کھلونا کار گیئر PM سنٹرڈ پارٹ
ہماری کمپنی ایک جدید کارخانہ ہے جس میں مکمل پاؤڈر میٹالرجی کی پیداواری صلاحیت ہے، جو سیاروں کے گیئر کم کرنے والے، آٹو پارٹس، ہائی پرفارمنس پاؤڈر میٹالرجی پارٹس اور پریزیشن ہارڈویئر پارٹس وغیرہ کی تیاری میں مہارت رکھتی ہے۔ مصنوعات کو بڑے پیمانے پر آٹوموبائل، مواصلات، دفتر میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سامان، گھریلو سامان، تالے اور دیگر صنعتیں۔ مختلف صنعتوں میں صارفین کے لیے ٹرانسمیشن ڈیزائن سلوشنز کا مکمل سیٹ فراہم کریں۔
مصنوعات کا تعارف
|
کھلونا کار گیئر PM sintered حصہ |
||||||
|
آئٹم |
مواد |
پیداواری عمل |
sintering درجہ حرارت |
ڈھالنا |
اپنی مرضی کے مطابق |
|
|
کھلونا کار گیئر |
42crmo |
پاؤڈر دھات کاری |
1280 ڈگری |
اپنی مرضی کے مطابق ہونا |
جی ہاں |
|
|
کیمیائی ساخت |
C :0۔{1}}.45 فیصد Si:0۔{1}}.37 فیصد Mn:0۔{1}}.80 فیصد S : قابل اجازت بقایا مواد 0 سے کم یا اس کے برابر۔035 فیصد P: قابل اجازت بقایا مواد 0 سے کم یا اس کے برابر۔035 فیصد Cr:0۔{1}}.20 فیصد نی: قابل اجازت بقایا مواد 0 سے کم یا اس کے برابر۔30 فیصد Cu: قابل اجازت بقایا مواد 0.30 فیصد سے کم یا اس کے برابر Mo:0۔{1}}.25 فیصد |
|||||
|
دستیاب مواد |
کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم کھوٹ (Ti، TC4)، تانبے کا کھوٹ، ٹنگسٹن مرکب، سخت کھوٹ، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718, 713) |
|||||
مصنوعات کے فوائد
|
ہمواری |
جہتی درستگی |
مصنوعات کی کثافت |
ظاہری علاج |
مناسب وزن |
|
کھردرا پن 1-5μm |
（±{{0}}.1 فیصد - ±0.5 فیصد ） |
92-95 فیصد |
عکس کا عکس |
0.03g-400g） |
|
مشینی خصوصیات |
سختی: اینیلڈ، 147~241HB 42CrMo مکینیکل خصوصیات: تناؤ کی طاقت σb (MPa): 1080 (110) سے زیادہ یا اس کے برابر پیداوار کی طاقت σs (MPa): 930 (95) سے زیادہ یا اس کے برابر لمبائی δ5 (فیصد): 12 سے زیادہ یا اس کے برابر رقبہ کی کمی ψ (فیصد): 45 سے زیادہ یا اس کے برابر امپیکٹ انرجی Akv (J): 63 سے زیادہ یا اس کے برابر امپیکٹ ٹفنس ویلیو kv (J/cm2): 78(8) سے زیادہ یا اس کے برابر سختی: 217HB سے کم یا اس کے برابر |
|||
آج کل کھلونا کاروں کی تیاری پاؤڈر میٹلرجی ٹیکنالوجی سے الگ نہیں ہے، اور اس کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری مسلسل اعلیٰ کارکردگی اور اعلیٰ معیار کے ساتھ کھلونا کاریں تیار کر رہی ہے۔ ، بیرنگ، impellers اور ہائیڈرولک حصوں، وغیرہ پاؤڈر دھات کاری ٹیکنالوجی استعمال کرنے کی ضرورت ہے. تو گاڑی کے حصوں کے طور پر پاؤڈر دھات کاری کی پیداوار کے کیا فوائد ہیں؟ Zhongwei Precision ایڈیٹر کا اشتراک درج ذیل ہے:
1. مادی استعمال کی شرح زیادہ ہے، یعنی مواد کی بچت ہوتی ہے، اور توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے، یعنی توانائی کی بچت ہوتی ہے۔
2. پاؤڈر میٹالرجی پرزے کوئی زہریلا مادہ پیدا نہیں کرتے جس کو ٹھکانے لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، جو ماحولیاتی تحفظ کے لیے سازگار ہو۔
3. پروڈکشن بیچ جتنا بڑا ہوگا، پیداواری لاگت اتنی ہی کم ہوگی، جو آٹوموبائل اور موٹرسائیکل کی صنعت میں بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بہت موزوں ہے۔
4. مکینیکل ساختی حصوں کی تیاری کے لیے پاؤڈر میٹالرجی کا استعمال کرتے وقت، جہتی رواداری کی درستگی اور سطح کی کھردری جو ریڈیل سمت میں حاصل کی جا سکتی ہے، پیسنے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔
5. پرزوں کی نئی اقسام کی پیداوار کے لیے، پاؤڈر میٹالرجی میں سرمایہ کاری دیگر پیداواری طریقوں سے بہت کم ہے۔
6. حصوں کی تقریب کے مطابق، مناسب مواد کی ساخت تیار کی جا سکتی ہے.
7. مشترکہ sintering، انجکشن مولڈنگ اور دیگر طریقوں کو پیچیدہ شکلوں کے ساتھ حصوں کو تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے جو کسی بھی کٹنگ پروسیسنگ طریقہ سے تیار نہیں کیا جا سکتا، جو آٹوموبائل اور موٹر سائیکل انڈسٹری میں مصنوعات کے ماڈلز کی مسلسل اپ ڈیٹنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے.
مندرجہ بالا گاڑی کے حصوں کے طور پر پاؤڈر دھات کاری کی پیداوار کے فوائد کے بارے میں ہے. مجھے امید ہے کہ یہ مضمون سب کی مدد کر سکتا ہے۔ اگر آپ پاؤڈر میٹالرجی کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو آپ ایڈیٹر اور مینوفیکچرر کو پیغام بھیج سکتے ہیں۔ ہم آپ کے ساتھ بات چیت کے منتظر ہیں!
ہماری کمپنی ایک جدید کارخانہ ہے جس میں مکمل پاؤڈر میٹالرجی کی پیداواری صلاحیت ہے، جو سیاروں کے گیئر کم کرنے والے، آٹو پارٹس، ہائی پرفارمنس پاؤڈر میٹالرجی پارٹس اور پریزیشن ہارڈویئر پارٹس وغیرہ کی تیاری میں مہارت رکھتی ہے۔ مصنوعات کو بڑے پیمانے پر آٹوموبائل، مواصلات، دفتر میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سامان، گھریلو سامان، تالے اور دیگر صنعتیں۔ مختلف صنعتوں میں صارفین کے لیے ٹرانسمیشن ڈیزائن سلوشنز کا مکمل سیٹ فراہم کریں۔
میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل
پتہ لگانے کے نظام
انکوائری بھیجنے
