آپٹیکل کیوٹی ایم آئی ایم پارٹس

مصنوعات کا تعارف

دھاتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی درجہ بندی

دھاتی انجیکشن مولڈنگ کا عمل ایک کثیر الشعبہ ٹیکنالوجی ہے اور دھاتی حصوں کے لیے اعلی درجے کی درستگی کی تشکیل کے عمل میں سے ایک ہے۔

دھاتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو آہستہ آہستہ لوگوں نے پہچانا، قبول کیا اور اس کی قدر کی۔ زیادہ پیچیدہ حصوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، بہت سے شعبوں میں جدید ترین ٹیکنالوجیز کو مسلسل MIM صنعت میں متعارف کرایا گیا ہے، اور زبردست اختراعات کی گئی ہیں، جس سے دھاتی انجیکشن مولڈنگ بھی ہوتی ہے، نئی ٹیکنالوجیز اور نئے عمل مسلسل ابھرتے اور لاگو ہوتے رہتے ہیں۔ ترقی اور پیداوار کے لیے۔

ذیل میں، ہم ایک انوینٹری چلاتے ہیں۔

1. میٹل مائکرو انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی (μ-MIM)

مائیکرو مکینکس یا مائیکرو الیکٹرو مکینیکل سسٹمز (MEMS) 1980 کی دہائی کے آخر میں تیار کیا گیا ایک نیا بین الضابطہ نظم ہے، اور اسے 21 ویں صدی میں کلیدی مضامین میں سے ایک کے طور پر تسلیم کیا گیا ہے۔

مائیکرو مکینیکل یا مائیکرو الیکٹرو مکینیکل سسٹم کا عملی اطلاق مائیکرو پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی پر منحصر ہے۔ میٹل مائکرو انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی اعلی صحت سے متعلق، اعلی کارکردگی والے مائیکرو میٹل یا سیرامک ​​حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے سب سے مؤثر طریقہ ہے۔

میٹل مائیکرو انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی سے مراد ایک پروسیس ٹکنالوجی ہے جو مائکرون سائز یا مائکرون ساختہ دھات یا سیرامک ​​پارٹس تیار کرنے کے لئے ایم آئی ایم عمل کا استعمال کرتی ہے ، عام طور پر 1 ملی میٹر سے کم سائز یا مقامی مائکرون پیمانے پر ٹھیک ڈھانچے والے صحت سے متعلق حصوں کا حوالہ دیتی ہے۔

فی الحال، مناسب باریک پاؤڈر، دھات یا سیرامک ​​حصوں کے ساتھ جس کی موٹائی 25-50 μm ہے، مقامی ساخت کی تفصیل 5 μm سے کم، اور سطح کی کھردری 2-3 μm پیدا کی جا سکتی ہے۔

دھاتی انجیکشن مولڈنگ حصوں کا سائز دو انتہاؤں تک تیار ہوتا ہے، اور مائکرون سائز کے عین مطابق حصوں میں مارکیٹ کی بہت بڑی گنجائش اور ترقی کی صلاحیت ہوتی ہے۔ ان چھوٹے حصوں کی تکنیکی اضافی قیمت بہت زیادہ ہے، جیسے آپٹیکل فائبر میٹل آستین، لیزر کیتھیٹرز، پرنٹ شدہ سرکٹ مائیکرو ڈرلز، مائیکرو الیکٹرانک ایکچویٹرز اور ڈینٹل میڈیکل پارٹس، قیمت 4،000 سے 20،{{ 5}} امریکی ڈالر فی کلوگرام۔

مائیکرو انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹس میں ایکچیوٹرز، سینسرز، پاکٹ کنزیومر پروڈکٹس، ہتھیاروں، ایرو اسپیس، الیکٹرانک اسمبلی ٹولز، آکسیجن اینالائزرز، فلٹرز اور طبی نگہداشت کے آلات میں وسیع اطلاق کے امکانات ہوتے ہیں۔

مائیکرو انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو محدود کرنے والی اہم رکاوٹیں درست مائیکرو مولڈز کی تیاری، انجکشن سے تنگ خلا کو بھرنا اور چھوٹے حصوں کو سنبھالنا ہیں۔

