ٹنگسٹن کوبالٹ الائے وائر ڈرائنگ رولر پی ایم سینٹرڈ پارٹس

مصنوعات کا تعارف

سٹیلائٹ کی تاریخ سٹیلائٹ اپنے آغاز سے ہی ایک متاثر کن تاریخ رہی ہے۔ ایلووڈ پی ہینس، انسانی تاریخ کے پہلے دو موجدوں میں سے ایک جنہوں نے گھوڑے کے بغیر گاڑی بنانے کے لیے اپنی تجربہ گاہ میں بہت زیادہ کوبالٹ تیار کیا۔ اندرونی دہن کے انجنوں کے مختلف کلیدی اجزاء کی تیاری میں استعمال ہونے والے دھاتی مرکبات کی بنیاد پر، نیز گھوڑے کے بغیر گاڑی کے اجزاء کی مشینی کرنے کے لیے لیتھ کے مضبوط اوزار، اس نے 20ویں صدی میں ان مرکب دھاتوں کو "سٹیلین" کا نام دیا۔ Haynes کا نام لاطینی لفظ "Stella" سے لیا گیا ہے، جس کا مطلب ہے "ستارہ"، ان کی ستارے جیسی چمک کی وجہ سے۔ یہ مرکب دھاتیں دیگر دھاتوں اور دھات کے مرکب کے مقابلے میں بہت سخت ہیں۔ ابتدائی طور پر، ہینس نے نکل-کرومیم (Ni-Cr) مرکب اور کوبالٹ-کرومیم (Co-Cr) مرکب تیار کیے اور دونوں کو 1907 میں حاصل کیا۔ اس کی فالو اپ تحقیق کے مطابق، ہینس نے کوبالٹ پر مبنی مرکب دھاتوں کے دو نئے گروپ تیار کیے، جن میں ٹنگسٹن (W) اور molybdenum (Mo) کا اضافہ کیا گیا، جس کو اس نے "Stellites" کہا، اور 1912 میں پیٹنٹ کیا گیا۔ اس نے اپنی لیبارٹری میں آٹوموٹو پرزوں، دانتوں کے آلات اور جراحی کے آلات کے لیے نئی سنکنرن اور گرمی سے بچنے والی دھاتوں کی تیاری کے لیے سٹیلائٹ تیار کیا۔ تیز اوزار، کٹلری. دھاتی کام کرنے والے اوزار اور بہت سے دیگر ایپلی کیشنز کو سنکنرن مزاحمت، اعلی لباس مزاحمت، اعلی سختی، اور طویل عرصے تک گرمی کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے. ہینس کو 1913 میں کوبالٹ-کرومیم-مولیبڈینم-ٹنگسٹن-کاربن کمپوزٹ سپر الائے (Co-CrMo-w) کی ترقی کے لیے ایک اور پیٹنٹ ملا۔ C کو Hafnis alloy 6E کہا جاتا ہے۔

آج، کوبالٹ، کرومیم، مولیبڈینم، ٹنگسٹن، ٹائٹینیم، نکل، آئرن، ایلومینیم، کاربن، بوران، مینگنیج، فاسفورس، سلکان، اور سلفر کے مختلف مقداروں/تناسب کے مرکب سے بہت سے سٹیلائٹ مرکب بنائے جاتے ہیں۔ سٹیلائٹ اپنی کم مقناطیسی پارگمیتا اور بہترین سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے میڈیکل سرجری، دانتوں کے امپلانٹس، ہڈیوں کی تبدیلی، مصنوعی دل کے والوز، اور پیس میکر کے لیے موزوں ہے۔ اس کی اعلی سختی اور اچھی لچک کی وجہ سے، اس کی مالیکیولر ڈھانچہ گھنی ہے، سخت کاربائیڈز کی ساخت زیادہ باقاعدہ ہے، اس کی تھرمل چالکتا کم ہے، اور پلاسٹک کی اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کا رجحان کم ہے۔

ماڈیولس میں سے، سٹیلائٹ اور دیگر کوبالٹ پر مبنی مرکب، جیسے ٹائٹینیم مرکب، کو ناقص مشینی صلاحیت کے ساتھ مشکل سے مشینی مواد کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ کسی مواد کی مشینی صلاحیت کا تعین سطح کی کھردری، حاصل کردہ کوالٹی اور سطح کی سالمیت، آلے کی زندگی، کٹنگ زون کی حرارت، چپ بنانے میں دشواری، مواد کو ہٹانے کی شرح (MRR) اور بجلی کی کھپت، مشین ٹول کی حرکیات، اور دھاتی کام میں شامل دیگر پیرامیٹرز سے کیا جاتا ہے۔ . مشکل سے مشینی مواد وہ ہوتے ہیں جو ضرورت سے زیادہ ٹول پہننے، ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوتیں، زیادہ گرمی پیدا کرنے، چپ بنانے میں دشواری، اور مشینی کارروائیوں کے دوران سطح کی خراب تکمیل پیدا کرتے ہیں۔ مشکل سے مشینی مواد کی مشینی میں ایک اہم رجحان کٹنگ زون میں پیدا ہونے والی ضرورت سے زیادہ گرمی ہے، جس کے نتیجے میں پرائمری اور سیکنڈری کٹنگ زون میں بہت زیادہ درجہ حرارت بڑھتا ہے۔ آلے کو نقصان پہنچا ہے۔ کوبالٹ مرکبات کی ناقص مشینی صلاحیت کی وجہ سے، ان مرکب دھاتوں سے بنائے گئے زیادہ تر اجزاء سرمایہ کاری کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں۔ پاؤڈر دھات کاری اور sintering. پیسنے اور غیر روایتی مشینی تکنیک (EDM، LBM، وغیرہ) کا استعمال کرتے ہوئے مشینی۔ اس کے نتیجے میں کوبالٹ الائے کے اجزاء کے لیے کم پیداواری اور اعلی پیداواری لاگت آئی ہے، خاص طور پر طبی امپلانٹس جیسے کہ ہپ اور ڈینٹل ایمپلانٹس کے لیے۔

اگر آپ کو ٹنگسٹن کوبالٹ الائے وائر ڈرائنگ رولر پی ایم سنٹرڈ پارٹس کی ضرورت ہے تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں!

میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام