ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ

مصنوعات کی وضاحت

ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ ایک سرمئی کاسٹ آئرن ہے جس میں بہترین مکینیکل خصوصیات ہیں۔ عام طور پر، ڈالنے سے پہلے، پگھلے ہوئے لوہے میں تھوڑی مقدار میں نوڈولرائزنگ ایجنٹ (عام طور پر میگنیشیم، نایاب ارتھ میگنیشیم الائے یا سیریم پر مشتمل نایاب زمین کا مرکب) اور انوکولنٹ (عام طور پر فیروسلیکون) کو پگھلے ہوئے لوہے میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ کروی گریفائٹ بنانے کے لیے پگھلے ہوئے لوہے کو مضبوط کیا جا سکے۔ اس کاسٹ آئرن کی طاقت اور سختی دیگر کاسٹ آئرن سے زیادہ ہے، اور یہ بعض اوقات کاسٹ اسٹیل اور خراب کاسٹ آئرن کی جگہ لے سکتا ہے، اور مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ 1947 میں بیرون ملک صنعتی پیداوار کے لیے ڈکٹائل آئرن کا استعمال کیا گیا۔

دس سال سے زیادہ بارش کے بعد، Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. کو مختلف درجات کے ڈکٹائل آئرن، سپر الائے کاسٹنگ، سٹینلیس سٹیل اور دیگر کاسٹنگز کی تیاری کا بھرپور تجربہ ہے۔ ہم توقع کرتے ہیں کہ پوری دنیا کے مینوفیکچررز سے مشورہ کریں اور کاروبار پر گفت و شنید کریں۔

ملک کے لحاظ سے ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 اور TS 16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے۔

2. مصنوعات کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. اہم عمل: ریت کاسٹنگ، سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ، واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ، شیل کاسٹنگ، ڈیبرنگ، سینڈ بلاسٹنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، لیک ٹیسٹنگ، سطح کا علاج وغیرہ۔

4. دستیاب مواد:

اور مصر دات اسٹیل، گرے آئرن، کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، وغیرہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کا پروڈکشن کنٹرول

1. لچکدار لوہے کے پرزوں کی پیداوار میں مشکلات

اس طرح کے کاسٹنگ کے موٹے حصے کی وجہ سے، ٹھنڈک سست ہوتی ہے، اور دھاتی مائع کا ٹھوس وقت طویل ہوتا ہے، اور کاسٹنگ کے اندر سکڑنے والی پورسٹی آسانی سے پیدا ہوتی ہے۔

ferritic ductile آئرن کی پیداوار میں، اعلی تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت اور لمبا حاصل کرنے کے لیے، ماضی میں فیریٹک ہیٹ ٹریٹمنٹ کیا جاتا تھا۔ گرمی کے علاج کا درجہ حرارت اس بات پر مبنی ہے کہ آیا کاسٹ کے ڈھانچے میں مفت سیمنٹائٹ یا پرلائٹ موجود ہے۔ جبکہ 900-950 ڈگری سینٹی گریڈ کا اعلی درجہ حرارت ہیٹ ٹریٹمنٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، زیادہ پیداواری لاگت، پیچیدہ عمل اور طویل پیداواری سائیکل پیداواری تنظیم اور ترسیل کے وقت میں بڑی مشکلات لاتے ہیں، جس کے لیے ضروری ہے کہ فیرائٹ میٹرکس بطور کاسٹ حالت میں حاصل کیا جائے۔ لہذا، اس مواد کو تیار کرنے میں مشکلات بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں شامل ہیں:

a کاسٹنگ کو علاقائی ریڈیوگرافک معائنہ کا نشانہ بنانے کی ضرورت ہے، اور کاسٹنگ کے اندرونی سکڑنے والے سوراخ کو کیسے حل کیا جائے؛

