ایم آئی ایم حصوں کی تیاری کے لیے ڈیزائن (پروسیسنگ ڈیزائن اور پوسٹ سنٹرنگ پروسیسنگ) - حصہ 1

ایم آئی ایم حصوں کی تیاری کے لیے ڈیزائن (پروسیسنگ ڈیزائن اور پوسٹ سنٹرنگ پروسیسنگ) - حصہ 1

ایم آئی ایم ٹیکنیکل کالج - ایم آئی ایم ٹیکنیکل ایکسچینج - سخت مطالعہ کریں اور ہر روز ترقی کریں۔

ایم آئی ایم حصوں کی تیاری کے لیے ڈیزائن

MIM حصوں کا ڈیزائن پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی طرح ہے۔

اس سے پہلے، ہم نے ایم آئی ایم کے عمل کو منتخب کرنے کا معیار متعارف کرایا تھا۔ چونکہ یہ روایتی دھات کی تشکیل کے عمل تک محدود نہیں ہے، پارٹ ڈیزائنرز نئے آئیڈیاز کا استعمال کرتے ہوئے نئے پرزوں کو شروع سے دوبارہ تصور کر سکتے ہیں، تصور کریں کہ کس طرح پروڈکشن کا عمل مواد کے وزن کو کم کر سکتا ہے، ایک سے زیادہ حصوں کو ایک حصے میں کیسے جوڑ سکتا ہے، یا فنکشنل اور آرائشی خصوصیات کیسے بنائیں۔

MIM کے پرزے بنانے کے لیے (چاہے نئے ڈیزائن کیے گئے ہوں یا دوسرے پروسیسز کے ذریعے پہلے سے تیار کیے گئے پرزوں کی جگہ لے کر) MIM کے عمل کے فوائد کو پورا کریں اور ڈیزائن کے عمل میں عمل کی اہلیت کو بہتر بنائیں، مندرجہ ذیل ڈیزائن کے معیارات تجویز کیے گئے ہیں اور CNPIM.COM پاؤڈر پر شائع کیے گئے ہیں۔ انجکشن مولڈنگ ویب سائٹ.

اس سیکشن میں، sintering کے بعد کی پروسیسنگ کے بارے میں کچھ معلومات بھی شامل ہیں.

میں تکنیکی ڈیزائن

سب سے آسان MIM حصہ دو آدھے سانچوں کے ہوائی جہاز کے امتزاج سے بننے والی گہا کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ (پڑھنے کے لیے رجوع کریں: ایم آئی ایم مولڈ ڈھانچہ)

ان میں، نصف سڑنا دوسرے نصف مولڈ میں نصب یکساں کلیئرنس کے ساتھ کور پر مشتمل ہوتا ہے، اور یکساں کلیئرنس کو دیوار کی یکساں موٹائی والے حصوں کی تشکیل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کور مولڈنگ حصے کی اندرونی ساختی خصوصیات ہیں، جبکہ کیویٹی مولڈنگ اس حصے کی بیرونی ساختی خصوصیات ہیں۔

ڈیزائن کی تمام ساختی خصوصیات لازمی طور پر ڈھالے ہوئے حصے ہونے چاہئیں جو مولڈ کیویٹی سے نکلے اور ایجیکٹر پن کے ساتھ کور سے مضبوط ہوں۔

جب ایم آئی ایم حصوں کی پیچیدگی بڑھ جاتی ہے تو، سلائیڈر، کور اور عام طور پر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والے دیگر ٹولز کو فارم میں شامل کیا جا سکتا ہے۔

حصوں کی ساختی خصوصیات میں اضافہ کرتے ہوئے، حصوں کی پیچیدگی بڑھ جاتی ہے. اس وقت، عام اور بعد میں پروسیسنگ یا اسمبلی آپریشن سے متعلق آلات اور تکنیکی آلات کے آپریشن کے اخراجات کو ختم کیا جا سکتا ہے، تاکہ ایم آئی ایم حصوں کو اقتصادی فوائد حاصل ہوسکیں.

ڈیزائن کے ہر مرحلے پر، ان فوائد اور اخراجات کو ایک دوسرے کے خلاف احتیاط سے تولا جانا چاہیے۔

ایم آئی ایم کے پرزوں کو ڈیزائن کرتے وقت، اس عمل کے تمام فوائد کو مکمل طور پر حاصل کرنے کے لیے، درج ذیل اہم نکات کو مدنظر رکھنا ضروری ہے: دیوار کی یکساں موٹائی، موٹائی کا منتقلی سیکشن، کور ہٹانے کا سوراخ، ڈیمولڈنگ ڈھلوان، مضبوط پسلی اور اسپوک پلیٹ، چیمفر اور راؤنڈنگ، دھاگہ، سوراخ اور نالی، انڈر کٹ، ڈالنے کا نظام، الگ کرنے والی لائن، آرائشی خصوصیات، سنٹرنگ سپورٹ، وغیرہ۔

ذیل میں الگ سے بیان کیا جائے گا۔

1.1 یکساں دیوار کی موٹائی

اگر ممکن ہو تو، پورے MIM حصے کی دیوار کی موٹائی ایک جیسی ہونی چاہیے۔ مختلف موٹائی مسخ، اندرونی دباؤ، سوراخ، دراڑیں اور ڈینٹ کا سبب بنے گی۔ اس کے علاوہ، یہ ناہموار سکڑنے کا باعث بنے گا اور جہتی رواداری اور کنٹرول کو متاثر کرے گا۔

حصوں کی موٹائی 1.3 ~ 6.3 ملی میٹر کے اندر ہونی چاہئے۔

MIM حصوں کی دیوار کی موٹائی کو یکساں بنانے کے لیے، شکل 1 شکل کو تبدیل کرنے کے لیے عام طور پر استعمال کیے جانے والے کئی طریقے دکھاتی ہے۔

MIM حصوں کی تیاری کے لیے ڈیزائن (پروسیسنگ ڈیزائن اور پوسٹ سنٹرنگ پروسیسنگ) - دیوار کی موٹائی کی یکسانیت

شکل 1 - شکل بدلنے کے کئی عام طریقے

1.2 موٹائی کی منتقلی سیکشن

کچھ معاملات میں، دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کو پورا نہیں کیا جا سکتا، لہذا مختلف موٹائیوں کے درمیان منتقلی کو بتدریج ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

ایم آئی ایم حصوں کی تیاری کے لیے ڈیزائن (پروسیسنگ ڈیزائن اور پوسٹ سنٹرنگ پروسیسنگ)

شکل 2 - موٹائی کی منتقلی۔

1.3 کور ہٹانے کا سوراخ

کور کو ہٹانے والے سوراخوں کا استعمال کراس سیکشن کو معیار کی حد تک کم کر سکتا ہے، دیوار کی یکساں موٹائی حاصل کر سکتا ہے، مواد کی کھپت کو کم کر سکتا ہے اور کاٹنے کے عمل کو کم یا ختم کر سکتا ہے۔

جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، ترجیحی سمت مولڈ کھولنے کی سمت کے متوازی ہے، دوسرے لفظوں میں، علیحدگی کی لکیر پر کھڑی ہے۔

چونکہ کور راڈ دونوں سروں پر سہارا دیا جاتا ہے، اس لیے بہتر ہے کہ بلائنڈ ہول کے بجائے سوراخ کے ذریعے استعمال کیا جائے۔ اندھے سوراخ میں کینٹیلیور راڈ استعمال ہوتا ہے۔

ایم آئی ایم حصوں کی تیاری کے لیے ڈیزائن (پروسیسنگ ڈیزائن اور پوسٹ سنٹرنگ پروسیسنگ)

شکل 3 - کور ہٹانے کا سوراخ

1.4 ڈیمولڈنگ ڈھلوان

رہائی کا زاویہ سطح پر ایک چھوٹا زاویہ ہے، جو ماڈل حصے کی حرکت پذیر سمت کے متوازی ہونا چاہیے۔

mandrels کے لئے، خاص طور پر عین مطابق ہو.

