روٹری ہک میٹل انجکشن مولڈ پارٹس

میٹل انجیکشن مولڈنگ آج کل سب سے مشہور پارٹ مولڈنگ ٹیکنالوجی کے طور پر جانا جاتا ہے۔ روٹری ہک میٹل انجیکشن مولڈ پارٹس نیٹ مولڈنگ ٹکنالوجی کے قریب پاؤڈر میٹلرجی کی ایک نئی قسم ہے جو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری سے پھیلی ہوئی ہے (قریب نیٹ مولڈنگ ٹیکنالوجی سے مراد مولڈنگ کے بعد کا حصہ ہے، اسے صرف مکینیکل اجزاء کے لئے مولڈنگ ٹیکنالوجی کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پروسیسنگ کی تھوڑی مقدار یا مزید پروسیسنگ نہیں۔ Zhongwei پریسجن مشینری روٹری ہکس کی تیاری کے عمل میں گہرائی سے شامل ہے، اور اب وہاں Hedesheng، Xiumei، Yongyao، اور جاپانی Zowan روٹری ہکس موجود ہیں۔ .، لمیٹڈ ایک تحقیق اور ترقی ہے، تانبے کے مرکب، آئرن بیس، سٹینلیس سٹیل کی بنیاد، ایلومینیم مرکب، نکل مصر، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ اور پاؤڈر دھات کاری کے ساختی حصوں کی پیداوار اور فروخت ہے۔ ایک جامع ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے۔ ہم ہر تاجر کے ساتھ مشترکہ ترقی حاصل کرنے کے لیے تیار ہیں۔

مصنوعات کی وضاحت

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے

مصنوعات نے ROHS، FDA EU، وغیرہ کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM، پاؤڈر میٹالرجی PM، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم،

4. پاؤڈر دھات کاری کے لیے دستیاب مواد:

کاپر الائے، آئرن بیس، ٹائٹینیم الائے، سٹینلیس سٹیل بیس، ایلومینیم الائے، نکل ایلائے، کوبالٹ الائے، ٹنگسٹن الائے، سیمنٹڈ کاربائیڈ، ہائیڈروکسی الائے، نرم مقناطیسی مواد اور تھری ڈی پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

مصنوعات کی خصوصیت

میٹل انجیکشن مولڈنگ آج کل سب سے مشہور پارٹ مولڈنگ ٹیکنالوجی کے طور پر جانا جاتا ہے۔ یہ ایک نئی قسم کی پاؤڈر میٹالرجی نزد نیٹ مولڈنگ ٹیکنالوجی ہے جو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری سے پھیلی ہوئی ہے (نیئر نیٹ مولڈنگ ٹیکنالوجی کا مطلب ہے کہ پرزے بننے کے بعد صرف تھوڑی مقدار میں پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یا اسے مولڈنگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بغیر پروسیسنگ کے مکینیکل اجزاء کے لیے ٹیکنالوجی۔ اس ٹیکنالوجی کو میرے ملک میں بھرپور طریقے سے فروغ دیا گیا ہے اور صنعتی پیداوار اور سائنس اور ٹیکنالوجی کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے)۔ میٹل انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کو سب سے پہلے قومی 863 پروگرام نے متعارف کرایا تھا۔ یہ اعلی کثافت، اعلی صحت سے متعلق، اعلی طاقت، اور تین جہتی پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ساختی حصوں کو تیار کر سکتا ہے۔ اس میں کم قیمت، اعلی کارکردگی، اچھی مستقل مزاجی، اچھی مصنوعات پہننے کی مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے۔ اور دیگر فوائد، اور بڑے پیمانے پر پیداوار بنانے کے لئے آسان. یہ اطلاع دی گئی ہے کہ ٹیکنالوجی کو پختہ طور پر سلائی مشین کے پرزوں کی تیاری پر لاگو کیا گیا ہے، اور صنعت کے اندرونی ذرائع نے اس کی بہت زیادہ تعریف کی ہے اور اس کی تعریف کی ہے۔

مثال کے طور پر سلائی مشین روٹری ہک میٹل انجیکشن مولڈ پارٹس کی تیاری کو لے کر، روایتی پروڈکشن کا طریقہ عام طور پر خالی جگہیں پیدا کرنے کے لیے سرد اخراج کا استعمال کرتا ہے۔ اگرچہ خالی جگہوں کی قیمت کم ہے، لیکن اس کے لیے 200 سے زیادہ پروسیسنگ مراحل کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے مزدوری کی زیادہ لاگت اور کم کارکردگی ہوتی ہے۔ دھاتی انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ روٹری ہک خالی کو صرف ہر طرف موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے اور پروسیسنگ کے لئے ایک چاقو کی ضرورت ہوتی ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کو زیادہ سے زیادہ صرف 10 عملوں میں تیار کیا جاسکتا ہے، جس سے 100 سے زیادہ عمل کی بچت ہوتی ہے۔ روایتی عمل، جو پیداواری دور کو بہت مختصر کرتا ہے اور پیسے بچاتا ہے۔ بڑی افرادی قوت۔ دھاتی انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعات، کیونکہ یہ ایک وقتی مولڈنگ ہے، کاٹنے والا مواد بہت چھوٹا ہے، سکریپ کی شرح کم ہے، توانائی کی کھپت اور انتظامی اخراجات جیسے پانی، بجلی اور مشین کی قدر میں کمی بھی اسی کے مطابق کم ہوتی ہے، جو پیداواری لاگت کو بہت بچاتا ہے۔ مثال کے طور پر، میٹل انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، 20 کارکن ماہانہ تقریباً 300،000 ہک بلینکس تیار کر سکتے ہیں، جبکہ روایتی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے ایک ماہ میں 300،000 ہک بلینکس تیار کرنے کے لیے ہزاروں کارکنوں کے تعاون کی ضرورت ہوتی ہے۔ . مختصر میں، نئے میٹل انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا استعمال تقریباً 80 فیصد مزدوری کی لاگت کو کم کر سکتا ہے، مجموعی لاگت کو کم از کم 20 فیصد کم کر سکتا ہے، اور پیداواری کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین۔