ب اس بات کو کیسے یقینی بنایا جائے کہ 90 فیصد سے زیادہ فیرائٹ میٹرکس بطور کاسٹ حالت میں حاصل کیا گیا ہے۔

c مواد کو کافی ٹینسائل طاقت اور پیداوار کی طاقت بنانے کا طریقہ؛

d. How to obtain sufficient elongation (>18 فیصد) اور ملاوٹ کے علاج کے بعد مخصوص لمبائی حاصل کریں۔

e ملاوٹ کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔

2. موٹے اور بڑے حصوں کے ساتھ بطور کاسٹ فیریٹک ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کے لیے کوالٹی کنٹرول ٹیکنالوجی

(1) کیمیائی ساخت کا کنٹرول

1) سی، سی، سی ای کا انتخاب

چونکہ میٹرکس پر اسفیرائیڈل گریفائٹ کا کمزور اثر بہت کم ہوتا ہے، لہٰذا ڈکٹائل آئرن میں گریفائٹ کی مقدار میکانکی خصوصیات پر کوئی خاص اثر نہیں رکھتی۔ . لہذا، عمل میں کاربن اور سلکان کے مواد کا تعین کرتے وقت، بنیادی غور کاسٹنگ کی کارکردگی کو یقینی بنانا ہے، اور کاربن کے مساوی کو eutectic مرکب کے ارد گرد منتخب کیا جاتا ہے۔ eutectic مرکب کے ساتھ پگھلے ہوئے لوہے کی روانی میں ارتکاز سکڑنے والی گہاوں کی تشکیل کا ایک بڑا رجحان ہے، اور معدنیات سے متعلق ڈھانچے کی کثافت زیادہ ہے۔ تاہم، جب کاربن کا مساوی مقدار بہت زیادہ ہو، تو گریفائٹ کو تیرنا آسان ہوتا ہے، اور ساتھ ہی، یہ ایک خاص حد تک اسفیرائیڈائزیشن کو متاثر کرتا ہے، جو بنیادی طور پر مطلوبہ اعلی بقایا Mg میں ظاہر ہوتا ہے۔ کاسٹ آئرن میں شمولیت کی تعداد میں اضافہ کریں اور کاسٹ آئرن کی کارکردگی کو کم کریں۔

سلکان ڈکٹائل آئرن میں فیرائٹ بڑھنے کا اثر گرے کاسٹ آئرن سے زیادہ ہوتا ہے، اس لیے سلکان مواد کی سطح ڈکٹائل آئرن میٹرکس میں فیرائٹ کی مقدار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ سلکان کا ڈکٹائل آئرن کی کارکردگی پر بڑا اثر ہے، جو بنیادی طور پر میٹرکس پر سلکان کے ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے کے اثر میں ظاہر ہوتا ہے، اور سلکان گریفائٹ کو بہتر بنا سکتا ہے اور گریفائٹ گیندوں کی گولائی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لہذا، ڈکٹائل آئرن میں سلیکون کے مواد میں اضافہ طاقت کے اشاریہ کو بہت بہتر بناتا ہے اور سختی کو کم کرتا ہے۔ ڈکٹائل آئرن کے اسفیرائیڈائزڈ پگھلے ہوئے لوہے میں کولنگ کو کرسٹلائز کرنے اور سفید منہ بنانے کا ایک بڑا رجحان ہے، اور سلکان اس رجحان کو کم کر سکتا ہے۔ تاہم، سلیکون مواد کا کنٹرول بہت زیادہ ہے، جو بڑے حصے کے ڈکٹائل آئرن میں بکھرے ہوئے گریفائٹ کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے اور کاسٹنگ کی میکانکی خصوصیات کو کم کرتا ہے۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ٹیکہ لگانے کے طریقہ کار میں ڈکٹائل آئرن میں سیلیکون شامل کیا جاتا ہے جس سے کارکردگی ایک خاص حد تک بہتر ہوتی ہے۔

