پاؤڈر میٹالرجی پروسیسنگ میں مشکلات کا تجزیہ

پاؤڈر میٹالرجی پروسیسنگ میں مشکلات کا تجزیہ

صنعت کی مسلسل ترقی کے ساتھ، پاؤڈر دھات کاری آہستہ آہستہ آٹوموٹو صنعت، روزمرہ کی ضروریات، میکانی سامان اور دیگر شعبوں میں عوام کے نقطہ نظر میں داخل ہوئی ہے، اور ایک خاص اہمیت پر قبضہ کر لیا ہے. تاہم، ابھی بھی بہت سے دوست ہیں جو پاؤڈر میٹالرجی مواد کے بارے میں زیادہ نہیں جانتے ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی مواد کی پروسیسنگ کی مشکلات کیا ہیں؟

پاؤڈر دھات کاری

پاؤڈر دھات کاریمواد میں منفرد کیمیائی ساخت، جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ہیں جو روایتی پگھلنے اور کاسٹنگ کے عمل سے حاصل نہیں کی جا سکتیں۔ مثال کے طور پر، مواد کی پوروسیٹی کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، مواد کی ساخت یکساں ہے، اور اس میں کوئی میکرو سیگریگیشن نہیں ہے (میٹھے کو مضبوط کرنے کے بعد، میکرو بہاؤ کی وجہ سے اس کے سیکشن کے مختلف حصوں پر کوئی غیر یکساں کیمیائی ساخت نہیں ہے۔ مائع مرکب کا)، جسے ایک وقت میں ڈھالا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، پاؤڈر دھات کاری کے مواد غیر محفوظ، نیم گھنے یا مکمل طور پر گھنے مواد (بشمول مصنوعات) ہیں جو پاؤڈر دھات کاری کے عمل سے بنائے جاتے ہیں۔

(1) پورسٹی ٹول ایج کے مائکرو پہننے کی طرف جاتا ہے۔ کسی آلے کے ساتھ پاؤڈر میٹالرجی مواد کی مشین کرتے وقت، جب ٹول سوراخ سے ٹھوس ذرات کی طرف آگے پیچھے ہوتا ہے، تو ٹول کی نوک مسلسل متاثر ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کٹے ہوئے کنارے پر چھوٹی چھوٹی دراڑیں پڑ جاتی ہیں، جو کنارے کے ٹوٹنے تک بڑھ جاتی ہیں۔

(2) پورسٹی پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی تھرمل چالکتا کو کم کرتی ہے۔ جب ٹول کاٹ رہا ہو تو کٹنگ ایج کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، جو ٹول کے کریسنٹ گڑھے کے پہننے اور خراب ہونے کا سبب بنتا ہے۔

(3) غیر محفوظ ڈھانچہ سطح کے رقبے میں اضافہ کرے گا اور گرمی کے علاج کے دوران آکسیکرن یا کاربنائزیشن کا سبب بنے گا۔ یہ آکسائیڈز اور کاربائیڈز بہت پہننے کے لیے مزاحم ہیں، جو پاؤڈر میٹالرجی مواد کی مشینی صلاحیت کو متاثر کرتے ہیں۔

(4) voids کے وجود کی وجہ سے، پاؤڈر میٹالرجی مواد کی سختی کی قدر بھی ایک چھوٹے سے علاقے میں اتار چڑھاؤ آتی ہے۔ مثال کے طور پر، یہاں تک کہ اگر ماپا گیا میکرو سختی HRC20~35 ہے، تو اجزاء کی ذرات کی سختی HRC60 سے زیادہ ہو سکتی ہے، جو شدید اور تیزی سے کنارے پہننے کا باعث بنے گی۔

(5) بہت سے P/M حصوں کا گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد، سختی اور طاقت زیادہ ہو جائے گی. sintering اور گرمی کے علاج کے بعد، سطح پر سخت اور لباس مزاحم آکسائڈز اور کاربائڈز بھی شامل ہوں گے.

(6) پاؤڈر میٹالرجی مواد میں بھی شمولیت موجود ہوسکتی ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، یہ شمولیت والے ذرات آلے کے سامنے رگڑیں گے، جس سے حصے کی سطح پر خروںچ یا خراشیں بنیں گی، اور آلے کے ٹوٹنے کا سبب بھی بنیں گی۔