ٹنگسٹن کاربائیڈ والو ہیڈ پی ایم سنٹرڈ پارٹس
ٹنگسٹن کاربائیڈ والو ہیڈ پی ایم سنٹرڈ پارٹس
video
Tungsten Carbide Valve Head PM Sintered Parts
aa83f24b5a49cee498316d3da350880f_63665cab-136d-4e46-8426-9108af54df1b.jpg_640xaf
ec5b5011449d48ad70935295f3f8549f_ba2a5476-67b5-4c76-9a2d-f61f3436d635.jpg_500xaf
1/2
<< /span>
>

ٹنگسٹن کاربائیڈ والو ہیڈ پی ایم سنٹرڈ پارٹس

ٹنگسٹن کاربائیڈ ٹنگسٹن اور کاربن پر مشتمل ایک مرکب ہے جس کی سختی ہیرے کی طرح ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ ایک "ڈبل ہائی" سیمنٹڈ کاربائیڈ مواد ہے جس میں زیادہ سختی اور زیادہ سختی ہے۔ اہم ٹیکنالوجی خام مال کے پاؤڈر کی تیاری اور مصر دات کی سنٹرنگ ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کی سنٹرنگ کا عمل بہت اہم ہے، اور اگر کنٹرول اچھا نہیں ہے، تو ٹنگسٹن کاربائیڈ کے سنٹرنگ کے بعد چھیدوں کا ہونا آسان ہے۔

مصنوعات کا تعارف

ٹنگسٹن کاربائڈ والو ہیڈ PM sintered حصوں

آئٹم

مواد

پیداواری عمل

sintering درجہ حرارت

ڈھالنا

اپنی مرضی کے مطابق

ٹنگسٹن کاربائیڈ والو ہیڈ پاؤڈر میٹالرجی سنٹرنگ

کاربائیڈ

پاؤڈر میٹالرجی دبانا

1380 ڈگری

اپنی مرضی کے مطابق ہونا

جی ہاں

دستیاب مواد

کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم کھوٹ (Ti، TC4)، تانبے کا کھوٹ، ٹنگسٹن مرکب، سخت کھوٹ، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718, 713)

ہمواری

جہتی درستگی

مصنوعات کی کثافت

ظاہری علاج

مناسب وزن

کھردرا پن 1-5μm

(±{{0}}.1 فیصد - ±0.5 فیصد)

7۔{1}}.6 گرام/CM³

کسٹمر کی ضروریات کے مطابق

0.03g-400g)

 

ٹنگسٹن کاربائیڈ ٹنگسٹن اور کاربن پر مشتمل ایک مرکب ہے جس کی سختی ہیرے کی طرح ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ ایک "ڈبل ہائی" سیمنٹڈ کاربائیڈ مواد ہے جس میں زیادہ سختی اور زیادہ سختی ہے۔ اہم ٹیکنالوجی خام مال کے پاؤڈر کی تیاری اور مصر دات کی سنٹرنگ ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کی سنٹرنگ کا عمل بہت اہم ہے، اور اگر کنٹرول اچھا نہیں ہے، تو ٹنگسٹن کاربائیڈ کے سنٹرنگ کے بعد چھیدوں کا ہونا آسان ہے۔

 

ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر اور ٹنگسٹن پاؤڈر کو ایک خاص تناسب کے مطابق ملا کر مرکب بنایا جاتا ہے، بریکیٹنگ اور سنٹرنگ کی جاتی ہے، اور پھر میکانکی طور پر کچل دی جاتی ہے/چھلنی جاتی ہے اور مختلف خصوصیات کے sintered ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر بننے کے لیے درجہ بندی کی جاتی ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ والو ہیڈ PM sintered حصوں پاؤڈر دھات کاری کی پیداوار کے عمل: پاؤڈر کی تیاری → پاؤڈر مکسنگ → خالی دبانے یا تشکیل → sintering → پوسٹ ٹریٹمنٹ۔ سنٹرنگ کا عمل بنیادی طور پر چار مراحل سے گزرتا ہے: مولڈنگ ایجنٹ کو ہٹانا اور پری سنٹرنگ اسٹیج، ٹھوس فیز سنٹرنگ اسٹیج، مائع فیز سنٹرنگ اسٹیج، اور کولنگ سنٹرنگ اسٹیج۔

 

مطلوبہ مائیکرو اسٹرکچر اور کیمیائی ساخت حاصل کرنے کے لیے ہر مرحلے کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ جہاں تک سب سے اہم سوال ہے، ٹنگسٹن کاربائیڈ کو سنٹر کرنے کے بعد چھید کیوں ظاہر ہوتے ہیں؟ سب سے پہلے، sintering درجہ حرارت بہت اہم ہے. اگر حرارتی پروگرام بہت تیز ہے یا سنٹرنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ اناج کی غیر مساوی نشوونما اور حرکت کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں سوراخ ہوتے ہیں۔ دوسری طرف، اگر آپ بائنڈر استعمال کرتے ہیں، تو آپ کو سنٹرنگ سے پہلے بائنڈر کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔ اگر یہ مرحلہ صحیح طریقے سے نہیں کیا جاتا ہے تو، بائنڈر سینٹرنگ کے اعلی درجہ حرارت کے عمل کے دوران اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں چھیدوں کا وجود ہو گا۔

 

کامن سنٹرنگ پروسیسنگ کے لیے دو بنیادی طریقے ہیں، ایک ہائیڈروجن سنٹرنگ — یعنی پرزوں کی ساخت کو ہائیڈروجن اور نارمل پریشر میں فیز ری ایکشن کائینیٹکس کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور دوسرا ویکیوم سنٹرنگ ہے — ویکیوم ماحول کا استعمال کرتے ہوئے یا ماحول کو گیس کو کم کرنا۔ دباؤ، رد عمل کینیٹکس کو سست کرکے سیمنٹڈ کاربائیڈ کی ساخت کو کنٹرول کرتا ہے۔

 

میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

 

product-800-600

 

پتہ لگانے کے نظام

 

 

1661141928831

1661509092764001

 

انکوائری بھیجنے

(0/10)

clearall