مندرجہ بالا تجزیہ کے مطابق، معدنیات سے متعلق کارکردگی کو بہتر بنانے کے نقطہ نظر سے، پگھلے ہوئے لوہے کے برابر کاربن کو eutectic پوائنٹ کے قریب منتخب کیا جاتا ہے۔ اس وقت، پگھلے ہوئے لوہے کی روانی، سکڑنے والی گہاوں کو مرکوز کرنے کا رجحان بڑا ہے، اور اسے کھانا کھلانا آسان ہے۔ تاہم، بہت زیادہ کاربن مساوی گریفائٹ تیرنے کا سبب بنے گا، اور کاربن کے برابر کے بڑھنے کے ساتھ گریفائٹ کی تیرتی پرت کی موٹائی بڑھے گی۔ یہ بتانا چاہیے کہ بہت زیادہ کاربن مساوی گریفائٹ فلوٹیشن کی بنیادی وجہ ہے، لیکن وجہ نہیں۔ کاسٹنگ کا سائز، دیوار کی موٹائی، اور ڈالنے کا درجہ حرارت بھی کچھ اہم عوامل ہیں۔

کاربن کے مساوی، معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی اور گریفائٹ تیرنے کے درمیان تعلق، یہ واضح ہے کہ پتلی کاسٹنگ کے کاربن کے مساوی کو زیادہ ہونے کے لیے منتخب کیا جاسکتا ہے، اور گریفائٹ تیرتا نہیں ہوگا۔ اس کے برعکس، کاربن کے برابر موٹی اور بڑی کاسٹنگ کو کم منتخب کیا جانا چاہیے۔ مختصراً، کاربن کے برابر کی اوپری حد گریفائٹ تیرنے کے اصول پر مبنی ہے، اور نچلی حد مکمل عالمگیریت کو یقینی بنانے کے لیے سیمنٹائٹ کی عدم موجودگی پر مبنی ہے۔ اس بنیاد کے تحت، گھنے کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے کاربن کے مساوی کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جانا چاہیے۔

2) مینگنیج (Mn)

مینگنیج سرمئی کاسٹ آئرن کے مقابلے ڈکٹائل آئرن میں مختلف کردار ادا کرتا ہے۔ گرے کاسٹ آئرن میں، فیرائٹ کو مضبوط کرنے اور پرلائٹ کو مستحکم کرنے کے علاوہ، مینگنیج سلفر کے نقصان دہ اثر کو بھی کم کر سکتا ہے۔ ڈکٹائل آئرن میں، اسفیرائڈائزنگ عنصر میں ڈیسلفرائزیشن کی مضبوط صلاحیت ہوتی ہے، اور مینگنیج کا اب یہ اثر نہیں ہوتا ہے۔ چونکہ مینگنیز میں ایک سنجیدہ مثبت علیحدگی کا رجحان ہے، اس لیے یہ اکثر یوٹیکٹک گروپ کی اناج کی حدود میں افزودہ ہوتا ہے، جو انٹر گرانولر کاربائیڈز کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے اور قابل قدر لوہے کی سختی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ موٹے اور بڑے سیکشن ڈکٹائل آئرن کے لیے، مینگنیج کی علیحدگی کا رجحان زیادہ سنگین ہے۔ ایک ہی وقت میں، مینگنیج کے مواد میں اضافے کے ساتھ، میٹرکس میں پرلائٹ کا مواد بڑھ جاتا ہے، لہذا طاقت کا اشاریہ بہتر ہوتا ہے، اور ایک ہی وقت میں سختی کم ہوتی ہے۔ اعلی جفاکشی ڈکٹائل آئرن میں مینگنیج کے مواد کا کنٹرول سخت ہونا چاہیے۔

لہذا، کم Mn، بہتر خام مال. بڑے کاسٹنگ کے لیے مینگنیج کنٹرول کی اوپری حد Mn ہے۔<>

3) فاسفورس:

فاسفورس میں ڈکٹائل آئرن میں ایک سنگین علیحدگی کا رجحان ہے، اور اناج کی حد پر فاسفورس یوٹیکٹک بنانا آسان ہے، جو کہ ڈکٹائل آئرن کی سختی کو سنجیدگی سے کم کرتا ہے۔ فاسفورس نرم لوہے کے سکڑنے کے رجحان کو بھی بڑھاتا ہے۔ جب ڈکٹائل آئرن کو زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے تو فاسفورس کو 0.06 فیصد سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

4) سلفر:

