میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM) میں sintering کے عمل کے علم کا تعارف

میٹل انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم) دھاتی یا کھوٹ کے پرزوں کو بنانے اور سنٹر میٹل پاؤڈر (یا دھاتی پاؤڈر اور غیر دھاتی مکسڈ پاؤڈر) کے عمل کو استعمال کرنا ہے۔ اس عمل کو براہ راست غیر محفوظ، نیم گھنے اور مکمل طور پر گھنے مواد اور مصنوعات بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔

دھاتی انجیکشن مولڈ مصنوعات کی سنٹرنگ ماحول دھاتی انجیکشن مولڈ مصنوعات کی خصوصیات کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ پاؤڈر sintering ماحول sintering بھٹی میں اصل ماحول سے مراد ہے جب دھاتی انجکشن مولڈنگ مصنوعات sintered ہیں. سنٹرنگ ماحول میں بنیادی طور پر حفاظتی ماحول، کنٹرول ماحول اور ہوا کا ماحول شامل ہے۔ Zhongwei Precision نے ہمیں ایک نظر ڈالنے کے لیے مدعو کیا:

حفاظتی ہوا: حفاظتی ہوا کو ہوا اور غیر جانبدار ہوا کو کم کرنے میں تقسیم کیا گیا ہے، اور ہوا کو کم کرنے والی ہوا کو ہائیڈروجن اور امونیا کے سڑن میں تقسیم کیا گیا ہے۔ حفاظتی ماحول کا بنیادی کام sintering کے دوران sintering مصنوعات کے آکسیکرن کو روکنا ہے۔

ہائیڈروجن ایک خاص درجہ حرارت پر مضبوط پارگمیتا ہے۔ گیس کیمیائی طور پر فعال، آتش گیر اور غیر زہریلی ہے۔ یہ عام طور پر ریفریکٹری میٹل انجیکشن مولڈنگ مصنوعات جیسے ٹنگسٹن، ہارڈ الائے اور سٹینلیس سٹیل کے حفاظتی ماحول کو سنٹرنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

امونیا کی سڑن ہائیڈروجن اور نائٹروجن کے ذریعے مائع امونیا کی تھرمل سڑن ہے۔ دھاتی انجیکشن مولڈنگ کے دوران، مخلوط گیس کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور نائٹروجن کے اجزاء پر مشتمل کچھ مصنوعات کے علاوہ اسے سنٹرنگ ماحول کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ پیدا شدہ ماحول کے کیمیائی رد عمل کو sintering کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا، اس لیے زیادہ تر دھاتوں کو sintering ماحول کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

نیوٹرلائزیشن ماحول: نیوٹرلائزیشن ماحول میں بنیادی طور پر نائٹروجن، امونیا اور ویکیوم شامل ہیں۔ یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ویکیوم ماحول ہے۔ ویکیوم سنٹرنگ پاؤڈر میٹالرجی حصوں کے نقصان دہ اجزاء کو ہوا کی آلودگی سے بچاتا ہے۔

دوسرا ماحول کو کنٹرول کرنا ہے: اس ماحول کو خارجی حرارت (بیرونی حرارت کی ضرورت نہیں) اور جذب (بیرونی حرارت کی ضرورت) میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو ہائیڈرو کاربن سے تبدیل ہوتے ہیں۔

Exothermic قسم کا استعمال دھاتی انجیکشن مولڈنگ کی sintered مصنوعات میں کاربن کے مواد کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، بشمول انجیکشن مولڈنگ۔ اسے ہلکی اور درمیانی گیس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ہلکی اور درمیانی گیس کی کاربن صلاحیت دونوں بہت کم ہیں۔ کم کاربن اسٹیل کے لیے، تانبے کی مصنوعات صرف سنٹرنگ کے بعد غیر آکسیڈیٹیو ہیٹنگ کے تابع ہیں۔ پاؤڈر میٹلرجی کے لوہے کی بنیاد اور تانبے کے بیس حصوں کے جزوی آکسیکرن اور لوہے کے کم ہوئے حصوں کی ڈیکاربرائزیشن کو روکنے کے لیے درمیانی گیس کی اعلی کاربن صلاحیت کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

میٹل انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم) میں، اینڈوتھرمک ماحول اور ایکزوتھرمک ماحول کی کمی کی صلاحیت مضبوط ہے۔ اعلی کاربن ممکنہ کنٹرول ماحول بنیادی طور پر لوہے پر مبنی اور تانبے پر مبنی حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، sintering ماحول کی حفاظت کے لئے، اور بعض اوقات کاربرائزنگ کے لئے.

ہوا کا ماحول: یہ sintering ماحول بنیادی طور پر sintering بھٹی میں ہوا کے ماحول کے ذریعے ہوتا ہے، جسے ماحولیاتی دباؤ کے تحت sintering بھی سمجھا جا سکتا ہے، اور عام طور پر دھاتی مرکب مواد اور سرامک سنٹرنگ مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ دھاتی انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹس کے سنٹرنگ کے عمل میں، مناسب گیس فیز سنٹرنگ طریقہ کا انتخاب مصنوعات کی کثافت کو بہتر بنانے اور بہترین کارکردگی کے ساتھ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے موزوں ہے۔