ٹنگسٹن کوبالٹ الائے پہننے سے بچنے والا رولر نیل پی ایم سینٹرڈ پارٹس

مصنوعات کا تعارف

سٹیلائٹ ایک کوبالٹ (Co-based superalloy) ہے جو دو اہم مجموعوں میں آتا ہے: (a) ٹنگسٹن (W) گروپ Co-cr-Wc پر مشتمل ہے۔ (b) Molybdenum (Mo) گروپس جن میں Co-Cr-Mo-C ہے۔ ٹنگسٹن کوبالٹ الائے پہننے سے بچنے والے رولر نیل پی ایم سنٹرڈ پرزوں میں بہترین سنکنرن مزاحمت، آکسیڈیشن مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، اور کم مقناطیسی پارگمیتا ہے۔ سٹیلائٹ سے بنے اجزاء انتہائی سنکنرن ماحول میں اچھی طرح کام کرتے ہیں اور بلند درجہ حرارت پر ان اعلی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں۔ سٹیلائٹ سے بنے اجزاء بڑے پیمانے پر تیل اور گیس آٹوموٹو، جوہری توانائی، کاغذ اور گودا، کیمیائی اور پیٹرو کیمیکل، ریفائنری، آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور ہوا بازی کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے غیر مقناطیسی، اینٹی سنکنرن، اور جسم کے سیالوں پر غیر رد عمل کی وجہ سے۔ سٹیلائٹ مرکبات طبی سرجری، جراحی کے اوزار، دانتوں اور ہڈیوں کے امپلانٹس اور تبدیلی، دل کے والوز اور پیس میکر میں استعمال ہوتے ہیں۔ سٹیلائٹ کی سختی 32 سے 55 HRC تک ہوتی ہے اور یہ ایک ٹوٹنے والا مواد ہے، لیکن اس کا ینگ ماڈیولس کم ہے۔ سٹیلائٹ کے پرزوں پر مشینی آپریشن ان کی زیادہ سختی، اور زیادہ کثافت لیکن غیر ہم آہنگ ہونے کی وجہ سے انتہائی مشکل ہیں: سالماتی ساخت اور کم تھرمل چالکتا، سٹیلائٹ کو ٹائٹینیم الائے کے مواد کی طرح مشین کے لیے مشکل کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ انکونل، کمپوزائٹس، اور سٹینلیس سٹیل عام طور پر، سٹیلائٹ سے بنے مشین کے اجزاء مہنگے ٹھوس سٹیلائٹ سلاخوں کے بجائے سٹیل کے سبسٹریٹ پر جمع کرنے کے طریقہ سے تیار ہوتے ہیں۔ جمع شدہ سٹیلائٹ کی کھردری سطح کسی دوسرے اقتصادی مشینی عمل کے بجائے پیسنے سے حاصل کی جاتی ہے جو کہ مہنگا اور وقت طلب ہے، جس سے سٹیلائٹ کی مصنوعات بہت مہنگی ہو جاتی ہیں۔ یہ مضمون انجینئرنگ کے لیے سٹیلائٹ کی بنیادی صورتحال، سٹیلائٹ کی اہمیت اور مخصوص اطلاق کے ساتھ ساتھ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے فوائد اور نقصانات کا خاکہ پیش کرتا ہے۔ یہ مقالہ مختصر طور پر لیپت کاربائیڈ انسرٹس کے ساتھ سٹیلائٹ مرکبات کو کاٹنے کے لیے معاشی طور پر معقول کٹنگ پیرامیٹرز کے تجرباتی مطالعات کا جائزہ لیتا ہے۔ یہ مقالہ سٹیلائٹ مرکبات کی مشینی کے دوران بقایا تناؤ کے ایک دلچسپ رجحان کو ظاہر کرتا ہے اور اس کا تجزیہ کرتا ہے۔ مختلف جیومیٹرک شکلوں کے تحت سٹیلائٹ-کروم-کوبالٹ الائے مشینی سطح کی مائیکرو کنویکسٹی تغیر کا مطالعہ کیا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ درمیانی ناک کے ریڈی آئی پر لیپت کاربائیڈ داخلوں نے سختی کی تبدیلی اور حرارت پیدا کرنے کے لحاظ سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کیا، کم سے کم مرحلے کی تبدیلی یا کٹنگ سطح کی سٹیلائٹ پیدا کی۔

سٹیلائیٹ الائیز کی صنعتی ایپلی کیشنز انجینئرنگ انڈسٹری میں سٹیلائٹ کے استعمال کا جواز ایک سنکنرن اور لباس مزاحم سطح فراہم کرنا ہے جو مکینیکل حصوں کے پہننے اور سنکنرن کا مقابلہ کرنے میں مدد کرے گی۔ تاہم، لباس مزاحم مواد یکساں تقسیم کی طرف سے خصوصیات ہیں. ایک گھنے کاربائیڈ میٹرکس اس کے کاربائیڈ کے زیادہ مواد کی وجہ سے قدرتی طور پر مشین کے لیے مشکل ہے۔ کچھ معاملات میں سیمنٹڈ کاربائیڈ کی تقسیم ناہموار ہے۔ کم تھرمل چالکتا اور زیادہ سختی ان مواد کی خراب مشینی صلاحیت کا باعث بنتی ہے۔

کوبالٹ پر مبنی مرکب بعض اوقات غیر مقناطیسی مواد ہوتے ہیں لیکن ان کی طاقت زیادہ ہوتی ہے۔ ان کے اعلی لباس، سنکنرن، اور گرمی کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات کے لئے جانا جاتا ہے، یہ مرکب سخت لیکن کافی حد تک لچکدار مواد ہیں. یہ مرکب لمبے عرصے تک اپنی طاقت کو اچھی طرح سے برقرار رکھتے ہیں، یہاں تک کہ بلند درجہ حرارت پر بھی، اور سنکنرن اور تیزابیت والے ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، کوبالٹ پر مبنی مرکبات جسمانی رطوبت کے ماحول میں انحطاط کے خلاف بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں، جو طبی طریقہ کار اور جراحی امپلانٹس میں ان کے کامیاب استعمال کے قابل بناتا ہے۔ کئی طبی ٹیسٹوں نے اس بات کی تصدیق کی ہے کہ کوبالٹ پر مبنی مرکبات سرجیکل امپلانٹس اور ہڈیوں کے متبادل کے طور پر استعمال کے لیے بایو ہم آہنگ ہیں۔ اس کی درخواست کے معمول کے مطابق، اسے درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

• لباس مزاحم مرکب

٪e2٪80٪ a2 Superaly

• سنکنرن مزاحم مرکب

Stellite (Stellite 6B) اور Stellite (Stellite 6K) لباس مزاحم مرکب مرکبات ہیں جن میں Cr کا زیادہ تناسب (تقریباً 30 فیصد) اور کمپنی کا تقریباً 65 فیصد ہے۔ Cr کا ایک اعلیٰ تناسب سالڈیفیکیشن کے عمل میں کاربائیڈ بنانے والا اہم ایجنٹ ہے۔ کھوٹ کا، جس کی طاقت زیادہ ہے۔ ان مرکب دھاتوں کی بہترین لباس مزاحمت کاربائیڈ اناج کے سب سے یکساں کوبالٹ سے بھرپور میٹرکس سے منسوب ہے۔ اس کی بہترین لباس مزاحمت اور سختی کی وجہ سے، سٹیلائٹ 6 کو بڑے پیمانے پر کان کنی اور چٹان جیسے گہرے ڈرلنگ آلات کے لیے کٹنگ بٹس کی تیاری میں استعمال کیا گیا ہے۔ کرشنگ رولز، سیمنٹ اور سٹیل کا سامان، کنویئر سسٹم، سٹیم ٹربائن ایروشن شیلڈز، ہاف کیسنگز، اور بشنگ جو مؤثر طریقے سے چکنا نہیں کر سکتے یا نہیں کر سکتے۔ سٹیلائٹ 6k۔ اس کی ساخت میں کوئی molybdenum (Mo) نہیں ہے، Cr کا صرف 30 فیصد، اور اس کی سختی (47 HRC) ہے۔ نرم نامیاتی اور پودوں کے مواد جیسے تمباکو کو کاٹنے کے لیے پیداوار کے لیے انتہائی موزوں ہے۔

ایک اور مرکب، سٹیلائٹ 3، سٹیلائٹ 6، 6B، اور 6K کے مقابلے میں 3 گنا زیادہ ٹنگسٹن (W) رکھتا ہے، اس میں کوئی مولبڈینم نہیں ہے، اور یہ سٹیلائٹ 6، 6B، اور 6K کی طرح سنکنرن ماحول میں اچھا نہیں ہے، اس لیے اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ اس صورت حال میں استعمال کریں. لیکن زیادہ کاربن (C) مواد اور کاربائیڈز کے بڑھتے ہوئے حجم کے حصے کی وجہ سے، سٹیلائٹ 3 میں سٹیلائٹ 6 سے 3 سے 4 گنا اور سٹیلائٹ 12 سے دوگنا لباس مزاحمت ہے۔ سٹیلائٹ 3 میں سرخ سختی اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت زیادہ ہے تمام سٹیلائٹ مرکب. لہٰذا، سٹیلائٹ 3 کو بیئرنگ بالز اور سوئیاں، آستین اور بشنگ، غیر سنکنار ماحول میں والو سیٹ انسرٹس، برنر نوزلز، سٹیل مل گائیڈ رولز، اور سیلنگ رولز کی تیاری کے لیے تجویز کیا جاتا ہے۔

میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام