پاؤڈر میٹلرجی مواد کو صحیح طریقے سے کیسے منتخب کریں۔

پاؤڈر میٹلرجی مواد کو صحیح طریقے سے کیسے منتخب کریں۔

پاؤڈر میٹالرجی کا اطلاق بہت وسیع ہے، اور استعمال ہونے والے مواد میں کئی قسمیں شامل ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی مواد کو صحیح طریقے سے کیسے منتخب کریں؟

پاؤڈر دھات کاریاینٹی فریکشن میٹریلز، جسے sintered antifriction میٹریل بھی کہا جاتا ہے۔ یہ مادی چھیدوں میں چکنا کرنے والے تیل کو ڈبو کر یا مادی ساخت میں اینٹی فریکشن ایجنٹ یا ٹھوس چکنا کرنے والا شامل کر کے تیار کیا جاتا ہے۔ مواد کی سطحوں کے درمیان رگڑ کا گتانک چھوٹا ہے، اور محدود چکنا کرنے والے تیل کی حالت میں، سروس کی زندگی لمبی ہے اور وشوسنییتا زیادہ ہے؛ خشک رگڑ کے حالات میں، خود یا سطح کی تہہ میں موجود چکنا کرنے والے مادے پر منحصر ہے، اس کا خود چکنا اثر ہوتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر بیرنگ تیار کرنے، جھاڑیوں کی مدد کرنے یا چہرے کے آخری مہروں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی غیر محفوظ مواد، جو غیر محفوظ sintered مواد کے طور پر بھی جانا جاتا ہے. یہ کروی یا فاسد دھات یا کھوٹ کے پاؤڈر سے بنا کر اور سنٹرنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ مواد کے اندرونی سوراخ کراس کراس اور ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں، عام طور پر 30 فیصد ~ 60 فیصد حجم کی پورسٹی اور 1~100 μm تاکنا قطر کے ساتھ۔ اچھی پارگمیتا، گرمی کی ترسیل اور چالکتا، اعلی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت، تھرمل جھٹکا مزاحمت اور درمیانی سنکنرن مزاحمت۔ اس کا استعمال فلٹر، غیر محفوظ الیکٹروڈ، آگ بجھانے والے آلات، اینٹی فریز ڈیوائسز وغیرہ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی ساختی مواد، جسے sintered ساختی مواد بھی کہا جاتا ہے۔ تناؤ، کمپریشن، مسخ اور دیگر بوجھ کو برداشت کرنے اور رگڑ اور پہننے کے حالات میں کام کرنے کے قابل۔ مواد میں بقایا چھیدوں کی موجودگی کی وجہ سے، اس کی لچک اور اثر کی قیمت ایک ہی کیمیائی ساخت کے ساتھ کاسٹنگ اور فورجنگ کے مقابلے کم ہے، جو اس کے اطلاق کی حد کو محدود کرتی ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی رگڑ مواد، بھی sintered رگڑ مواد کے طور پر جانا جاتا ہے. یہ بیس میٹل، چکنا کرنے والے جزو اور رگڑ کے اجزاء پر مشتمل ہے۔ اس کا رگڑ گتانک زیادہ ہے، یہ تیزی سے حرکی توانائی کو جذب کر سکتا ہے، بریک لگانے اور ٹرانسمیشن کی رفتار تیز ہے، اور پہننا چھوٹا ہے۔ اعلی طاقت، اعلی درجہ حرارت مزاحمت، اچھی تھرمل چالکتا؛ اچھی رکاوٹ مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، چکنائی اور نمی سے کم متاثر۔ بنیادی طور پر کلچ اور بریکوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی ٹول اور ڈائی میٹریل، بشمول سیمنٹڈ کاربائیڈ، پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل وغیرہ۔ بعد میں یکساں ڈھانچہ، باریک دانے، کوئی علیحدگی، کاسٹ ہائی اسپیڈ اسٹیل سے بہتر سختی اور پہننے کی مزاحمت، کم گرمی کے علاج کی خرابی اور طویل سروس۔ زندگی اسے کاٹنے کے اوزار، سانچوں اور حصوں کے لیے خالی جگہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی اعلی درجہ حرارت والے مواد میں پاؤڈر میٹالرجی سپراللویز، ریفریکٹری میٹلز اور اللویز، سرمیٹ، ڈسپریشن کو مضبوط بنانے اور فائبر کو مضبوط کرنے والے مواد شامل ہیں۔ یہ ٹربائن ڈسک، نوزل، بلیڈ اور اعلی درجہ حرارت کے تحت استعمال ہونے والے دیگر اعلی درجہ حرارت مزاحم حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