اس طرح کے اعلی صحت سے متعلق چھوٹے حصوں کو تیار کرنے کے سانچے روایتی سانچوں کے مقابلے میں بہت زیادہ درست ہوتے ہیں، اور اس کے لیے مختلف جدید ترین فائن پروسیسنگ ٹیکنالوجیز، جیسے فوٹو لیتھوگرافی، الیکٹروفارمنگ، مائیکرو کٹنگ، اور مائیکرو ای ڈی ایم کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ مندرجہ بالا مسائل کو پلاسٹک کے غائب ہونے والے سانچوں کی تیاری کے لیے LIGA (جرمن پلیٹ سازی، الیکٹروفارمنگ اور انجیکشن مولڈنگ تین مخففات) جیسے عمل کو استعمال کرکے اچھی طرح سے حل کیا جاسکتا ہے۔

LIGA عمل کے ذریعے پلاسٹک کے کھوئے ہوئے سانچوں کو تیار کرنے کے دو طریقے ہیں:

ایک عمل یہ ہے کہ پی ایم ایم اے پلاسٹک مولڈ کور بنانے کے لیے مولڈ کا استعمال کریں، پی ایم ایم اے پلاسٹک مولڈ کور کو مولڈ فریم میں داخل کریں اور براہ راست میٹل انجیکشن مولڈنگ انجام دیں، پی ایم ایم اے پلاسٹک مولڈ کور اور ایم آئی ایم کا حصہ خالی مولڈ فریم سے باہر آجائے گا۔ ایک مکمل، اور MIM حصہ خالی پلاسٹک سڑنا کور میں رہے گا براہ راست degreasing اور sintering ایک قدم نقل عمل بن.

ایک اور عمل یہ ہے کہ الیکٹروفارمنگ کے عمل کو پی ایم ایم اے پلاسٹک کے حصے کی سطح پر دھاتی نکل کی ایک تہہ جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جائے، پھر پی ایم ایم اے پلاسٹک اور نکل شیل کو چھیلیں، اور پھر نکل کے خول کو مولڈ بیس کے عمل کے دھاتی سانچے میں سرایت کریں۔ MIM حصہ خالی بنانے کے لیے۔ یہ دو قدمی نقل کا عمل بن جاتا ہے۔

ایک قدمی کاپی کرنے کے عمل سے بننے والے پرزوں میں زیادہ درستگی ہوتی ہے، اور پرزوں کی ڈیمولڈنگ اور اس کے بعد کی کارروائیوں کی مشکلات حل ہوتی ہیں، لیکن قیمت زیادہ ہوتی ہے۔ دو قدمی کاپی کرنے کے عمل سے بننے والے پرزوں کی درستگی کم ہوتی ہے اور وہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہوتے ہیں، لیکن پرزے ڈیمولڈنگ ہوتے ہیں اور اس کے بعد کی کارروائیاں مشکل ہوتی ہیں۔

2. کثیر اجزاء مواد جامع انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی

ایک کیمیائی ساخت کے مواد سے بنے پرزے پرزوں کے افعال کے پیچیدہ انضمام کے لیے جدید مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی مختلف خصوصی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔ کسی حصے کے مختلف حصے مختلف فنکشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف مواد سے بنے ہوتے ہیں۔ یہ جدید حصوں کی تیاری کا ایک ترقی کا رجحان ہے۔

ملٹی کمپوننٹ کمپاؤنڈ انجیکشن آلات کا اسکیمیٹک خاکہ

1. ٹائی راڈ 2. حرکت پذیر پلیٹ؛ 3. پہلی تشکیل سڑنا؛ 4. فکسڈ پلیٹ 5. پہلا انجکشن آلہ؛ 6. دوسرا انجکشن آلہ؛ 7. دوسری تشکیل سڑنا؛ 8. سڑنا گردش پلیٹ؛ 9. کلیمپنگ میکانزم

پلاسٹک کی صنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی دو رنگی (ملٹی کلر) انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کو میٹل انجیکشن مولڈنگ کے شعبے میں متعارف کرایا گیا ہے، جس سے پیچیدہ دھات یا سرامک مرکب مواد کی بڑے پیمانے پر پیداوار اور مؤثر طریقے سے علاج ممکن ہو گیا ہے۔

کمپاؤنڈ انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی کا اصول یہ ہے کہ ایک انجیکشن مشین ایک ہی وقت میں دو یا زیادہ سیٹ بیرل سے لیس ہوتی ہے ، اور بیرل کے ہر سیٹ میں انجیکشن کا مواد ایک جیسا ہوتا ہے۔ ملٹی کیویٹی مولڈ کا فکسڈ مولڈ گھومنے والی شافٹ کے گرد گھوم سکتا ہے، اور مختلف انجیکشن میٹریل ہر پوزیشن پر مختلف گہاوں میں لگائے جاتے ہیں۔ ابتدائی انجکشن کو خالی جگہ میں سب سے اندرونی حصہ میں چھوڑ دیا جاتا ہے، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد سڑنا کھول دیا جاتا ہے، لیکن اسے فوری طور پر ڈیمولڈ نہیں کیا جاتا ہے۔ فکسڈ مولڈ کو ایک خاص زاویہ پر گھمائے جانے کے بعد، فکسڈ مولڈ بند ہو جاتا ہے، اور پورا گہا پہلے انجیکشن خالی کے مقابلے میں باہر کی طرف پھیل جاتا ہے، اور پھر مختلف انجیکشن مواد کی دوسری انجیکشن مولڈنگ کی جاتی ہے۔ ہر حصہ ایک سے زیادہ انجیکشن کے ذریعے بنایا جاتا ہے، اور آخر کار سڑنا سے نکالا جاتا ہے۔

ملٹی کمپوننٹ میٹریل کمپوزٹ انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کا تعارف سنگل پارٹ فنکشنز، پرفارمنس انٹیگریشن اور کمپاؤنڈنگ، قیمتی خام مال کی بچت، اور اخراجات کو کم کرنے کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

جامع ٹیکنالوجی کے بہت سے شعبوں میں وسیع اطلاق کے امکانات ہیں، جیسے کہ سٹیل-ٹنگسٹن کاربائیڈ یا سیرامک ​​کٹنگ ٹولز، ورن سے سخت سٹینلیس سٹیل-آئرن-ایلومینیم الائے فیول انجیکٹر، مقناطیسی اور غیر مقناطیسی الیکٹرانک اجزاء وغیرہ کامیابی سے لاگو کیے گئے ہیں۔

پہلے اور دوسرے مضامین کے بارے میں، براہ کرم مزید تفصیلی تعارف پڑھیں: [ٹیکنالوجی] میٹل انجیکشن مولڈنگ نئی ٹیکنالوجی: μ-MIM اور 2C-MIM عمل کا تعارف

3. گیس (مائع) باڈی اسسٹڈ مولڈنگ ٹیکنالوجی

گیس (مائع) باڈی اسسٹڈ مولڈنگ کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ پگھلے ہوئے انجیکشن میٹریل کی ایک خاص مقدار (50 فیصد ~ 80 فیصد حجم کا حصہ) کو مولڈ گہا میں داخل کریں، اور پھر دباؤ والی گیس یا پانی کو اندر سے بھریں۔ مصنوعات کو کھوکھلی بنانے کے لئے پگھلیں۔ پگھلا ہوا انجکشن مواد پھیلتا ہے اور مکمل طور پر مولڈ گہا کی اندرونی دیوار پر قائم رہتا ہے۔ چونکہ پروڈکٹ کے موٹے حصے کا بنیادی حصہ آخر تک مضبوط ہوتا ہے، اس لیے اس حصے کے کھوکھلے بننے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔

چونکہ دباؤ کے ساتھ حجم میں تبدیلی گیس کی نسبت بہت چھوٹی ہوتی ہے، اس لیے پانی کا بہاؤ اور دیوار کی موٹائی جو کھوکھلی بنتی ہے زیادہ آسانی سے کنٹرول کی جاتی ہے۔ گیس (مائع) باڈی اسسٹڈ مولڈنگ کا عمل ڈیزائن میں آزادی کی ڈگری کو بڑھاتا ہے، اور دیوار کی موٹائی کے بڑے فرق والی مصنوعات آسانی سے بنتی ہیں۔ انجکشن کے دباؤ کو کم کیا جا سکتا ہے، اور مصنوعات کے اندرونی دباؤ کی تقسیم زیادہ یکساں ہے؛ مصنوع کا تناؤ کم ہوجاتا ہے ، اور وارپنگ اخترتی کم ہوجاتی ہے۔ گرنا کم ہو گیا ہے اور سطح کا معیار بہتر ہو گیا ہے۔ یہ degreasing وقت کو کم کر سکتا ہے، مواد کی کھپت کو کم کر سکتا ہے اور حصوں کے وزن کو کم کر سکتا ہے.

گیس (مائع) باڈی اسسٹڈ مولڈنگ ٹیکنالوجی کو کامیابی سے گولف ہیڈز، ڈور ہینڈلز، دستکاری اور دیگر شعبوں میں قابل ذکر نتائج کے ساتھ لاگو کیا گیا ہے۔

میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام