میٹل انجیکشن مولڈنگ/پاؤڈر میٹالرجی کی عام اصطلاحات کی وضاحت（2）

میٹل انجیکشن مولڈنگ/پاؤڈر میٹالرجی کی عام اصطلاحات کی وضاحت（2）

 

1، عامپاؤڈر انجکشن مولڈنگچینی اور انگریزی میں مواد

III تشکیل کے عمل کی اصطلاحات

1. تشکیل دینا

ایک پاؤڈر کو مطلوبہ شکل کے ساتھ مجموعی میں تبدیل کرنے کا عمل۔

2. دبانا

مولڈ یا دوسرے کنٹینر میں، بیرونی قوتوں کی کارروائی کے تحت پاؤڈر کو ایک مخصوص شکل اور سائز میں کمپیکٹ کرنے کا عمل۔

3. کومپیکٹ، گرین کمپیکٹ

کولڈ پریسنگ یا انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ پاؤڈر سے بنا ہوا خالی۔

4. خالی

کمپیکٹڈ، پہلے سے سنٹرڈ یا sintered بلٹس جو حتمی سائز اور شکل تک نہیں پہنچتے ہیں۔

5. کنکال

یہ پگھلی ہوئی لیچنگ کے لئے ایک غیر محفوظ کمپیکٹ یا sintered جسم ہے.

6. ٹھنڈا دبانا

کمرے کے درجہ حرارت پر پاؤڈر کا غیر محوری کمپریشن۔

7. گرم دبانا

یونیکسیل پاؤڈر کمپیکشن عام طور پر محیط درجہ حرارت اور اس درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے جس پر کثافت کو بڑھانے کے لئے پھیلاؤ ہوسکتا ہے۔

8. گرم دبانے والا

اعلی درجہ حرارت پر پاؤڈر یا کمپیکٹ کا غیر محوری کمپریشن بازی اور رینگنے کو متحرک کرتا ہے۔

9. اسوسٹیٹک دبانے

پاؤڈر (یا کمپیکٹ) سطح یا پاؤڈر (یا کمپیکٹ) سے بھرے نرم مولڈ حصوں کی سطح کو ہر سمت میں تقریباً برابر دباؤ کے ساتھ دبائیں۔

10. کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ (سی آئی پی)

کمرے کے درجہ حرارت پر isostatic دبانے کے لیے، پریشر ٹرانسمیشن میڈیم عام طور پر مائع ہوتا ہے۔

11. ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ (HIP)

اعلی درجہ حرارت پر آئسوسٹیٹک دبانے سے پھیلاؤ اور رینگنا چالو ہوسکتا ہے۔ پریشر ٹرانسمیشن میڈیم عام طور پر گیس ہے۔

12. میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM)

مولڈنگ کا ایک طریقہ جس میں دھاتی پاؤڈر اور اس کے بائنڈر کا پلاسٹکائزڈ مرکب ماڈل میں لگایا جاتا ہے۔

13. پاؤڈر رولنگ

گھومنے والے رولرس کے ایک جوڑے کے درمیان پاؤڈر متعارف کرانے کا طریقہ تاکہ اسے مربوط مسلسل پٹی خالی میں میٹاسولائز کیا جا سکے۔

14. حجم بھرنا

پاؤڈر بھرنے کی گہرائی کو ترتیب دے کر خواتین کے سانچے میں پاؤڈر کی پیمائش کا طریقہ۔

15. وزن بھرنا

پاؤڈر کو وزن کر کے زنانہ سانچے میں بھرے ہوئے پاؤڈر کو ماپنے کا طریقہ۔

16. (معاون) کمپن کی مدد سے بھرنا

ہلتے ہوئے ماڈل یا خواتین کے سانچے میں پاؤڈر لوڈ کرنے کا ایک طریقہ۔

17. رہنے کا وقت

وہ وقت جب خالی جگہ کو تشکیل کے دوران مسلسل دباؤ میں رکھا جاتا ہے۔

18. مولڈ بیس ٹول سیٹ

دبانے یا دوبارہ دبانے سے مخصوص پاؤڈر مصنوعات تیار کرنے کے لیے سانچوں کا ایک مکمل سیٹ۔

19. مرنا

ایک مولڈنگ حصہ جس میں پاؤڈر دبایا جاتا ہے یا sintered حصہ ایک گہا بنانے کے لئے دوبارہ دبایا جاتا ہے.

20. لوئر پنچ، اوپری اور نچلا

وہ حصہ جو خواتین کے مولڈ کو نیچے سے سیل کرتا ہے اور دباؤ کو پاؤڈر یا sintered حصوں کو نیچے سے اوپر تک منتقل کرتا ہے۔

21. اوپری پنچ

کمپریشن مولڈ میں وہ حصہ جو خواتین کے مولڈ کو اوپر سے سیل کرتا ہے اور دباؤ کو پاؤڈر یا سنٹرڈ حصوں کو اوپر سے نیچے تک منتقل کرتا ہے۔

22. کور راڈ

مولڈ کا ایک حصہ جو دبانے والی سمت میں ایک کمپیکٹ یا sintered جسم میں سموچ کی سطح بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

23. جوتا کھانا کھلانا

پریس کا وہ حصہ جو مولڈ بیس میں مادہ سڑنا کی گہا میں پاؤڈر ڈالتا تھا۔

24. مشترکہ کارٹون

دو یا دو سے زیادہ پلیٹین کو دباتے وقت، یہ مختلف بھرنے اور دبانے والی اونچائیوں کے ساتھ ڈائی پنچوں کے ایک گروپ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

25. سبز سبز

کومپیکٹ دبانے یا انجیکشن سے بنتے ہیں لیکن سنٹرڈ نہیں ہوتے ہیں۔

26. لیمینیشن

کمپیکٹس یا سنٹرز میں تہہ دار ساختی نقائص یا خود نقائص کی تشکیل۔

27. واپس بہار

یہ رجحان کہ ڈیمولڈنگ کے بعد کمپیکٹ کا سائز بڑھ جاتا ہے۔

4. sintering کے عمل اور پیرامیٹرز سے متعلق شرائط

1. سینٹرنگ

اہم اجزاء کے پگھلنے کے نقطہ سے کم درجہ حرارت پر پاؤڈر یا کمپیکٹ کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا مقصد ذرات کے درمیان میٹالرجیکل بانڈنگ کے ذریعے اس کی طاقت کو بہتر بنانا ہے۔

2. پیکنگ مواد

ایسا مواد جو پریزینٹرنگ یا سنٹرنگ کے دوران علیحدگی اور تحفظ کے لیے کمپیکٹس کو اس میں سرایت کرتا ہے۔

3. پیش کرنا

حتمی sintering درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت پر کمپیکٹ کا ہیٹنگ ٹریٹمنٹ۔

4. پریشر sintering

ایک ہی وقت میں غیر محوری دباؤ کو لاگو کرنے کا sintering عمل۔

5. ڈھیلا پاؤڈر sintering، کشش ثقل sintering

دبائے بغیر براہ راست پاؤڈر کی سنٹرنگ۔

6. مائع فیز sintering

کم از کم دو اجزاء کے ساتھ پاؤڈر یا کمپیکٹ مائع مرحلے کی تشکیل کی حالت میں sintered ہے.

7. زیادہ جلنا

بہت زیادہ سنٹرنگ ٹمپریچر اور/یا بہت لمبا سنٹرنگ ٹائم پروڈکٹس کی حتمی کارکردگی کو خراب کرنے کا باعث بنتا ہے۔

8. زیر جلنا

سنٹرنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے اور/یا سنٹرنگ کا وقت بہت کم ہے تاکہ پروڈکٹ مطلوبہ کارکردگی تک نہ پہنچ سکے۔

9. دراندازی

پگھلی ہوئی حالت میں مصنوعات کی نسبت کم پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ دھات یا کھوٹ کے ساتھ غیر فائر شدہ یا سنٹرڈ مصنوعات میں سوراخوں کو بھرنے کا عمل۔

10. ڈیویکسنگ، برن آف

کمپیکٹ میں نامیاتی اضافی اشیاء (چپکنے والے یا چکنا کرنے والے مادے) کو گرم کرکے خارج کریں۔

11. میش بیلٹ فرنس

عام طور پر، مفل کے ذریعے محفوظ میش بیلٹ کا استعمال فرنس میں حصوں کی مسلسل ترسیل کو محسوس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

12. واکنگ بیم فرنس

ایک sintering بھٹی جس میں sintering پلیٹ میں رکھے گئے حصوں کو واکنگ بیم سسٹم کے ذریعے بھٹی میں پہنچایا جاتا ہے۔

13. دھکیلنے والی بھٹی

ایک sintering بھٹی جس میں پرزہ جات کو فائر کرنے والی کشتی میں لادا جاتا ہے اور پروپلشن سسٹم کے ذریعے بھٹی میں منتقل کیا جاتا ہے۔

14. گردن کی تشکیل

sintering کے دوران، گردن کے سائز کا کنکشن ذرات کے درمیان بنتا ہے۔

15. چھالے پڑنا

گیس کے پرتشدد اخراج کی وجہ سے سینٹرڈ حصوں کی سطح پر بلبلے بنتے ہیں۔

16. پسینہ آنا۔

کمپیکٹ کے حرارتی علاج کے دوران مائع مرحلے کے اخراج کا رجحان۔

17. سنٹر جلد

sintering کے دوران، sintered حصے پر ایک قسم کی سطح کی تہہ بنتی ہے جو مصنوعات کے اندر سے مختلف خصوصیات رکھتی ہے۔

18. رشتہ دار کثافت

غیر غیرمحفوظ حالت میں ایک ہی جزو کے مواد کی کثافت سے غیر محفوظ جسم کی کثافت کا تناسب، فیصد میں ظاہر ہوتا ہے۔

19. ریڈیل کرشنگ طاقت

sintered سلنڈر کے نمونے کی پھٹنے کی طاقت ریڈیل پریشر کو لاگو کرکے ماپا جاتا ہے۔

20. پوروسیٹی

غیر محفوظ جسم میں تمام سوراخوں کے حجم کا کل حجم کے ساتھ تناسب۔

21. بازی پورسٹی

کوکینڈل اثر کی وجہ سے ایک جزو کے مواد کے دوسرے جزو میں پھیلنے سے بننے والے سوراخ۔

22. تاکنا سائز کی تقسیم

مقدار یا حجم کے لحاظ سے مواد میں تمام سطحوں پر تاکنا سائز کا فیصد۔

23. ظاہری سختی

sintered مواد کی سختی مخصوص حالات کے تحت ماپا جاتا ہے، جس میں porosity کے اثر و رسوخ شامل ہیں.

24. ٹھوس سختی

کسی خاص مرحلے یا ذرہ کی سختی یا مخصوص حالات کے تحت ماپا گیا sintered مواد کے ایک مخصوص علاقے pores کے اثر کو خارج کر دیتا ہے۔

25. ببل پوائنٹ پریشر

پہلا بلبلہ پیدا کرنے کے لیے گیس کو مائع رنگدار مصنوع سے گزرنے پر مجبور کرنے کے لیے ضروری کم از کم دباؤ۔

26. سیال پارگمیتا

مخصوص حالات کے تحت ماپا جانے والے یونٹ وقت میں غیر محفوظ جسم سے گزرنے والے مائع یا گیس کی مقدار۔

5, sintering کے بعد عام علاج کے طریقوں

1. دوبارہ دبانا

جسمانی اور/یا میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، دباؤ عام طور پر sintered مصنوعات پر لاگو کیا جاتا ہے۔

2. ختم کرنا

مطلوبہ سائز حاصل کرنے کے لیے دوبارہ دبانا۔

3. پلاسٹک کی تربیت

مخصوص سطح کی مورفولوجی حاصل کرنے کے لیے دوبارہ دبانا۔

4. پاؤڈر فورجنگ

پاؤڈر سے بنے بغیر سنٹرڈ، پری سنٹرڈ یا سینٹرڈ پرفارمس کو تھرمل طور پر فورجنگ کے ذریعے کثافت کیا جاتا ہے، اس کے ساتھ ہی شکل میں تبدیلی آتی ہے۔

5. حمل

غیر دھاتی مادوں (جیسے تیل، پیرافین یا رال) سے سینٹرڈ حصوں کے منسلک کھلے چھیدوں کو بھرنے کا طریقہ۔

6. بھاپ کا علاج

sintered لوہے پر مبنی مصنوعات کو سطح پر فیرک آکسائیڈ کی حفاظتی فلم بنانے کے لیے انتہائی گرم پانی کی بھاپ میں گرم کیا جاتا ہے، اس طرح کچھ خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