کاربائیڈ نوزل ​​پی ایم سنٹرڈ پارٹس

مصنوعات کا تعارف

ٹنگسٹن کاربائیڈ نوزل، سیمنٹڈ کاربائیڈ کا کون سا برانڈ منتخب کرنا ہے؟

سیمنٹڈ کاربائیڈ YG6X ایک ایسا برانڈ ہے جو زیادہ تر نوزلز کے لیے نسبتاً موزوں ہے۔ اعلی سختی، ٹھیک ذرات، لباس مزاحم.

کاربائیڈ

سیمنٹڈ کاربائیڈ بنیادی طور پر ہائی ہارڈنیس ریفریکٹری میٹل کاربائیڈ (WC, TiC) مائکرون سائز کے پاؤڈر پر مشتمل ہوتا ہے، جس میں کوبالٹ (Co) یا نکل (Ni)، molybdenum (Mo) بطور بائنڈر، ویکیوم فرنس یا ہائیڈروجن پاؤڈر دھات کاری کی مصنوعات میں ہوتا ہے۔ ایک کمی بھٹی میں sintered.

IVB، VB، اور VIB دھاتوں کے کاربائڈز، نائٹرائڈز، بورائڈز وغیرہ کو ان کی انتہائی سختی اور پگھلنے کے نقطہ کی وجہ سے اجتماعی طور پر سخت مرکب کہا جاتا ہے۔ سخت سونے کی ساخت، خصوصیات، اور استعمال ذیل میں کاربائیڈ پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے بیان کیا گیا ہے۔

IVA، VA، اور VIA دھاتوں اور کاربن کے ذریعے بننے والی دھاتی قسم کے کاربائیڈز میں، کاربن ایٹموں کے چھوٹے رداس کی وجہ سے، وہ دھاتی جالی میں موجود خلا کو پُر کر سکتے ہیں اور دھات کی اصل جالی کی شکل کو برقرار رکھ کر ایک بیچوالا ٹھوس بنا سکتے ہیں۔ حل مناسب حالات میں، اس قسم کا ٹھوس محلول اس وقت تک اپنے اجزاء کو تحلیل کرنا جاری رکھ سکتا ہے جب تک کہ سنترپتی تک پہنچ نہ جائے۔ اس لیے، ان کی ساخت ایک خاص حد کے اندر تبدیل ہو سکتی ہے (مثال کے طور پر، TiC0.5~TiC کے درمیان ٹائٹینیم کاربائیڈ کی ترکیب بدل جاتی ہے)، اور کیمیائی فارمولہ والینس کے اصول کے مطابق نہیں ہے۔ جب تحلیل شدہ کاربن کا مواد ایک خاص حد سے بڑھ جاتا ہے (جیسے ٹائٹینیم کاربائیڈ میں Ti:C=1:1)، جالی کی قسم بدل جائے گی، تاکہ اصل دھات کی جالی دھاتی جالی کی دوسری شکل میں تبدیل ہوجائے۔ اس وقت، Mesenchymal ٹھوس محلول mesenchymal مرکبات کہلاتے ہیں۔

دھاتی کاربائیڈز، خاص طور پر IVB، VB، اور VIB گروپوں کے دھاتی کاربائیڈز کے پگھلنے کے پوائنٹس سب 3273K سے اوپر ہیں، جن میں سے ہافنیم کاربائیڈ اور ٹینٹلم کاربائیڈ بالترتیب 4160K اور 4150K ہیں، جو اس وقت معلوم مادوں میں سب سے زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس ہیں۔ زیادہ تر کاربائیڈز کی سختی بہت بڑی ہوتی ہے، اور ان کی مائیکرو ہارڈنس 1800kg 1mm2 سے زیادہ ہوتی ہے (مائیکرو ہارڈنیس سختی کے اظہار کے طریقوں میں سے ایک ہے، جو زیادہ تر سیمنٹڈ کاربائیڈ اور سخت مرکبات میں استعمال ہوتے ہیں۔ مائیکرو ہارڈنیس 1800kg کے برابر ہے؟ 6? 1mm2 Mohs میں ہیرے کی سختی 9)۔ بہت سے کاربائڈز کو زیادہ درجہ حرارت پر گلنا آسان نہیں ہوتا ہے، اور ان کی آکسیکرن مزاحمت ان کے اجزاء کی دھاتوں سے زیادہ مضبوط ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم کاربائیڈ میں تمام کاربائیڈز کے درمیان بہترین تھرمل استحکام ہے اور یہ ایک بہت اہم دھاتی کاربائیڈ ہے۔ تاہم، ایک آکسائڈائزنگ ماحول میں، تمام کاربائڈز آسانی سے اعلی درجہ حرارت پر آکسائڈائز ہو جاتے ہیں، جسے کاربائڈز کی ایک بڑی کمزوری کہا جا سکتا ہے.

کاربن ایٹموں کے علاوہ، نائٹروجن ایٹم، اور بوران ایٹم بھی دھاتی جالی کے خلاء میں داخل ہو کر بیچوالا ٹھوس محلول بنا سکتے ہیں۔ ان کی خصوصیات mesenchymal carbides کی طرح ہیں، جو بجلی اور حرارت چلا سکتی ہیں، اور ان میں پگھلنے والے مقامات، زیادہ سختی، اور زیادہ ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔

سیمنٹڈ کاربائیڈ کا میٹرکس دو حصوں پر مشتمل ہے: ایک حصہ سختی کا مرحلہ ہے۔ دوسرا حصہ بانڈنگ دھات ہے۔

سختی کا مرحلہ عناصر کی متواتر جدول میں منتقلی دھاتوں کا کاربائیڈ ہے، جیسے ٹنگسٹن کاربائیڈ، ٹائٹینیم کاربائیڈ، اور ٹینٹلم کاربائیڈ۔ ان کی سختی بہت زیادہ ہے، اور ان کے پگھلنے والے پوائنٹس 2000 ڈگری سینٹی گریڈ سے اوپر ہیں، اور کچھ تو 4000 ڈگری سینٹی گریڈ سے بھی زیادہ ہیں۔ اس کے علاوہ، ٹرانزیشن میٹل نائٹرائڈز، بورائڈز، اور سلی سائیڈز بھی اسی طرح کی خصوصیات رکھتے ہیں اور سیمنٹڈ کاربائیڈ میں سختی کے مراحل کے طور پر بھی کام کر سکتے ہیں۔ سختی کے مرحلے کا وجود اس بات کا تعین کرتا ہے کہ مرکب میں انتہائی سختی اور لباس مزاحمت ہے۔

بائنڈر دھاتیں عام طور پر لوہے کے گروپ کی دھاتیں ہیں، عام طور پر استعمال ہونے والی کوبالٹ اور نکل ہیں۔

سیمنٹڈ کاربائیڈ تیار کرتے وقت، منتخب خام مال پاؤڈر کے ذرہ کا سائز 1 اور 2 مائکرون کے درمیان ہوتا ہے، اور پاکیزگی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ خام مال کو مخصوص ساخت کے تناسب کے مطابق مرکب کیا جاتا ہے، اس میں الکحل یا دیگر ذرائع ابلاغ شامل کیے جاتے ہیں اور گیلے گیند کی چکی میں گیلے مل کر انہیں مکمل طور پر مکس اور کچل دیا جاتا ہے، خشک کرنے اور چھلنی کرنے کے بعد، موم یا گوند اور دیگر مولڈنگ ایجنٹوں کو شامل کیا جاتا ہے، اور پھر خشک کیا جاتا ہے۔ اور فلٹرنگ مکس کو چھان لیں۔ اس کے بعد، مرکب کو دانے دار اور دبایا جاتا ہے، اور جب بانڈنگ میٹل (1300-1500 ڈگری) کے پگھلنے کے نقطہ کے قریب گرم کیا جاتا ہے، تو سخت مرحلہ اور بانڈنگ دھات ایک یوٹیکٹک مرکب بناتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، سخت مرحلے کو بانڈنگ دھاتوں پر مشتمل گرڈ میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور وہ ایک دوسرے کے ساتھ قریبی جڑے ہوتے ہیں تاکہ ایک مضبوط مکمل بن سکے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سختی سختی کے مرحلے کے مواد اور اناج کے سائز پر منحصر ہے، یعنی، سختی کے مرحلے کا مواد جتنا زیادہ ہوگا اور اناج کا سائز جتنا باریک ہوگا، سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سختی کا تعین بائنڈر میٹل سے ہوتا ہے، بائنڈر میٹل کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، لچکدار طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

1923 میں جرمنی کے شروٹر نے ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر میں 10 فیصد سے 20 فیصد کوبالٹ کو بائنڈر کے طور پر شامل کیا اور ٹنگسٹن کاربائیڈ اور کوبالٹ کا ایک نیا مرکب ایجاد کیا۔ سختی ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، جو دنیا میں مصنوعی طور پر تیار کیا جاتا ہے۔ پہلے سیمنٹڈ کاربائیڈ میں۔ اس کھوٹ سے بنے چاقو سے سٹیل کو کاٹتے وقت، کٹنگ کنارہ جلد پھٹ جائے گا، اور کٹنگ کنارہ بھی ٹوٹ جائے گا۔ 1929 میں، ریاستہائے متحدہ میں Schwarzkopf نے اصل ساخت میں ٹنگسٹن کاربائیڈ اور ٹائٹینیم کاربائیڈ کے ڈبل کاربائیڈز کی ایک خاص مقدار شامل کی، جس سے اسٹیل کے کاٹنے کے اوزار کی کارکردگی بہتر ہوئی۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی ترقی کی تاریخ میں یہ ایک اور کامیابی ہے۔

سیمنٹڈ کاربائیڈ میں بہترین خصوصیات کا ایک سلسلہ ہے جیسے کہ اعلی سختی، پہننے کی مزاحمت، اچھی طاقت اور سختی، گرمی کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت، خاص طور پر اس کی اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت، جو بنیادی طور پر 500 ڈگری کے درجہ حرارت میں بھی کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، یہ اب بھی ہے۔ 1000 ڈگری پر اعلی سختی ہے. سیمنٹڈ کاربائیڈ کو بڑے پیمانے پر ٹول میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ٹرننگ ٹولز، ملنگ کٹر، پلانر، ڈرلز، بورنگ ٹولز وغیرہ، کاسٹ آئرن، الوہ دھاتیں، پلاسٹک، کیمیائی ریشے، گریفائٹ، شیشہ، پتھر، اور عام کو کاٹنے کے لیے۔ اسٹیل، اور مشین سے مشکل مواد کو کاٹنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے گرمی سے بچنے والا سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ہائی مینگنیج سٹیل، اور ٹول سٹیل۔ اب نئے سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹول کی کاٹنے کی رفتار کاربن اسٹیل سے سینکڑوں گنا زیادہ ہے۔

کاربائیڈ کو راک ڈرلنگ کے اوزار، کان کنی کے اوزار، ڈرلنگ کے اوزار، پیمائش کے اوزار، لباس مزاحم حصوں، دھات کی کھرچنے والی اشیاء، سلنڈر لائننگ، صحت سے متعلق بیرنگ، نوزلز وغیرہ بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

پچھلی دو دہائیوں میں، لیپت سیمنٹڈ کاربائیڈ بھی نکل آئی ہے۔ 1969 میں، سویڈن نے کامیابی سے ٹائٹینیم کاربائیڈ لیپت ٹول تیار کیا۔ ٹول کی بنیاد ٹنگسٹن-ٹائٹینیم-کوبالٹ سیمنٹڈ کاربائیڈ یا ٹنگسٹن-کوبالٹ سیمنٹڈ کاربائیڈ ہے۔ سطح پر ٹائٹینیم کاربائیڈ کوٹنگ کی موٹائی صرف چند مائیکرون ہے، لیکن اسی برانڈ کے الائے ٹول کے مقابلے میں، سروس لائف 3 گنا بڑھا دی گئی ہے، اور کاٹنے کی رفتار 25 فیصد سے 50 فیصد تک بڑھائی گئی ہے۔ 1970 کی دہائی میں، لیپت والے ٹولز کی چوتھی نسل نمودار ہوئی، جن کا استعمال ایسے مواد کو کاٹنے کے لیے کیا جا سکتا ہے جو مشین کے لیے مشکل ہو۔

اگر آپ کو کاربائیڈ نوزل ​​PM sintered حصوں کو خریدنے کی ضرورت ہے، تو براہ کرم ہمیں ایک پیغام چھوڑیں!

میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام