الیکٹرک ہتھوڑا سلنڈر گیئر آستین PM sintered حصہ

مصنوعات کا تعارف

مصنوعات کے فوائد

پیداواری عمل

1990 کی دہائی سے، گھریلو الیکٹرک ٹول انڈسٹری نے ٹیکنالوجی اور ٹیکنالوجی میں زبردست پیشرفت، مصنوعات کے معیار اور کارکردگی میں مسلسل بہتری، اور بڑی پیداواری صلاحیت کے ساتھ بہت سے بڑے پیمانے پر کاروباری ادارے تشکیل دیے ہیں، جو اجزاء کے مینوفیکچررز کو بھی آگے بڑھاتے ہیں۔ چین کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی عالمی مسابقت میں مسلسل بہتری کے ساتھ، چین بین الاقوامی پاور ٹول مارکیٹ کا سب سے اہم برآمد کنندہ بن گیا ہے۔

الیکٹرک ٹول انڈسٹری کا تعلق جدید آلات کی تیاری کی صنعت سے ہے، اور سروس میں جدید مینوفیکچرنگ کو بڑھایا گیا ہے۔ الیکٹرک ٹولز ایرو اسپیس، تیز رفتار ریل کی تعمیر، جہاز سازی، آٹوموبائل، اور دیگر جدید آلات کی تیاری اور سڑک کی تعمیر، سجاوٹ، لکڑی کی پروسیسنگ، دھاتی پروسیسنگ اور دیگر پیداواری شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ عام پاور ٹولز ہیں: میٹل کاٹنے والے پاور ٹولز، پیسنے والے پاور ٹولز، اسمبلی پاور ٹولز اور ریلوے پاور ٹولز۔ عام طور پر استعمال ہونے والے الیکٹرک ٹولز میں الیکٹرک ڈرل، الیکٹرک گرائنڈر، الیکٹرک رنچ اور الیکٹرک سکریو ڈرایور، الیکٹرک ہتھوڑے اور امپیکٹ ڈرلز، کنکریٹ وائبریٹرز، الیکٹرک پلانر وغیرہ شامل ہیں۔ پاور ٹولز میں پاؤڈر میٹالرجی پارٹس بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

عام پاور ٹولز میں پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی فہرست درج ذیل ہے۔

ہینڈ برقی مشقوں میں شامل ہیں: بیرنگ، بشنگ، کپلنگ، اسپر گیئرز، ہیلیکل سلنڈریکل گیئرز، ہیلیکل سلنڈریکل گیئرز-(A)، گری دار میوے

وائبریٹری ڈرل میں ہیں: ایکسچینجر، شافٹ، سٹاپ، بشنگ

الیکٹرک پلانر میں شامل ہیں: شافٹ آستین، گھرنی A، گھرنی B، گھرنی C

سرکلر آری: دھونے والے

کٹائی کینچی: ڈرائیو گیئرز

الیکٹرک کوآرڈینیٹ آری: گیئر، کاؤنٹر ویٹ، گیئر سیٹ

باہمی آرا: ایم آئی ایم نے بلیڈ دیکھا، ایم آئی ایم نے بلیڈ کلیمپ دیکھا، ایم آئی ایم نے بلیڈ ہولڈر دیکھا

پورٹ ایبل متغیر رفتار وائر ص: کرینک، کاؤنٹر ویٹ، سنکی گیئر اسمبلی

امپیکٹ ہتھوڑا: سلنڈر بلاک، پسٹن ٹاپ

بینچ ڈرل: گیئر، ہیلیکل سلنڈرکل گیئر

الیکٹرک ہتھوڑا سلنڈر گیئر آستین PM sintered حصہ پاؤڈر میٹلرجی حصوں کی مشینی عمل: بہت سے پاؤڈر میٹلرجی مکینیکل حصوں میں عمودی دبانے کی سمت میں نالی، ٹرانسورس سوراخ، دھاگے والے سوراخ وغیرہ ہوتے ہیں، اور اعلی جہتی درستگی اور جیومیٹرک رواداری کی درستگی، (کوکسیکل ڈی) وغیرہ)، مولڈنگ کا طریقہ حاصل کرنا مشکل ہے، یا اسے حاصل کرنے کی کوشش کرنا مہنگا ہے۔ لہذا، یہ عام طور پر کاٹنے کی طرف سے حاصل کیا جاتا ہے، اور یہ اب بھی اقتصادی طور پر شمار کیا جاتا ہے. پاؤڈر میٹالرجی حصوں کے کاٹنے کے عمل کو درج ذیل دو مسائل پر توجہ دینی چاہیے: 1. پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی کام کرنے والی سطح (جیسے آئل بیئرنگ کے اندرونی سوراخ وغیرہ) کو پیسنے یا پیسنے سے عمل نہیں کیا جانا چاہیے۔ چونکہ کھرچنے والے ذرات اور اس طرح کے ذرات پیسنے کے عمل کے دوران خلا پر حملہ کر سکتے ہیں، اس لیے پرزوں میں موجود چکنا کرنے والا تیل کام کے دوران باہر نکلنا آسان نہیں ہے، جو سروس کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ 2. الیکٹرک ہتھوڑا سلنڈر گیئر آستین PM sintered حصہ پاؤڈر دھات کاری کے حصوں کو کاٹتے وقت، کولنٹ کا استعمال نہ کرنے کی کوشش کریں. خاص معاملات میں (جیسے ٹیپنگ، وغیرہ)، ہلکے سبزیوں کے تیل کو کاٹنے کے سیال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر کولنگ مائع (جیسے پیسنے کے لیے saponified مائع، وغیرہ) استعمال کرنا ضروری ہو، تو پرزوں کو پروسیسنگ کے بعد صاف کیا جانا چاہیے، اور ہائیڈرو کاربن کے ساتھ ہائیڈرو کاربن سے صاف کیا جا سکتا ہے (جیسے BP-ethane وغیرہ)، یا الٹراسونک صفائی۔ صفائی کے بعد، پرزوں کو 100 ڈگری سے اوپر کے درجہ حرارت پر خشک کیا جاتا ہے تاکہ خلا میں موجود بقایا کولنٹ کو دور کیا جا سکے۔ اس کے بعد پرزوں کو زنگ لگنے سے روکنے کے لیے اینٹی رسٹ آئل کو ویکیوم ڈپ کریں۔ عام طور پر، اگر پاؤڈر میٹالرجی حصوں کو مشینی ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے، تو خام مال کو ملاتے وقت کٹنگ ایجنٹ کی مناسب مقدار شامل کی جانی چاہیے تاکہ مشینی کے دوران چپکنے، زیادہ گرم ہونے اور سست فیڈ جیسے نقائص سے بچا جا سکے۔ پاؤڈر میٹلرجی پارٹس کی مشینی کے اہم طریقے ہیں: موڑنا اور بورنگ، پاؤڈر میٹلرجی سنٹرڈ سٹرکچرل پارٹس پروڈکٹس، پلاننگ اور ملنگ، پاؤڈر میٹلرجی سنٹرڈ سٹرکچرل پارٹس پروڈکٹس، ڈرلنگ اور ریمنگ، ٹیپنگ، گرائنڈنگ اور ایکسٹروشن۔ پاؤڈر میٹالرجی حصوں کے لئے منتخب کردہ اینٹی زنگ پیکیجنگ کو تیل لگانے کی ضرورت نہیں ہے، زنگ مخالف اثر اچھا ہے، اور آپریشن بہت آسان ہے، اور بعد میں اسے صاف کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ پاؤڈر دھات کاری sintered ساختی حصوں کی مصنوعات .

کیا پاؤڈر میٹالرجی کے ساختی حصوں کو مشین بنایا جا سکتا ہے؟ زیادہ تر حصے صرف "آخری شکل کے قریب" ہوتے ہیں اور کسی قسم کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، کاسٹنگ اور فورجنگ کے مقابلے میں، پاؤڈر میٹالرجی پارٹس بہت پہننے کے مزاحم اور پروسیس کرنے میں مشکل ہوتے ہیں، جو میٹالرجیکل پاؤڈر مینوفیکچرنگ کے فروغ کا اثر بھی بناتے ہیں۔ پرزے مشین کے لیے عام اسٹیل کی طرح آسان نہیں ہوتے، بنیادی طور پر اس کی وجہ سے سوراخ کی وجہ سے کٹنگ ایج کی خوردبینی تھکاوٹ ہوتی ہے۔ کٹنگ ایج پاؤڈر میٹالرجی حصے کے اندر اور باہر کاٹتا ہے، جہاں یہ اناج اور سوراخ کے درمیان سے گزرتا ہے۔ بار بار چھوٹے اثرات کاٹنے کے کنارے میں چھوٹی دراڑیں پیدا کرتے ہیں۔ یہ تھکاوٹ کی دراڑیں اس وقت تک بڑھتی ہیں جب تک کہ کٹنگ ایج چیپنگ نہ ہوجائے۔ پاؤڈر دھات کاری کے حصوں کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، کچھ کمپنیوں نے اسٹیل پاؤڈر کے خصوصی درجات تیار کیے ہیں، اور کچھ چینی کمپنیوں نے پاؤڈر دھات کاری کے ساختی حصوں کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے اپنے فارمولے بھی بنائے ہیں۔ شاکسنگ پاؤڈر میٹالرجی پارٹس حسب ضرورت سروس پاؤڈر میٹالرجی پارٹس ڈیبرنگ کا عمل: مولڈ کی ساخت کو بہتر بنانے کے لیے جدید ڈیزائن کے طریقے اپنائے۔

میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام