سرمایہ کاری کاسٹنگ کی ٹھوس ٹیکنالوجی کی ترقی

1. ترتیب وار سالڈیفیکیشن ٹیکنالوجی نام نہاد ترتیب وار سالڈیفیکیشن ٹیکنالوجی ایک ایسا طریقہ کار ہے جو مائع دھات کی حرارت کو ناگزیر سمت میں منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے، یا کسی خاص ہدف کے مقصد کے لیے مائع دھات کی تیزی سے مضبوطی کے ذریعے، تاکہ ترقی ہو سکے۔ اناج کا (ٹھوس) ناگزیر ہدف کی طرف روک دیا جاتا ہے، اور آخر میں دو طرفہ اناج کی ساخت یا واحد کرسٹل ڈھانچہ کے ساتھ کاسٹنگ حاصل کی جاتی ہے۔ ٹھنڈک اور کنٹرول ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری کی وجہ سے، گرمی کے اخراج کی شدت اور ہدف کے مقصد میں مسلسل بہتری آتی ہے، تاکہ ٹھوس مائع انٹرفیس کے سامنے مائع مرحلے میں درجہ حرارت کا میلان بڑھ جائے۔ یہ نہ صرف اناج کی نشوونما کے مقصد کو بہتر بناتا ہے، بلکہ ڈھانچے کو زیادہ پتلا اور سیدھا بھی بناتا ہے، اور اورینٹیشن زون میں تاخیر کرتا ہے۔ ترتیب وار ٹھوس ٹیکنالوجی کو جعلی اعلی درجہ حرارت کے مرکب گیس ٹربائن بلیڈوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، کیونکہ سمت کے ساتھ تیار کردہ ساخت کا مکینیکل فنکشن بہترین ہے، بلیڈ کے کام کرنے والے درجہ حرارت میں بہت بہتری آئی ہے، اور ہوا بازی کے انجن کا کام بہتر ہے. ترتیب وار سالڈیفیکیشن ٹیکنالوجی کا اسٹاپ سنگل کرسٹل کاسٹنگ تیار کرنا ہے، جیسے سنگل کرسٹل ٹربائن بلیڈ، جن میں کام کرنے کا درجہ حرارت، تھرمل تھکاوٹ کی طاقت، کریپ کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت عام سیکوینشل سالڈیفیکیشن کالم کرسٹل بلیڈز سے زیادہ ہوتی ہے۔ ایوی ایشن ایکچیوٹرز کے لیے اس قسم کے ہائی ٹمپریچر الائے سنگل کرسٹل بلیڈ کو اپنانے سے ایوی ایشن ایکچیوٹرز کے زور اور اثر کو مؤثر طریقے سے بڑھایا ہے، اور ان کے افعال میں بہت بہتری آئی ہے۔

2. تیز سولڈیفیکیشن ٹیکنالوجی سے مراد کولنگ کنڈیشن (103-109 K/s) کے تحت مائع مرکب کو ٹھوس حالت میں تبدیل کرنے کا عمل ہے جو کہ ٹھنڈک کی شرح (10-4-10k/s) سے کہیں زیادہ تیز ہے۔ عام عمل کی حالت. یہ مرکب کے مواد کو بہترین ساخت اور کام کرنے کے قابل بناتا ہے، جیسے بہت باریک اناج (عام طور پر < 0="" 1-0.01="" um=""> یا یہاں تک کہ نینو میٹر گرین)، مرکب عنصر کی علیحدگی اور انتہائی باریک تیز علیحدگی، اعلی طاقت اور مواد کی اعلی جفاکشی کے ساتھ تیز مرحلہ۔ تیزی سے ٹھوس بنانے والی ٹیکنالوجی مائع دھات کو عام کرسٹلائزیشن کے عمل (نیوکلیشن اور ڈیولپمنٹ) سے الگ کر سکتی ہے اور بالواسطہ طور پر بے ساختہ ترتیب کے ساتھ ٹھوس مواد بنا سکتی ہے، یعنی دھاتی شیشہ کہلاتا ہے۔ اس قسم کی بے ساختہ کھوٹ اس کی طویل فاصلاتی بے ترتیب ترتیب اور خصوصی برقی، مقناطیسی، الیکٹرو کیمیکل اور مکینیکل افعال کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ مثال کے طور پر، اس کا استعمال ٹرانسفارمر کے ڈیڈ سینٹر میٹریل، کمپیوٹر کے میگنیٹک ہیڈ کے میٹریل اور کور آلات کے پرزوں، فائبر ویلڈنگ کے میٹریل وغیرہ کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ توجہ.