ڈیمولڈنگ ڈھلوان پہلے سے بنائے گئے حصوں کو ڈیمولڈنگ اور نکالنے کی سہولت کے لیے ہے۔ ڈیمولڈنگ ڈھلوان عام طور پر 0.5~2 ڈگری ہے۔ اصل ریلیز زاویہ تشکیل شدہ سوراخ یا مقعر کی گہرائی، حصے کی پیچیدگی، یا کور کی تعداد کے ساتھ بڑھتا ہے۔

شکل 4 کچھ ایسے معاملات دکھاتا ہے جہاں ریلیز زاویہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

MIM حصوں کی تیاری کے لیے ڈیزائن (ٹیکنالوجیکل ڈیزائن اور پوسٹ سنٹرنگ پروسیسنگ) - ڈرافٹ اینگل

شکل 4 - اتارنے کا زاویہ

1.5 پسلی اور جالے کو سخت کرنا

سخت ہونے والی پسلیاں اور جالے پتلی دیواروں کو مضبوط بنانے اور موٹے حصوں سے بچنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

دیوار کی موٹائی کی طاقت اور سختی کو بڑھانے کے علاوہ، یہ مواد کے بہاؤ کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور مسخ کو محدود کر سکتا ہے۔

مضبوط کرنے والی پسلی کی موٹائی ملحقہ دیوار کی موٹائی سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ جہاں ساختی طور پر موٹے اسٹیفنرز کی ضرورت ہوتی ہے، اس کے بجائے ایک سے زیادہ اسٹیفنرز استعمال کیے جائیں۔

شکل 5-1 stiffeners کے تجویز کردہ تناسب کو ظاہر کرتی ہے۔ شکل 5-2 دکھاتی ہے کہ پرزوں کی فعال طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے وزن کم کرنے کے لیے مضبوط پسلیوں اور کورڈ سوراخوں کا استعمال کیسے کریں۔

ایم آئی ایم حصوں کی تیاری کے لیے ڈیزائن (پروسیسنگ ڈیزائن اور پوسٹ سنٹرنگ پروسیسنگ)

ایم آئی ایم حصوں کی تیاری کے لیے ڈیزائن (پروسیسنگ ڈیزائن اور پوسٹ سنٹرنگ پروسیسنگ)

شکل 5 - پسلی اور جال کو سخت کرنا

1.6 چیمفر اور گول کرنا

شکل 6 چیمفرنگ اور راؤنڈنگ دکھاتی ہے۔

چیمفرنگ اور گول کرنا ساختی خصوصیات کے چوراہے پر تناؤ کو کم کر سکتا ہے۔ یہ ان تیز کونوں کو ختم کرتا ہے جو ماڈل کی ساختی خصوصیات کے کریکنگ اور سنکنرن کا باعث بن سکتے ہیں، انجیکشن میٹریل کو ماڈل میں بہنے میں سہولت فراہم کرتا ہے اور پرزوں کو مولڈ گہا سے باہر آنے میں مدد کرتا ہے، جو مولڈنگ آپریشن کے لیے موزوں ہے۔

ایم آئی ایم حصوں کی تیاری کے لیے ڈیزائن (پروسیسنگ ڈیزائن اور پوسٹ سنٹرنگ پروسیسنگ)

شکل 6 - گول اور چیمفرنگ

1.7 تھریڈ

اندرونی اور بیرونی دھاگے ایم آئی ایم کے عمل سے بنائے جا سکتے ہیں۔ تاہم، کور کو باہر نکالنے کے مقابلے میں، نل کے ذریعے ٹیپ کیا جانے والا دھاگہ زیادہ درست اور سستا ہے۔

بنائے گئے دھاگے کو خراب کرنے والے ماڈل کے اجزاء کو ہٹانے کے لیے، تشکیل شدہ دھاگے کے ماڈل حصے کا بیرونی دھاگہ ترجیحی طور پر ماڈل کی تعمیر کی الگ کرنے والی لائن پر واقع ہونا چاہیے۔

دھاگے کے قطر کی دھاگے کی رواداری کو برقرار رکھنے کے لیے، یہ عام طور پر بیان کیا جاتا ہے کہ الگ کرنے والی لائن پر ایک 0. 127 ملی میٹر چھوٹا طیارہ ہے، جیسا کہ شکل 7 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ماڈل مناسب طریقے سے بند ہے، کم الگ کرنے والی لائن کا سراغ لگائیں، دھاگے کی جڑ میں گڑبڑ سے بچیں، اور اس طرح ماڈل کی دیکھ بھال کو کم کریں۔