ڈکٹائل آئرن میں موجود سلفر میں اسفیرائیڈائزنگ عناصر کے ساتھ مل کر سلفائیڈز اور سلفر آکسائیڈ بنانے کی مضبوط صلاحیت ہوتی ہے، جو نہ صرف اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کو کھاتا ہے، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم اسفیرائیڈائزیشن ہوتی ہے، بلکہ انکلوژنز کی تعداد میں بھی اضافہ ہوتا ہے اور اسفیرائیڈائزیشن کی کمی کو تیز کرتا ہے۔ سلفر سملٹنگ کے عمل میں ریکاربرائزر میں شامل ہوتا ہے، جب کہ پراسیس کنٹرول خام مال میں سلفر کے مواد کو ممکنہ حد تک کم کرتا ہے، اور بھٹی سے پہلے ڈی سلفرائز کرنے کے لیے اقدامات کیے جاتے ہیں۔

Re-Mg مرکب کے ساتھ علاج کے بعد، سلفر کی بقایا مقدار عام طور پر S<0.02%, which="" has="" no="" effect="" on="" spheroidization="" recession="" and="" sulfide="" slag="" inclusion.="" when="" s="">0.02 فیصد اصل پگھلے ہوئے لوہے میں، ڈی سلفرائزیشن ٹریٹمنٹ کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

5) مولیبڈینم:

Mo مواد کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور کمرے کے درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے استعمال کی وجہ سے ایک خاص مقدار میں پرلائٹ اور کاربائیڈ بنانا آسان ہے جس سے سختی کم ہو جاتی ہے۔ Mo کے ساتھ ملاوٹ شدہ لوہے کے لیے، مواد کی تفصیلات کا تقاضا ہے کہ Mo مواد کو {{0}}.3~0.7 فیصد کے ذریعے کنٹرول کیا جائے۔

6) میگنیشیم اور نایاب زمین کا مواد

میگنیشیم اہم اسفیرائڈائزنگ عنصر ہے، اور نایاب زمین میں ڈیسلفرائزیشن، نیوٹرلائزنگ اور اینٹی اسفیرائڈائزنگ عناصر ہوتے ہیں، جو Mg پر حفاظتی اثر رکھتے ہیں اور پگھلے ہوئے لوہے کی کساد بازاری کے خلاف صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں۔ تاہم، نایاب زمینی عناصر کاربائیڈ بنانے والے عناصر ہیں، لہٰذا اچھی اسفیرائیڈائزیشن کو یقینی بناتے ہوئے نایاب زمینی عناصر کی بقایا مقدار کو زیادہ سے زیادہ کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ری=0۔{5}}1~0.04 فیصد، Mg=0.03~0.06 فیصد اسفیرائیڈائزیشن کی ضمانت دے سکتا ہے۔

مندرجہ بالا تجزیہ اور حساب کے مطابق، حتمی کیمیائی ساخت کا تعین مندرجہ ذیل ہے:

C: 3۔{1}}.8 فیصد ; Si: 2۔{4}}.7 فیصد ; Mn:<0.30%;><0.02%; re="0.01~0.04%;" mg="0.03~0.06%," mo:="">

3. پگھلنے کا کنٹرول

(1) خام مال کا انتخاب

فیرائٹ ڈکٹائل آئرن کی تیاری میں، اعلیٰ پاکیزگی والے خام مال کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے، اور خام مال میں Si، Mn، S، اور P کا مواد کم ہونا چاہیے (Si<1.0%,><0.3%><0.03%,><0.03% ),="" the="" content="" of="" some="" alloying="" elements="" such="" as="" cu,="" cr,="" and="" mo="" should="" be="" strictly="" controlled.="" because="" many="" trace="" elements="" are="" most="" sensitive="" to="" spheroidization="" recession,="" such="" as="" tungsten,="" antimony,="" tin,="" titanium,="" vanadium,="" etc.="" titanium="" has="" a="" great="" influence="" on="" spheroidization="" and="" should="" be="" controlled,="" but="" high="" titanium="" is="" the="" characteristic="" of="" pig="" iron="" in="" my="" country,="" which="" is="" mainly="" related="" to="" the="" metallurgical="" process="" of="" pig="">

(2) ڈی سلفرائزیشن

اصل پگھلے ہوئے لوہے کا سلفر مواد نوڈولرائزنگ ایجنٹ کی اضافی مقدار کا تعین کرتا ہے۔ اصل پگھلے ہوئے لوہے میں سلفر کی مقدار جتنی زیادہ ہوتی ہے، اتنا ہی زیادہ نوڈولرائزنگ ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے، ورنہ اچھی نوڈولرائزیشن کے ساتھ کاسٹنگ حاصل نہیں کی جا سکتی۔ اسفیرائیڈائزنگ ٹریٹمنٹ سے پہلے، اصل پگھلے ہوئے لوہے میں ایس مواد کو 0.02 فیصد سے نیچے کنٹرول کیا گیا تھا۔ جب اسفیرائڈائزنگ ٹریٹمنٹ سے پہلے پگھلے ہوئے آئرن میں گندھک کی مقدار زیادہ ہو تو ڈیسلفرائزیشن ٹریٹمنٹ لازمی ہے۔

(3) مو مصر علاج:

Mo alloying ٹریٹمنٹ ایڈی کرنٹ پروسیس کو اپناتا ہے، اور اضافی رقم کو {{0}}.5~1.0 فیصد پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جسے حتمی Mo مواد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ مو کے موثر جذب کو یقینی بنانے کے لیے، مصر دات کے اناج کے سائز کی سختی سے ضرورت ہے۔

(4) Spheroidizing ایجنٹ اور spheroidizing علاج

جب موٹے اور بڑے حصے والے ڈکٹائل لوہے کے پرزے تیار کرتے ہیں تو، کساد بازاری کے خلاف صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، بھاری نادر زمین کا ایک خاص تناسب نوڈولرائزنگ ایجنٹ میں شامل کیا جاتا ہے، جو نہ صرف Mg کے مواد کو یقینی بنا سکتا ہے جو نوڈولرائزیشن میں کردار ادا کرتا ہے۔ ، لیکن یہ بھی مخالف کساد بازاری کی صلاحیت میں اضافہ. بھاری نایاب زمینی عناصر، جیسے یٹریئم وغیرہ۔ بہت سے گھریلو کارخانوں کے ٹیسٹ اور پروڈکشن پریکٹس کے مطابق، Re-Mg کے مرکب نوڈولائزر اور yttrium پر مبنی ہیوی نایاب زمین کو پیداوار کے لیے نوڈولائزر کے طور پر استعمال کرنا بہت اچھا ہے۔ موٹے اور بڑے حصے کے لچکدار لوہے کے حصے۔ اصل پیداوار کی درخواست کے عمل نے بھی اچھے نتائج حاصل کیے ہیں۔ متعلقہ اعداد و شمار کے مطابق، یٹریئم کی اسفیرائڈائزنگ کی صلاحیت میگنیشیم کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، لیکن اس کی کساد بازاری کی صلاحیت میگنیشیم کی نسبت بہت زیادہ مضبوط ہے، اور یہ سلفر میں واپس نہیں آتی، یٹریئم کو ضرورت سے زیادہ شامل کیا جا سکتا ہے، اور سیمنٹائٹ۔ جب اعلی کاربن کو اچھی طرح سے ٹیکہ لگایا جائے گا تو ظاہر نہیں ہوگا۔ اس کے علاوہ، یٹریئم اور فاسفورس زیادہ پگھلنے والے انکلوشنز تشکیل دے سکتے ہیں، جو فاسفورس یوٹیکٹک کو کم اور منتشر کر دیتے ہیں، اس طرح نرالی لوہے کی لمبائی کو مزید بہتر بناتے ہیں۔ اسفیرائڈائزنگ علاج میں، میگنیشیم کے جذب کی شرح کو بہتر بنانے، رد عمل کی رفتار کو کنٹرول کرنے اور اسفیرائڈائزنگ اثر کو بہتر بنانے کے لیے، ایک خاص اسفیرائڈائزنگ عمل اپنایا جاتا ہے۔ اسفیرائڈائزیشن کے علاج کا کنٹرول بنیادی طور پر رد عمل کی رفتار کو کنٹرول کرنا ہے ، اور اسفیرائڈائزیشن رد عمل کا وقت تقریبا 2 منٹ تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔

اس مقصد کے لیے، درمیانے اور کم Mg، Re spheroidizer اور yttrium پر مبنی بھاری نایاب زمین کا ایک مرکب اسفیرائیڈائزر استعمال کیا جاتا ہے، اور spheroidizer کی اضافی رقم کا تعین بقایا Mg کی مقدار کے مطابق کیا جاتا ہے۔

اسفیرائڈائزیشن کساد بازاری کی روک تھام: ایک طرف، اسفیرائڈائزیشن میں کمی کی وجہ پگھلے ہوئے لوہے سے Mg اور RE عناصر کی کمی سے متعلق ہے، اور دوسری طرف، اس کا تعلق ٹیکہ لگانے کی مسلسل کمی سے بھی ہے۔ اسفیرائیڈائزیشن کی کمی کو روکنے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جاتے ہیں: A، پگھلا ہوا لوہا کافی مقدار میں اسفیرائیڈائزنگ عنصر کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔ C. اصل پگھلے ہوئے لوہے کے سلفر کے مواد کو کم کریں اور پگھلے ہوئے لوہے کے آکسیکرن کو روکیں۔ C. اسفیرائڈائزنگ ٹریٹمنٹ کے بعد پگھلے ہوئے لوہے کے رہائش کے وقت کو مختصر کریں۔ D. پگھلے ہوئے لوہے کو اسفیرائڈائز کیا جاتا ہے سلیگ ہٹانے کے بعد، Mg اور RE عناصر کے فرار کو روکنے کے لیے، پگھلے ہوئے لوہے کی سطح کو ایک کورنگ ایجنٹ کے ساتھ مضبوطی سے ڈھانپ دیا جا سکتا ہے تاکہ عناصر کے فرار کو کم کرنے کے لیے ہوا کو الگ کیا جا سکے۔

(5) انوکولنٹ اور ٹیکہ کا علاج

نوڈولرائزیشن ٹریٹمنٹ ڈکٹائل آئرن کی پیداوار کی بنیاد ہے، اور ٹیکہ کا علاج ڈکٹائل آئرن کی پیداوار کی کلید ہے۔ ٹیکہ اثر گریفائٹ گیندوں کے قطر، گریفائٹ گیندوں کی تعداد اور گریفائٹ گیندوں کی گولائی کا تعین کرتا ہے۔ ٹیکے کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے، ٹیکے کے علاج کے لیے ملٹی اسٹیج ٹیکہ کو اپنایا جاتا ہے۔ کے ساتھ نمٹنے. ٹیکہ لگانے کا علاج جتنا قریب ڈالا جائے گا، ٹیکہ لگانے کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ ٹیکہ لگانے سے لے کر ڈالنے تک ایک خاص وقت لگتا ہے، اور جتنا زیادہ وقت ہوگا، ٹیکہ لگانے میں کمی اتنی ہی شدید ہوگی۔ زرخیزی میں کمی کو روکنے یا کم کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات استعمال کریں:

A. طویل مدتی انوکولنٹس استعمال کریں (سلیکان پر مبنی انوکولنٹس جن میں بیریم، سٹرونٹیئم، زرکونیم یا مینگنیز کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے)؛

B. ملٹی اسٹیج ٹیکہ لگانے کے علاج کو اپنائیں (بیگ میں انکیوبیشن، ٹیکے کی نالی میں ٹیکہ، نوزل ​​میں فوری ٹیکہ وغیرہ)؛

C. ٹیکہ لگانے سے ڈالنے تک کا وقت کم کرنے کی کوشش کریں۔

شامل کیے جانے والے انوکولنٹ کی مقدار کو 0.6~1.4 فیصد پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بہت کم انوکولنٹ براہ راست ٹیکے کے خراب اثر کا سبب بنے گا، اور ضرورت سے زیادہ انوکولم کاسٹنگ میں شمولیت کا باعث بنے گا۔

