ڈکٹائل آئرن ریت کاسٹنگ

مصنوعات کی وضاحت

ڈکٹائل آئرن ریت کاسٹنگ گریفائٹ سے بھرپور کاسٹ آئرن کی ایک قسم ہے جسے کیس ایم ایس ٹائم نے 1943 میں دریافت کیا تھا۔ جب کہ کاسٹ آئرن کی زیادہ تر اقسام کمزور اور زیادہ ٹوٹنے والی ہوتی ہیں، ڈکٹائل آئرن اپنے کروی گریفائٹ کی شمولیت کی وجہ سے زیادہ اثر اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

25 اکتوبر 1949 کو کیتھ ڈوائٹ ملیس، البرٹ پال گیگنیبن اور نارمن بوڈن پِلنگ کو میگنیشیم ٹریٹمنٹ کے ذریعے ڈکٹائل آئرن کی تیاری کے لیے کاسٹ آئرن الائے کے لیے 2,485,760 یو ایس پیٹنٹ جاری کیا گیا۔ آگسٹس ایف میہن نے جنوری 1931 میں کیلشیم سلسائیڈ کے ساتھ لوہے کی ٹیکہ لگانے کے لیے ایک پیٹنٹ حاصل کیا تاکہ ڈکٹائل آئرن تیار کیا جا سکے، جسے بعد میں میہانائٹ کے طور پر لائسنس دیا گیا اور 2017 میں اب بھی پیداوار میں ہے۔

دس سال سے زیادہ بارش کے بعد، Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. کو مختلف درجات کے ڈکٹائل آئرن، سپر الائے کاسٹنگ، سٹینلیس سٹیل اور دیگر کاسٹنگز کی تیاری کا بھرپور تجربہ ہے۔ ہم توقع کرتے ہیں کہ پوری دنیا کے مینوفیکچررز سے مشورہ کریں گے اور کاروبار پر گفت و شنید کریں گے۔

نوڈولر کاسٹ آئرن ریت کاسٹنگ نیشنل گریڈز

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 اور TS 16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے۔

2. مصنوعات کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. اہم عمل: ریت کاسٹنگ، سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ، واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ، شیل کاسٹنگ، ڈیبرنگ، سینڈ بلاسٹنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، لیک ٹیسٹنگ، سطح کا علاج وغیرہ۔

4. دستیاب مواد:

اور مصر دات اسٹیل، گرے آئرن، کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، کاسٹ ایلومینیم، کاسٹ کاپر، وغیرہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

کاسٹنگ اور سمیلٹنگ

ڈکٹائل آئرن ریت کاسٹنگ کوئی ایک مواد نہیں ہے، بلکہ مواد کے ایک گروپ کا حصہ ہے جسے بہت ساری خصوصیات کے ساتھ مواد تیار کرنے کے لیے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ مواد کے اس گروپ کی ایک عام وضاحتی خصوصیت گریفائٹ کی شکل ہے۔ ڈکٹائل آئرن میں، گریفائٹ گرے کاسٹ آئرن میں فلیکس کے بجائے کروی ہوتا ہے۔ تیز گریفائٹ فلیکس دھاتی میٹرکس میں تناؤ کے ارتکاز پوائنٹس بناتے ہیں، جب کہ گول نوڈول دراڑوں کو روکتے ہیں، جس سے مرکب کو اپنا نام دیا جاتا ہے۔ نوڈول کی تشکیل اسفیرائڈائزنگ عناصر کے اضافے سے حاصل کی جاتی ہے، عام طور پر میگنیشیم (میگنیشیم 1100 ڈگری پر ابلتا ہے اور آئرن 1500 ڈگری پر پگھلتا ہے)، اور اب کم عام طور پر، سیریم (عام طور پر مخلوط نایاب زمین کی دھاتوں کی شکل میں)۔ Tellurium بھی استعمال کیا گیا ہے. یٹریئم، جو اکثر میش میٹلز کا ایک جزو ہے، ایک ممکنہ نوڈولرائزنگ ایجنٹ کے طور پر بھی تحقیق کی گئی ہے۔

Austenitic ductile iron (ADI؛ یعنی Austenitic Tempering) کو 1950 کی دہائی میں دریافت کیا گیا تھا، لیکن اسے چند سال بعد ہی تجارتی اور کامیاب کیا گیا۔ ADI میں، میٹالرجیکل ڈھانچے کو گرمی کے علاج کے پیچیدہ عمل کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

ڈکٹائل آئرن ریت کاسٹنگ نقائص

ریت کاسٹنگ کاسٹنگ کے نقائص یہ ہیں: ٹھنڈا موصلیت، ناکافی انڈیلنا، pores، ریت کا چپکنا، ریت کی شمولیت، ریت کے سوراخ اور سوجن والی ریت۔

1. ناکافی کولڈ موصلیت اور ڈالنا مائع دھات بھرنے کی صلاحیت ناکافی ہے، یا بھرنے کے حالات ناقص ہیں۔ گہا بھرنے سے پہلے، پگھلی ہوئی دھات بہنا بند ہو جائے گی، جس کی وجہ سے کاسٹنگ میں ناکافی بہانے یا ٹھنڈے موصلیت کے نقائص پیدا ہوں گے۔ جب انڈیلنا ناکافی ہے، کاسٹنگ مکمل شکل حاصل نہیں کر سکے گی۔ سردی کی تنہائی کے دوران، اگرچہ کاسٹنگ مکمل شکل حاصل کر سکتی ہے، لیکن نامکمل طور پر فیوز شدہ سیون کی موجودگی کی وجہ سے کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو شدید نقصان پہنچا ہے۔

ناکافی بہانے اور ٹھنڈے تنہائی کو روکیں: بہانے کے درجہ حرارت اور بہانے کی رفتار میں اضافہ کریں۔

2. دھاتی مائع کرسٹس سے پہلے پوروسیٹی گیس وقت پر نہیں نکلتی، اور کاسٹنگ میں سوراخ جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ چھیدوں کی اندرونی دیواریں ہموار، روشن یا قدرے آکسائڈائزڈ ہوتی ہیں۔ کاسٹنگ میں چھیدوں کے پیدا ہونے کے بعد، اس کا مؤثر اثر کا علاقہ کم ہو جائے گا، اور چھیدوں کے ارد گرد تناؤ کا ارتکاز پیدا ہو جائے گا تاکہ کاسٹنگ کی اثر مزاحمت اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو کم کیا جا سکے۔ Pores کاسٹنگ کی کمپیکٹینس کو بھی کم کر سکتے ہیں، کچھ کاسٹنگز کو پیش کرتے ہیں جن کو ختم کرنے کے لیے ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، porosity کاسٹنگ کی سنکنرن مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کو بھی بری طرح متاثر کرتا ہے۔

سوراخوں کی نسل کو روکیں: پگھلی ہوئی دھات میں گیس کی مقدار کو کم کریں، ریت کے سانچے کی ہوا کی پارگمیتا میں اضافہ کریں، اور گہا کی اونچائی پر ایک ایئر ریزر شامل کریں۔

3. ایک چپچپا ریت کاسٹنگ کی سطح پر سختی سے ہٹانے والی ریت کی ایک تہہ چپچپا ریت کہلاتی ہے۔ چپچپا ریت نہ صرف کاسٹنگ کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے بلکہ کاسٹنگ کی صفائی اور کاٹنے کے کام کا بوجھ بھی بڑھاتی ہے اور یہاں تک کہ مشین کی زندگی کو بھی متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، جب کاسٹ دانتوں کی سطح پر چپچپا ریت ہوتی ہے، تو اسے نقصان پہنچانا آسان ہوتا ہے۔ اگر مشین کے پرزوں جیسے پمپ یا انجن میں چپچپا ریت ہے، تو یہ ایندھن کا تیل، گیس، چکنا کرنے والا تیل اور ٹھنڈا کرنے والے پانی جیسے سیالوں کے بہاؤ کو متاثر کرے گی، اور پوری مشین کو داغ اور پہنا دے گی۔

ریت کو چپکنے سے روکیں: مولڈنگ ریت میں pulverized کوئلہ شامل کریں، اور مولڈ کی سطح پر اینٹی اسٹک سینڈ پینٹ لگائیں۔

4. گیلے سانچوں کے ساتھ موٹی اور بڑی فلیٹ کاسٹنگ کاسٹ کرتے وقت کاسٹنگ کی سطح پر ریت کی شمولیت سے بننے والے نالیوں اور داغ کے نقائص کا پیدا ہونا بہت آسان ہوتا ہے۔

کاسٹنگ میں ریت پیدا کرنے والے زیادہ تر حصے ریت کے سانچے کی اوپری سطح کے رابطے میں ہوتے ہیں۔ گہا کی اوپری سطح پگھلی ہوئی دھات کی چمکیلی گرمی سے متاثر ہوتی ہے، جسے آرک کرنا اور تپنا آسان ہے۔ جب ریت کی تہہ کو پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ سے مسلسل کھجایا جاتا ہے تو یہ ٹوٹ کر بکھر سکتی ہے، جگہ پر رہ سکتی ہے یا دوسری جگہوں پر لے جا سکتی ہے۔ کاسٹنگ کی اوپری سطح جتنی بڑی ہوگی، مولڈنگ ریت کے حجم میں اتنی ہی زیادہ توسیع ہوگی اور ریت کو شامل کرنے کا رجحان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

5. ٹریچوما ایک سوراخ نما نقص ہے جو کاسٹنگ کے اندر یا اس کی سطح پر مولڈنگ ریت سے بھرا ہوا ہے۔

6. جب ریت ڈالی جاتی ہے تو، سڑنا کی دیوار پگھلی ہوئی دھات کے دباؤ کے تحت حرکت کرتی ہے، اور کاسٹنگ کو جزوی طور پر بڑھا کر ایک نقص پیدا ہوتا ہے۔ ریت کے پھیلاؤ کو روکنے کے لیے، ریت کے سانچے کی مضبوطی، ریت کے خانے کی سختی، باکس کو بند کرتے وقت پریشر باکس کی قوت یا سختی کی قوت میں اضافہ کیا جانا چاہیے، اور بہانے کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے تاکہ اس کی سطح کو بہتر بنایا جا سکے۔ پگھلی ہوئی دھات کی کرسٹ کو پہلے، تاکہ سڑنا پر پگھلی ہوئی دھات کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔ دباؤ.

پوسٹ کاسٹنگ کا عمل

1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ

2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛

3. سطح کا علاج: پاؤڈر چھڑکنا، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، جستی سازی، بلیکنگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ

3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کرنے والا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین؛

4. فروخت کے بعد سروس فراہم کریں.

5. معیار کو واپس سراغ لگایا جا سکتا ہے.

درخواست

ڈکٹائل آئرن ریت کاسٹنگ کی سالانہ پیداوار کی اکثریت پانی اور سیوریج کے پائپوں کے لیے ڈکٹائل لوہے کے پائپ ہیں۔ یہ پولیمرک مواد جیسے پی وی سی، ایچ ڈی پی ای، ایل ڈی پی ای اور پی پی سے مقابلہ کر سکتا ہے، جو سٹیل یا ڈکٹائل آئرن سے زیادہ ہلکے ہوتے ہیں۔ وہ نرم اور کمزور ہو جاتے ہیں اور انہیں جسمانی نقصان سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈکٹائل آئرن خاص طور پر بہت سے آٹو پارٹس میں مفید ہے جو ایلومینیم سے زیادہ مضبوط ہونا چاہیے، لیکن ضروری نہیں کہ اسٹیل ہو۔ دیگر بڑی صنعتی ایپلی کیشنز میں آف ہائی وے ڈیزل ٹرک، کلاس 8 کے ٹرک، زرعی ٹریکٹر اور تیل کے کنویں کے پمپ شامل ہیں۔ ونڈ پاور انڈسٹری میں ڈکٹائل آئرن کا استعمال ساختی حصوں جیسے وہیل ہب اور فریم کے لیے کیا جاتا ہے۔ ڈکٹائل آئرن بڑی پیچیدہ شکلوں اور زیادہ (تھکاوٹ) بوجھ کے لیے موزوں ہے۔

ایس جی آئرن کو بہت سے عظیم پیانو ہارپس میں استعمال کیا جاتا ہے (لوہے کی پلیٹ جس میں ہائی پریشر پیانو کے تار جڑے ہوتے ہیں)۔