3. جامع مواد کی تیاری اور ٹھوس ٹیکنالوجی میں ایک اور ترقی جامع مواد کی تیاری ہے۔ نام نہاد مرکب مواد خاص افعال کے ساتھ مواد ہیں جو غیر دھاتی یا دھاتی میٹرکس میں مضبوطی کے مراحل یا خصوصی اجزاء کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں، اور کنٹرول شدہ سالڈیفیکیشن کے ذریعے، تقویت دینے والے مراحل کو منتشر یا مطلوبہ انداز میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ چونکہ مرکب مواد کے میٹرکس میں فریکچر کی خاصیت اور مضبوطی کے مرحلے کا وجود ہوتا ہے، اس لیے یہ کاموں کو عام سنگل فیز ساختی مواد سے مختلف دکھا سکتا ہے، جیسے کہ اعلی طاقت، بہترین اعلی درجہ حرارت کا فنکشن اور تھکاوٹ مخالف فنکشن۔ جامع مواد کی تیاری کے لیے مختلف قسم کے عمل کے طریقے تیار کیے گئے ہیں، جیسے کہ خود ساختہ جامع مواد کی تیاری کے لیے مسلسل مضبوطی کا عمل۔ اس زمرے کو زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جائے گا۔

4. سیمی سالڈ فورجنگ سیمی سالڈ میٹل فورجنگ ٹیکنالوجی 20 سال سے زیادہ تحقیق اور ترقی کے بعد صنعتی استعمال کے مرحلے میں داخل ہو گئی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مائع دھات کی مضبوطی کے عمل کے دوران، شدید ہلچل کو روکا جا سکتا ہے (مشین، برقی مقناطیسی یا دیگر طریقے اپنائے جا سکتے ہیں)، تاکہ ڈینڈرائٹ کے مجموعہ کا ڈھانچہ جو مقبول کاسٹنگ کے ذریعے بننا آسان ہے ٹوٹ جائے۔ ایک علیحدہ دانے دار ساخت کی شکل بنائیں، تاکہ نیم ٹھوس دھاتی مائع پیدا کیا جا سکے۔ اس میں مخصوص نقل و حرکت ہوتی ہے، اور پھر عام بنانے کی تکنیک جیسے ڈائی کاسٹنگ، ایکسٹروشن اور ڈائی فورجنگ کو جوڑ کر خالی جگہوں یا کاسٹنگز کو بنانے اور تیار کیا جا سکتا ہے۔ سیمی سالڈ میٹل فورجنگ نے ان خامیوں اور غلطیوں پر قابو پا لیا ہے جیسے سکڑنے والے سوراخ، پورسٹی، پوروسیٹی اور ڈائمینشنل ایرر جو روایتی فورجنگ میں آسانی سے ہوتی ہیں۔ اس کے بہت سے فوائد ہیں جیسے کم درجہ حرارت، ڈائی لائف میں تاخیر، توانائی کی بچت، پیداواری بنیادوں اور حالات کو بہتر بنانا، کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانا (پوراسٹی کو کم کرنا اور مضبوطی کو کم کرنا)، اور مشینی الاؤنس کو کم کرنا۔ سیمی ٹھوس میٹل بنانے والی ٹیکنالوجی 21ویں صدی میں ترقی کے عظیم امکانات کے ساتھ قریب ترین خالص بنانے والی ٹیکنالوجیز میں سے ایک بن جائے گی۔