول ، وغیرہ) شامل ہوتے ہیں ، اس کا کام موم ماڈل کی سطح پر سخت بیرونی شیل بنانے کے لئے ہوتا ہے۔

2. سینڈنگ

کوٹنگ کے فورا. بعد ، موم ماڈل کو ریت کے خانے میں رکھیں ، یکساں طور پر اس کی سطح پر ریت کی ایک پرت کو چھڑکیں۔ ریت کے ذرہ سائز اور مواد کو شیل کی موٹائی اور طاقت کی ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔

3. خشک اور سختی

سینڈنگ کے بعد ، موم ماڈل کو خشک کرنے اور سخت کرنے کے ل a ایک خشک کرنے والے چیمبر میں رکھیں ، کوٹنگ میں بائنڈر کو مستحکم کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اور ٹھوس شیل تشکیل دیتا ہے۔ خشک ہونے اور سخت وقت اور درجہ حرارت کو کوٹنگ اور ماحولیاتی حالات کی قسم کے مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

4. بار بار آپریشن

کافی موٹائی اور طاقت کے ساتھ ایک شیل حاصل کرنے کے ل ract ، بار بار آپریشن جیسے کوٹنگ ، سینڈنگ ، اور خشک/سختی میں ڈوبنا ضروری ہے ، عام طور پر 4-8 بار۔

1. dwaxing

تیار شیل کو ڈی ویکسنگ ڈیوائس میں رکھا گیا ہے۔ حرارت موم کے ماڈل کو پگھلا دیتی ہے ، جس کی وجہ سے یہ خول سے نکل جاتا ہے ، اس طرح اس خول کے اندر ایک گہا تشکیل دیتا ہے جو بیگ/بیگ کی لوازمات کی شکل سے مماثل ہوتا ہے۔ ڈی ویکسنگ کے طریقوں میں گرم پانی کی واکسنگ اور بھاپ ڈی ویکسنگ شامل ہیں۔ مناسب طریقہ کو شیل مواد اور موم ماڈل کی خصوصیات کی بنیاد پر منتخب کرنا ضروری ہے۔

2. فائرنگ

ڈی ویکسنگ کے بعد ، شیل کو بقیہ موم اور نمی کو دور کرنے کے لئے اعلی - درجہ حرارت کی فائرنگ کے لئے فائرنگ بھٹی میں رکھا جاتا ہے ، جس سے شیل کی طاقت اور پارگمیتا کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ فائرنگ کے درجہ حرارت اور وقت کو شیل مواد اور سائز کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر 800-1200 ڈگری کے درمیان ، جس میں فائرنگ کا وقت 1-3 گھنٹے ہوتا ہے۔

1. ٹائٹینیم کھوٹ پگھل

ٹائٹینیم کھوٹ خام مال پگھلنے کے لئے ویکیوم انڈکشن فرنس میں رکھا گیا ہے۔ حرارت کا استعمال خام مال کو پگھلانے اور یکساں مرکب اور درجہ حرارت کو حاصل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے پگھلنے کے عمل کے دوران فرنس کے اندر ویکیوم لیول ، درجہ حرارت اور پگھلنے کے وقت پر سخت کنٹرول ضروری ہے۔

2. معدنیات سے متعلق

جب ٹائٹینیم کھوٹ مناسب معدنیات سے متعلق درجہ حرارت پر پہنچ جاتا ہے تو ، اسے سڑنا میں ڈال دیا جاتا ہے۔ پیرامیٹرز جیسے معدنیات سے متعلق رفتار ، معدنیات سے متعلق درجہ حرارت ، اور معدنیات سے متعلق دباؤ کو بیگ کے لوازمات کے ل the سڑنا کے سائز ، شکل اور ساخت کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹائٹینیم کھوٹ سڑنا کی گہا کو مکمل طور پر بھرتا ہے اور پوروسٹی اور سکڑنے جیسے نقائص سے پرہیز کرتا ہے۔

1. ریت کو ہٹانا اور کاٹنے

معدنیات سے متعلق ، سڑنا کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے دیا گیا ہے۔ اس کے بعد یہ ٹوٹ جاتا ہے ، کاسٹنگ کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور کاسٹنگ سطح سے کسی بھی باقی سڑنا کی باقیات کو دور کرنے کے لئے ریت کو ہٹانا انجام دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، کاٹنے کا سامان گیٹ ، رسر اور دیگر اضافی حصوں سے کاسٹنگ کو الگ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

