کووار ایم آئی ایم پارٹس

کوور میٹل انجیکشن مولڈ پارٹس کا تعارف

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. کاپر الائے میٹل انجیکشن مولڈنگ، آئرن پر مبنی میٹل انجیکشن مولڈنگ، سٹینلیس سٹیل پر مبنی میٹل انجیکشن مولڈنگ، ایلومینیم الائے میٹل انجیکشن مولڈنگ، نکل الائے میٹل انجیکشن مولڈنگ، کوبل الائے میٹل انجیکشن مولڈنگ کا مجموعہ ہے۔ مولڈنگ، ٹنگسٹن الائے میٹل انجیکشن مولڈنگ ایک جامع ہائی ٹیک انٹرپرائز جو R&D، انجیکشن مولڈنگ، سیمنٹڈ کاربائیڈ میٹل انجیکشن مولڈنگ، اور پاؤڈر میٹلرجی ساختی حصوں کی پیداوار اور فروخت کو مربوط کرتا ہے۔

مصنوعات کا تعارف

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے، اور مصنوعات نے ROHS، FDA EU سرٹیفیکیشن، وغیرہ کو پاس کیا ہے۔

2. Kovar MIM حصوں کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM، پاؤڈر میٹالرجی PM، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم

4. پاؤڈر دھات کاری کے لیے دستیاب مواد:

تانبے کے مرکب، لوہے کے اڈے، ٹائٹینیم مرکب، سٹینلیس سٹیل کے اڈے، ایلومینیم مرکب، نکل مرکب، کوبالٹ مرکب، ٹنگسٹن مرکب، سیمنٹڈ کاربائڈ، ہائیڈروکسی مرکب، نرم مقناطیسی مواد اور 3D پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

4J29 کھوٹ کوور کھوٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ کھوٹ میں ایک لکیری توسیعی گتانک ہے جو بوروسیلیکیٹ سخت گلاس کی طرح ہے 20-450 ڈگری پر، ایک اعلی کیوری پوائنٹ، اور اچھی کم درجہ حرارت مائکرو اسٹرکچر استحکام۔

فوائد: اچھا کم درجہ حرارت ٹشو استحکام

قابل اطلاق آلات: پارے کے خارج ہونے والے آلات

مواد کا درجہ: 4J29

تکنیکی معیار: "Fe-Ni-Co گلاس سگ ماہی مصر 4J29 اور 4J44 تکنیکی حالات"

4J29 کھوٹ کوور کھوٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ کھوٹ میں ایک لکیری توسیعی گتانک ہے جو بوروسیلیکیٹ سخت گلاس کی طرح ہے 20-450 ڈگری پر، ایک اعلی کیوری پوائنٹ، اور اچھی کم درجہ حرارت مائکرو اسٹرکچر استحکام۔ کھوٹ کی آکسائیڈ فلم گھنی ہے اور شیشے سے اچھی طرح گیلی ہو سکتی ہے۔ یہ پارے کے ساتھ تعامل نہیں کرتا، اور پارے کے خارج ہونے والے میٹروں میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔ یہ الیکٹرک ویکیوم ڈیوائسز کا اہم سگ ماہی ڈھانچہ مواد ہے۔

●ملتے جلتے درجات

روس امریکہ برطانیہ جاپان فرانس جرمنی

29HK Kovar Nilo K KV-1 Dilver P0 Vacon 12

29HK-BИ Rodar KV-2

Techallony Glasseal 29-17 Telcaseal KV-3 Dilver P1 Silvar 48

●تکنیکی معیار

YB/T 5231-1993 "Fe-Ni-Co گلاس سیلنگ الائے 4J29 اور 4J44 تکنیکی حالات"۔

●کیمیائی ساخت

C {{0}} سے کم یا اس کے برابر۔ 10}.30 فیصد P سے کم یا اس کے برابر 0.020 فیصد S سے کم یا اس کے مساوی 0.20 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر

نی=28۔{1}}.5 فیصد Co=16۔{4}}.8 فیصد

Fe=زائد

اس شرط کے تحت کہ اوسط لکیری توسیعی گتانک معیاری تک پہنچ جائے، نکل اور کوبالٹ کے مواد کو جدول {{0}} میں بیان کردہ رینج سے انحراف کرنے کی اجازت ہے۔ ایلومینیم، میگنیشیم، زرکونیم اور ٹائٹینیم کا مواد ہر ایک میں 0.10 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور کل مقدار 0.20 فیصد سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

●گرمی کے علاج کا نظام

معیار میں بیان کردہ توسیعی گتانک اور کم درجہ حرارت کے مائیکرو اسٹرکچر استحکام کے لیے کارکردگی ٹیسٹ کے نمونے ہائیڈروجن ماحول میں 900 ڈگری ±20 ڈگری پر گرم کیے جاتے ہیں، 1 گھنٹے کے لیے رکھا جاتا ہے، پھر 1100 ڈگری ±20 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، اور 15 منٹ تک رکھا جاتا ہے۔ درجہ حرارت 5 ڈگری / منٹ سے زیادہ نہیں رفتار کو 200 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

●درخواست کا جائزہ

کھوٹ ایک عام Fe-Ni-Co سخت شیشے کی سگ ماہی کا مرکب ہے جو عام طور پر دنیا میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ مستحکم کارکردگی کے ساتھ ہوا بازی کے کارخانے میں طویل عرصے سے استعمال ہوتا رہا ہے۔ یہ بنیادی طور پر الیکٹرک ویکیوم اجزاء جیسے لانچ ٹیوب، آسکیلیٹر ٹیوب، اگنیشن ٹیوب، میگنیٹرون، ٹرانجسٹر، سیل بند پلگ، ریلے، انٹیگریٹڈ سرکٹ لیڈ وائرز، چیسس، شیلز، بریکٹ وغیرہ کی گلاس سیلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ شیشے کو کھوٹ کے توسیعی گتانک کے ساتھ ملایا جانا چاہئے۔ استعمال کے درجہ حرارت کے مطابق اس کے کم درجہ حرارت کے ٹشو استحکام کی سختی سے جانچ کریں۔ پروسیسنگ کے دوران مناسب گرمی کا علاج کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد میں اچھی گہری ڈرائنگ کی خصوصیات ہیں۔ فورجنگ کا استعمال کرتے وقت، ان کی ہوا کی تنگی کو سختی سے چیک کیا جانا چاہئے۔

●تنظیمی ڈھانچہ

1.5 میں بتائے گئے ہیٹ ٹریٹمنٹ سسٹم کے مطابق مصر دات کو ٹریٹ کرنے کے بعد، اور پھر -78.5 ڈگری پر منجمد ہونے کے بعد، مارٹینسیٹک ڈھانچہ 4h سے زیادہ یا اس کے برابر نہیں ہونا چاہیے۔ تاہم، جب مرکب مرکب مناسب نہیں ہے، تو آسٹنائٹ ( ) سے ایککولر مارٹینائٹ ( ) کی مختلف ڈگریوں کی تبدیلی کمرے کے درجہ حرارت یا کم درجہ حرارت پر واقع ہوگی، اور یہ تبدیلی حجم کی توسیع کے ساتھ ہوگی۔ اس کے مطابق مصر دات کا توسیعی گتانک بڑھتا ہے، جس کے نتیجے میں سگ ماہی والے حصے کے اندرونی دباؤ میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ جزوی نقصان بھی ہوتا ہے۔ کھوٹ کے کم درجہ حرارت کے مائیکرو اسٹرکچر کے استحکام کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر مصر دات کی کیمیائی ساخت ہے۔ یہ Fe-Ni-Co ٹرنری فیز ڈایاگرام سے دیکھا جا سکتا ہے کہ نکل مرحلے کو مستحکم کرنے کے لیے اہم عنصر ہے، اور نکل کا زیادہ مواد مرحلے کے استحکام کے لیے موزوں ہے۔ جیسے جیسے کھوٹ کی کل اخترتی کی شرح بڑھتی ہے، اس کا مائیکرو اسٹرکچر زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔ مرکب مرکب کی علیحدگی بھی مقامی → تبدیلی کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، موٹے اناج → تبدیلی کو بھی فروغ دیں گے۔