(6) بہا عمل کنٹرول ۔

ڈالنے والے کو تیزی سے ڈالنے اور ہموار ڈالنے کے اصول کو اپنانا چاہئے۔ فوری ٹیکہ لگانے کی یکسانیت کو بہتر بنانے اور سلیگ کو گہا میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے، نوزل ​​بیسن کی کل صلاحیت کاسٹنگ کے مجموعی وزن کے برابر ہونی چاہیے۔ ڈالتے وقت، انوکولنٹ کو نوزل ​​بیسن میں ڈالیں، اور پگھلے ہوئے لوہے کو ایک ہی وقت میں نوزل ​​میں داخل کریں، تاکہ پگھلا ہوا لوہا اور انوکولنٹ آپس میں مل جائیں۔ اچھی طرح مکس کریں، سطح کی گندگی کو کھرچیں، اور ڈالنے کے لیے نوزل ​​پلگ لگائیں۔

4. معدنیات سے متعلق عمل کا کنٹرول اصول

1) معقول معدنیات سے متعلق عمل ایک اہم عنصر ہے۔

2) استحکام کا وقت معدنیات سے متعلق عمل کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اصول یہ ہے کہ ٹھنڈے لوہے کو موٹے اور بڑے حصے پر رکھا جائے تاکہ پگھلے ہوئے لوہے کی مضبوطی کو تیز کرنے کے لیے درجہ حرارت کے میدان کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ (اسی صنعت میں کچھ کارخانے جبری کولنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ جبری اقدامات جیسے کہ واٹر کولنگ یا ایئر کولنگ کو شامل کرنا جس کی شرط کے تحت ٹھنڈے آئرن کا استعمال کرنا ہے تاکہ کاسٹنگ کو مضبوط کیا جا سکے اور ٹھوس ہونے کے وقت کو کم کیا جا سکے۔ اس کا اثر بہت اچھا ہے۔ تاہم، کچھ خطرات اور تکنیکی تقاضے ہیں۔ زیادہ۔ اس کے علاوہ، فیرائٹ میٹرکس حاصل کرنے کے لیے، ان باکسنگ درجہ حرارت کو 600 ڈگری سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔)

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.

5. معیار کو واپس سراغ لگایا جا سکتا ہے.

درخواست

● پریشر پائپ اور فٹنگز: بہت سے صنعتی ممالک پائپ اور فٹنگز بنانے کے لیے ڈکٹائل آئرن کو بطور مواد استعمال کرتے ہیں، کیونکہ یہ نقل و حمل کے دوران عام کاسٹ آئرن پائپوں کے مقابلے میں دباؤ کے خلاف زیادہ مزاحم ہوتا ہے، اور یہ تعمیر کے دوران زیادہ آسان اور تیز بھی ہوتا ہے، لہذا اس کا انتخاب کریں۔ . پریشر پائپنگ کے لیے مواد بننا سمجھدار ہے۔

● آٹوموٹیو ایپلی کیشنز: ڈکٹائل آئرن بنیادی طور پر جنریٹرز، گیئرز، بشنگ، بریک اور آٹوموٹیو انڈسٹری میں خصوصی آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ بالکل معروف فورڈ کمپنی کی طرح، تقریباً تمام کرینک شافٹ پرزے ڈکٹائل آئرن سے بنے ہیں۔

● زرعی مشینری اور تعمیراتی ایپلی کیشنز: عام طور پر، زرعی مشینری کو طویل زندگی درکار ہوتی ہے، اور نرالی لوہے کے مختلف اجزاء اس کو حاصل کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، بعض تعمیراتی منصوبوں یا سڑک کی ہمواری میں استعمال ہونے والے بلڈوزر اور کرینوں کو بھی ڈکٹائل آئرن پر لگایا جاتا ہے۔

● والو مینوفیکچرنگ: ڈکٹائل آئرن بھی بنیادی طور پر والو مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ ڈکٹائل آئرن مائعات جیسے تیزاب، الکلی اور نمک کی نقل و حمل میں بہت بڑا کردار ادا کرتا ہے۔