2. گرمی کا علاج

ٹائٹینیم ایلائی بیگ لوازمات کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل heat ، گرمی کے علاج کی ضرورت ہے۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں انیلنگ ، بجھانا ، اور مزاج شامل ہیں۔ ٹائٹینیم کھوٹ کی تشکیل اور درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر گرمی کے علاج کے مخصوص عمل کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔

3. سطح کے علاج کے سطح کے علاج ، جیسے پالش ، الیکٹروپلاٹنگ ، اور چھڑکنے ، گرمی پر لاگو ہوتے ہیں - ان کی سطح کے معیار اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے کاسٹنگ کا علاج کیا جاتا ہے۔ سطح کے علاج کے طریقوں اور عمل کو سامان کی ڈیزائن کی ضروریات اور مارکیٹ کی طلب کی بنیاد پر منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔

1۔ ٹائٹینیم ایلائی خام مال معائنہ سخت معائنہ خریدی گئی ٹائٹینیم مصر کے خام مال پر ، جس میں کیمیائی ساخت تجزیہ اور مکینیکل پراپرٹی کی جانچ بھی شامل ہے ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کریں۔ اس کے ساتھ ہی ، اختلاط اور غلط مواد کو روکنے کے لئے خام مال کی پیکیجنگ اور لیبلنگ کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔

2. موم اور کوٹنگ کوالٹی کنٹرول موم اور کوٹنگ کے معیار کو براہ راست موم ماڈل اور شیل کے معیار کو متاثر کرتا ہے ، لہذا ، سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہے۔ پگھلنے والے نقطہ ، سختی اور موم کی روانی کا باقاعدگی سے تجربہ کیا جاتا ہے ، اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے کوٹنگ کے واسکاسیٹی ، کثافت اور ذرہ سائز کی نگرانی کی جاتی ہے۔

1. عمل پیرامیٹر کی نگرانی

پیداوار کے عمل کے دوران ، ہر مرحلے کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ اور وقت جیسے عمل کے پیرامیٹرز کی حقیقی - وقت کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے ، بشمول موم ماڈل بنانے ، شیل کی تانے بانے ، اور پگھلنے اور کاسٹنگ سمیت۔ ایک پروسیس پیرامیٹر ڈیٹا بیس اور ایک حقیقی - وقت کی نگرانی کے نظام کو قائم کرکے ، عمل کے پیرامیٹرز میں انحراف کو فوری طور پر پتہ چلا اور درست کیا جاسکتا ہے ، جس سے پیداوار کے عمل کی استحکام اور مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

2. کوالٹی معائنہ اور جانچ

کوالٹی معائنہ اور جانچ ہر پروڈکشن مرحلے پر مصنوعات پر کی جاتی ہے ، جیسے موم ماڈل کی جہتی درستگی کی جانچ ، گولوں کی طاقت کی جانچ ، اور کاسٹنگ کی غیر - تباہ کن جانچ۔ اعلی درجے کی جانچ کے سازوسامان اور طریقے ، جیسے کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں اور الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانے والے ، کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ مصنوعات کا معیار معیاری ضروریات کو پورا کرے۔

1. بصری معائنہ

بصری معائنہ تیار بیگ اور سامان کے لوازمات پر کیا جاتا ہے تاکہ نقائص جیسے دراڑیں ، چھید ، اور ریت کے سوراخوں کی جانچ پڑتال کی جاسکے ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سطح کی آسانی اور رنگین کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔ وہ مصنوعات جو بصری معیارات کو پورا کرنے میں ناکام ہوجاتی ہیں ان کی مرمت یا ختم کرنے کی ضرورت ہے۔

2. جہتی درستگی کی جانچ

تیار بیگ اور سامان کے لوازمات کے طول و عرض کی پیمائش کے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کی جہتی درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ معیاری سے زیادہ جہتی انحرافات والی مصنوعات کے لئے ، ایڈجسٹمنٹ یا دوبارہ پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔

3. مکینیکل کارکردگی کی جانچ

مکینیکل کارکردگی کے ٹیسٹ ، جیسے ٹینسائل ٹیسٹ اور سختی کے ٹیسٹ ، بیگ کے تیار کردہ لوازمات پر کئے جاتے ہیں تاکہ اس بات کا اندازہ کیا جاسکے کہ ان کی مکینیکل خصوصیات استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں یا نہیں۔ نااہل مکینیکل خصوصیات والی مصنوعات کے ل these ، وجوہات کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے اور اسی طرح کے بہتری کے اقدامات کیے گئے ہیں۔