الیکٹرانکس کی صنعت میں، پیک شدہ چپس اور کچھ اجزاء کو لیڈ فریموں کے ذریعے دوسرے سرکٹس سے برقی طور پر منسلک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے پیمانے پر انٹیگریٹڈ سرکٹس اور انتہائی بڑے پیمانے پر مربوط سرکٹس کی ترقی کے ساتھ، سرکٹس کی وائرنگ کثافت زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہے۔ لیڈ فریم کی شکل اور کثافت کے تقاضے (لائن کی چوڑائی اور لائن میں وقفہ کاری) زیادہ سے زیادہ پیچیدہ اور نفیس ہوتے جا رہے ہیں۔ استعمال کے مقصد اور مقصد کے مطابق، 4J29 مرکب حصوں کی سطح پر الیکٹروپلاٹنگ ٹریٹمنٹ کرنا اکثر ضروری ہوتا ہے۔ مخصوص پلاٹنگ پرجاتیوں کا انتخاب اور الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کا تعین مخصوص استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کیا جانا چاہیے۔ لیڈ فریم کے طور پر 4J29 الائے کے لیے، مزید یہ Ni/Au یا Ni/Pd/Au عمل کو الیکٹروپلیٹ کر رہا ہے۔

اس تحقیق کا بنیادی مقصد اس تکنیکی مسئلے کو حل کرنا ہے جس نے ایک انٹرپرائز کو طویل عرصے سے دوچار کر رکھا ہے، یعنی 4J29 الائے پتلی لیڈ فریم اکثر الیکٹروپلاٹنگ Ni/Au کے عمل میں ہوتا ہے۔ مصنوعات کی شرح 60 فیصد تک پہنچ جاتی ہے۔ پروڈکشن سائٹ کی تحقیقات کے ذریعے، یہ پتہ چلا کہ چڑھایا حصوں کی پتلی لائن فریکچر اور کوٹنگ کی مقامی کریکنگ بنیادی طور پر نکل الیکٹروپلاٹنگ لنک میں واقع ہوئی ہے۔ ابتدائی تجزیے کے بعد، یہ طے پایا ہے کہ مذکورہ معیار کے مسائل کی بنیادی وجہ "اندرونی تناؤ" کی وجہ سے ہونے والے منفی اثرات ہو سکتے ہیں۔ لٹریچر کی ایک بڑی تعداد کا جائزہ لینے کی بنیاد پر، یہ تحقیقی گروپ پری پلیٹنگ ٹریٹمنٹ کے عمل، الیکٹروپلاٹنگ سلوشن کی ساخت اور عمل کی شرائط، خاص طور پر ایڈیٹیو کے انتخاب اور استعمال کو تبدیل کرکے کوٹنگ کے اندرونی تناؤ کو کم کرتا ہے۔ ٹیسٹ نے مذکورہ بالا معیار کے مسائل کو کامیابی کے ساتھ حل کیا، اور بالواسطہ طور پر یہ بھی ثابت کیا کہ کوٹنگ کے ٹوٹنے کی بنیادی وجہ "اندرونی تناؤ" ہے۔ انٹرپرائز کی اصل پیداوار اور اطلاق کے بعد، اثر قابل ذکر ہے، اور عیب دار شرح 2 فیصد سے نیچے مستحکم طور پر کنٹرول کی جاتی ہے۔

1. تجربہ موازنہ کا طریقہ اپناتا ہے، 200 بار میگنفائنگ گلاس کے ذریعے عمل میں تبدیلی یا ایڈجسٹمنٹ سے پہلے اور بعد میں پتلی لیڈ کوٹنگ کے ظاہری معیار کا بغور مشاہدہ کریں، اور پھر سنگل پیس موڑنے کا تجربہ اس بات کا مشاہدہ کرنے کے لیے کہ آیا پتلی تار ٹوٹی ہے یا پھٹی ہوئی ہے۔ پتلی لائنوں کی تعداد شمار کی جاتی ہے، اور عیب دار شرح کا حساب لگایا جاتا ہے۔ عیب دار شرح=تجربات کے ہر بیچ میں خراب پتلی لکیروں کی تعداد / تجربات کے ہر بیچ میں پتلی لکیروں کی کل تعداد۔ 1.1 مواد کی تیاری اور عمل کا تجربہ تجربہ میں استعمال ہونے والی 4J29 الائے لیڈ فریم اصل شیٹ ایک کمپنی نے فراہم کی ہے، ایک شیٹ کا سائز 1.5 cmx1.2 سینٹی میٹر ہے، لیڈ فریم لائن کی چوڑائی 0.1 ~ ہے 0.2 ملی میٹر، اور لائن کا فاصلہ 1.5 سینٹی میٹر x 1.2 سینٹی میٹر ہے۔ O. 33 ~ 0.38 ملی میٹر کے لیے، موٹائی 0.2 ملی میٹر ہے، اور سنگل پیس لائنوں کی تعداد 24 ہے۔ کمپنی نے خود سے 4J29 شیٹس خریدیں اور اینچنگ کے لیے ایک اینچنگ فیکٹری کو بھیج دیں۔ کھدائی ہوئی پتلی لیڈ فریم خود چڑھانے کے لیے کمپنی کو واپس کر دیے گئے۔ سائٹ پر چھان بین کے بعد، ایچنگ پلانٹ کو فوٹو کیمیکل پیٹرن ٹرانسفر اور ایسڈ ایچنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے بنایا گیا تھا۔ پیداواری عمل مندرجہ ذیل ہے: 4J29 شیٹ - کلی کرنا - فلم بندی - نمائش - ترقی پذیر - اینچنگ - چھونے - کلی کرنا - خشک کرنا۔

تجربات میں استعمال ہونے والے کیمیائی مواد تمام الیکٹروپلاٹنگ گریڈ ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ کا عمل یہ ہے: فریم - ہیٹ ٹریٹمنٹ - الٹراسونک ڈیگریزنگ - واٹر واشنگ - الیکٹرولائٹک ڈیگریسنگ - واٹر واشنگ - واٹر واشنگ - اینچنگ - واٹر واشنگ - نکل الیکٹروپلاٹنگ - واٹر واشنگ - ایکٹیویشن - واٹر واشنگ - گولڈ الیکٹروپلٹنگ - سیلنگ - واٹر واشنگ - خشک کرنا --.معائنہ

1.2 الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی تفصیلات اصل شیٹ کے حرارتی علاج کے لیے عمل کی تفصیلات دیکھیں۔

الٹراسونک degreasing کا مقصد حصوں کی سطح پر ہر قسم کی گندگی کو دور کرنا ہے۔ کام کرنے والے سیال کی ساخت اور عمل کی شرائط ہیں: ٹرائسوڈیم فاسفیٹ 15۔{1}}۔{2}} جی/ایل، سوڈیم کاربونیٹ 10۔{4}}۔{8}} g/L , OP-10 0۔ }} ڈگری، وقت 10-15 منٹ، الٹراسونک فریکوئنسی 30 کلو ہرٹز۔ الیکٹرو کیمیکل degreasing الٹراسونک degreasing کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، حصوں کی سطح پر گندگی کو مکمل طور پر ہٹانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے. ورک پیس کے تناؤ کو متاثر کرنے سے "ہائیڈروجن کی خرابی" کی موجودگی کو روکنے کے لئے، یہ عمل براہ راست انوڈک الیکٹرولائٹک ڈیگریسنگ کو اپناتا ہے۔ مناسب اضافی اشیاء کو منتخب کرکے اور انوڈ کرنٹ کثافت کو کنٹرول کرکے، انوڈک الیکٹرولائٹک ڈیگریسنگ سے پیدا ہونے والی آکسیجن (یا آکسیجن) حصوں کو زیادہ آکسیڈائز ہونے سے روک سکتی ہے۔ سنکنرن

اس کے کام کرنے والے سیال کی ساخت اور عمل کی شرائط ہیں: سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ 20۔{1}}۔ {10} g/L، سوڈیم ڈوڈیسائل سلفیٹ O. 5-1.0 g/L، واٹر سافٹنر 3۔{9}}.0 g/L، درجہ حرارت 40-50 ڈگری، موجودہ کثافت 2۔ نکل سلفامیٹ کے ساتھ الیکٹروپلاٹنگ محلول بطور اہم نمک استعمال کیا جاتا ہے۔

سائینائیڈ کمزور ایسڈ گولڈ چڑھانا محلول کا استعمال کرتے ہوئے، گولڈ چڑھانے کے محلول کی ساخت اور عمل کی شرائط یہ ہیں: پوٹاشیم گولڈ سائینائیڈ 12۔{1}}۔ 0 g/L، لیموں پوٹاشیم ایسڈ 2{{10}}~25 گرام/L، اینٹیمونی پوٹاشیم ٹارٹریٹ 5۔{9}}۔{15}} g/L، pH قدر 5-6، درجہ حرارت 40-50 ڈگری، کیتھوڈ کرنٹ ڈینسٹی 0۔{14}}.0 A/dm، anode مواد پلاٹینم ٹائٹینیم میش ہے۔

کوٹنگ کی سطح پر موجود بقایا نمکیات کو ختم کرنے کے لیے خالص پانی یا گرم خالص پانی سے اچھی طرح صاف کریں، اور اگر ضروری ہو تو رنگت کو روکنے کے لیے کیمیکل پاسیویشن کی جا سکتی ہے۔

2. نتائج اور بحث 2.1 کوٹنگ کے معیار پر اصل شیٹ کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا اثر لیڈ فریم مواد کی خصوصیات میں بنیادی اور ثانوی خصوصیات شامل ہیں۔ بنیادی خصوصیات مواد کی جسمانی، مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات کو کہتے ہیں۔ ثانوی خصوصیات سے مراد سٹیمپنگ، اینچنگ، الیکٹروپلاٹنگ، بریزنگ، انکیپسولیشن اور سنکنرن مزاحمتی خصوصیات ہیں۔ لیڈ فریم شیٹ کو سٹیمپنگ، اینچنگ وغیرہ کے ذریعے پروسیس کرنے کے بعد، سطح کی بقایا تناؤ کی قدر بڑی اور ناہموار ہوتی ہے، جو کہ ناقص ثانوی خصوصیات کا باعث بنتی ہے۔

اس تحقیق میں، کسی انٹرپرائز کے موجودہ 4J29 الائے فریم الیکٹروپلاٹنگ نکل گولڈ (یا نکل پیلیڈیم گولڈ) کے عمل کو بہتر بنانے کے طریقوں میں سے ایک یہ ہے کہ 4J29 الائے فریم الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے ہیٹ ٹریٹمنٹ کیا جائے، تاکہ مشینی دباؤ کو ختم کیا جا سکے۔ حصوں کی تشکیل کے بعد حصوں میں. اور ایسڈ اینچنگ کے دوران ہونے والے حصوں پر "ہائیڈروجن ایبرٹلمنٹ" تناؤ کا اثر۔ گرمی کے علاج کے درجہ حرارت کے انتخاب کا اصول یہ ہے: اس بات کو یقینی بنانے کی بنیاد پر کہ علاج کا مقصد حاصل ہو گیا ہے، دانے زیادہ نہیں بڑھیں گے۔ کولڈ الائے کو 700-1000 ڈگری پر اینیل کرنے کے بعد، مکینیکل خصوصیات l1 میں بدل جائیں گی۔ لہذا، اس مطالعہ میں 4J29 مصر دات کا فریم نہیں ہے تناؤ ہیٹ ٹریٹمنٹ درجہ حرارت 420-450 ڈگری ہے، اور حرارت کا تحفظ 120 بارش ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج ٹیبل 3 میں دکھائے گئے ہیں۔ 10 سنگل پیسز اور 240 پتلی لیڈز ہیں، اور درج ذیل مطالعات کی تعداد ایک جیسی ہے۔

تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ فریم کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد نکل چڑھایا جاتا ہے، پتلی لکیروں کا فریکچر بنیادی طور پر ختم ہو جاتا ہے، الیکٹروپلیٹڈ نکل کی تہہ میں مقامی دراڑیں بھی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہیں، اور شگاف کی چوڑائی کم ہو جاتی ہے، لیکن مسئلہ مصنوعات کے معیار کو مؤثر طریقے سے حل نہیں کیا جا سکتا.

2.2 کوٹنگ کے معیار پر الیکٹروپلاٹنگ حل کی ساخت کا اثر

2.2.1 کوٹنگ کے معیار پر الیکٹروپلاٹنگ سلوشن کی قسم کا اثر نکل چڑھانے والے الیکٹروپلاٹنگ سلوشنز کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں عام طور پر سلفیٹ کی قسم، سلفیٹ مونوکلورائیڈ کی قسم، کلورائیڈ کی قسم اور سلفامیٹ کی قسم ہیں، جن میں سلفیٹ نکل ایسڈ کوٹنگز شامل ہیں۔ نکل کی کوٹنگز کی دیگر اقسام کے مقابلے میں بہت کم زور دیا جاتا ہے [02]۔ اس مطالعے میں ڈیزائن کردہ سلفامیٹ قسم کی نکل چڑھانے کے عمل کو کسی انٹرپرائز کے موجودہ واٹ قسم کے نکل چڑھانے کے عمل کے ساتھ تقابلی تجربہ کرنے کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔ تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جب کوٹنگ کے نسبتاً چھوٹے اندرونی تناؤ کے ساتھ سلفامیٹ قسم کے الیکٹروپلاٹنگ محلول کو واٹ قسم کے الیکٹروپلاٹنگ محلول کو تبدیل کرنے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے، تو مصنوع کی خرابی کی شرح اسی مناسبت سے کم ہو جاتی ہے۔

2.2.2 کوٹنگ کے معیار پر additives کی اقسام کا اثر، سلفامیٹ الیکٹروپلاٹنگ سلوشن کے دیگر اجزاء اور کام کرنے کے حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہے، اور کوٹنگ کے معیار پر additives کی اقسام کے اثرات کا مطالعہ کیا جاتا ہے۔ تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ دیگر حالات بدستور برقرار ہیں۔ مندرجہ ذیل شرائط کے تحت، 1،5-نیپتھلین ڈسلفونک ایسڈ تھیوریا یا سیکرین کو ایڈیٹو پلیٹنگ سلوشن کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، اور فائن لائنوں کی خرابی کی شرح نسبتاً کم ہے۔ نکل چڑھایا پرت کے چمکانے والے اثر کا موازنہ کرتے ہوئے، سیکرین کو ایک اضافی کے طور پر استعمال کرنے کا چمکدار اثر دیگر اضافی اشیاء کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے۔

2.2.3 کوٹنگ کے معیار پر اضافی مواد کا اثر جدول 2 میں سلفامیٹ الیکٹروپلاٹنگ سلوشن کے دیگر اجزاء اور کام کرنے کے حالات کو طے کیا گیا تھا، اور کوٹنگ کے معیار پر الیکٹروپلاٹنگ ایڈیٹو ساکرین کے مواد کے اثر و رسوخ کا مطالعہ کیا گیا تھا۔ اس شرط کے تحت کہ دیگر حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، نکل چڑھایا پرت کے معیار پر سیکرین کے ارتکاز کا اثر واضح ہے۔ ارتکاز میں اضافے کے ساتھ، خرابی کی شرح کم ہو جاتی ہے اور کم سے کم قیمت پر ظاہر ہوتی ہے۔ جب بڑے پیمانے پر ارتکاز 0.4 g/L سے 0 .5 g/L تک بڑھ جاتا ہے، تو خرابی کی شرح دوبارہ بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، سیکرین کی بڑے پیمانے پر ارتکاز ہونا چاہئے 0۔{10}}.4 g/L۔

2.3 کوٹنگ کے معیار پر الیکٹروپلاٹنگ کے کام کرنے کے حالات کا اثر 2.3.1 کوٹنگ کے معیار پر کیتھوڈ کرنٹ کثافت کا اثر جدول 2 میں سلفامیٹ الیکٹروپلاٹنگ محلول کی ساخت، ارتکاز اور کام کرنے کے حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوئی، جن میں اضافی (سیکرین) ) بڑے پیمانے پر ارتکاز { {6}}۔ اس حالت میں کہ دیگر حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، نکل چڑھانا پرت کے معیار پر موجودہ کثافت کا اثر زیادہ واضح ہوتا ہے۔ جب 0 A/dm بڑھ کر 6 ہو گیا۔{14}} A/dm، خرابی کی شرح میں نمایاں اضافہ ہوا۔ لہذا، کنٹرول کرنٹ کثافت 3 ہونی چاہیے۔{16}}۔{17}} A/dm۔

2.3.2 کوٹنگ پرت کے معیار پر الیکٹروپلاٹنگ ورکنگ سلوشن کے درجہ حرارت کا اثر ٹیبل 2 میں سلفامیٹ الیکٹروپلاٹنگ سلوشن کے دیگر اجزاء، مواد اور کام کرنے کی حالتیں کوئی تبدیلی نہیں ہیں، اور اضافی (سیکرین) کا بڑے پیمانے پر ارتکاز ہے۔ 0۔ نتائج جدول 8 اور شکل 3 میں دکھائے گئے ہیں۔ یہ شکل 3 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ اس شرط کے تحت کہ دیگر حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، نکل چڑھائی پرت کے معیار پر الیکٹروپلاٹنگ محلول کے درجہ حرارت کا اثر واضح ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، خرابی کی شرح کم ہو جاتی ہے اور کم سے کم قیمت پر ظاہر ہوتی ہے۔ جب درجہ حرارت 70 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے تو، خرابی کی شرح نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے. اس لیے درجہ حرارت کو 50 سے 60 ڈگری پر کنٹرول کرنا مناسب ہے۔

3 نتیجہ 1) 4J29 لیڈ فریم کے الیکٹروپلاٹنگ کے بعد باریک لائن کے ٹوٹنے اور الیکٹروپلاٹنگ پرت کے کریکنگ کو روکنے کے لیے ایک نیا الیکٹروپلاٹنگ عمل کا طریقہ تیار کیا گیا تھا۔ 2) گرمی کے علاج کے لیے بہترین عمل یہ ہے: درجہ حرارت 420-450 ڈگری، ہولڈنگ ٹائم 12{{10} منٹ، اور قدرتی ٹھنڈک کے ذریعے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونا۔ نکل الیکٹروپلاٹنگ کے بہترین کام کرنے والے حالات ہیں: نکل سلفامیٹ 250-350 g/L، بورک ایسڈ 25-35 g/L، گیلا کرنے والا ایجنٹ (K12) 0.01 g/L، saccharin 0. 3-0.4 g /L، pH قدر 3-5، درجہ حرارت 50-60 ڈگری، موجودہ کثافت 3۔{18}}.0 A/dm۔ 3) انٹرپرائز کے حقیقی استعمال کے بعد، اور 10 بار فی سنگل پیس 90 نمونے لینے کے بعد، موڑنے والے تجربے میں، نئے عمل کی مصنوعات کی خرابی کی شرح کو 2 فیصد سے نیچے مستحکم طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور دیگر کارکردگی کے ٹیسٹ مصنوعات کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