
ٹیبلٹ پی ایم سینٹرڈ پارٹس
سنٹرنگ ایک اعلی درجہ حرارت حرارتی علاج ہے، جس میں سنٹرنگ فرنس، سنٹرنگ ماحول، سنٹرنگ کی حالتوں کا انتخاب اور کنٹرول وغیرہ کا علم شامل ہوتا ہے۔ لہذا، سنٹرنگ ایک بہت ہی پیچیدہ عمل ہے۔ ایک ہی وقت میں، sintering بڑی توانائی کی کھپت، اعلی سازوسامان کی سرمایہ کاری، اور مصنوعات کے معیار کی خصوصیات کی ناکافی پیمائش کے ساتھ ایک خاص عمل ہے، لہذا یہ پاؤڈر میٹلرجی حصوں کے معیار اور قیمت کو متاثر کرنے والے سب سے اہم لنکس میں سے ایک ہے۔ sintering عمل بہت اہم ہے اور sintered حصوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے.
مصنوعات کا تعارف
|
گولی PM sintered حصوں |
||||||||
|
آئٹم |
مواد |
پیداواری عمل |
sintering درجہ حرارت |
ڈھالنا |
اپنی مرضی کے مطابق |
|||
|
دبایا پاؤڈر دھات کاری sintered حصوں |
کاربائیڈ |
پاؤڈر میٹالرجی دبانا |
1380 ڈگری |
اپنی مرضی کے مطابق ہونا |
جی ہاں |
|||
|
دستیاب مواد |
کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم کھوٹ (Ti، TC4)، تانبے کا کھوٹ، ٹنگسٹن مرکب، سخت کھوٹ، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718, 713) |
|||||||
|
ہمواری |
جہتی درستگی |
مصنوعات کی کثافت |
ظاہری علاج |
مناسب وزن |
||||
|
کھردرا پن 1-5μm |
(±{{0}}.1 فیصد - ±0.5 فیصد) |
7۔{1}}.6 گرام/CM³ |
کسٹمر کی ضروریات کے مطابق |
0.03g-400g) |
||||
پاؤڈر دھات کاری کے پرزوں کی تیاری اور پروسیسنگ میں sintering کا عمل پاؤڈر میٹالرجی کے سب سے بنیادی عملوں میں سے ایک ہے، جو پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔
سنٹرنگ ایک اعلی درجہ حرارت حرارتی علاج ہے، جس میں سنٹرنگ فرنس، سنٹرنگ ماحول، سنٹرنگ کی حالتوں کا انتخاب اور کنٹرول وغیرہ کا علم شامل ہوتا ہے۔ لہذا، سنٹرنگ ایک بہت ہی پیچیدہ عمل ہے۔ ایک ہی وقت میں، sintering بڑی توانائی کی کھپت، اعلی سازوسامان کی سرمایہ کاری، اور مصنوعات کے معیار کی خصوصیات کی ناکافی پیمائش کے ساتھ ایک خاص عمل ہے، لہذا یہ پاؤڈر میٹلرجی حصوں کے معیار اور قیمت کو متاثر کرنے والے سب سے اہم لنکس میں سے ایک ہے۔ sintering عمل بہت اہم ہے اور sintered حصوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. لہذا، آپریٹرز کو خصوصی تکنیکی تربیت کرنے کی ضرورت ہے، سنٹرنگ کے بنیادی اصولوں کو مکمل طور پر سمجھنے اور اس میں مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہے، سنٹرنگ کے عمل (جیسے مواد، درجہ حرارت اور وقت، sintering ماحول، ماحول، وغیرہ)، sintering ماحول کا کردار، اور sintered مصنوعات وغیرہ کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل۔
پاؤڈر میٹالرجی حصوں کا کمپیکٹ کس طرح sintered ہے؟
سنٹرنگ پاؤڈرز یا کمپیکٹس کا حرارتی علاج ہے جو اہم اجزاء کے پگھلنے والے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر ہے۔ اس کا مقصد پاؤڈر کے ذرات کے درمیان میٹالرجیکل بانڈ پیدا کرنا ہے، یعنی پاؤڈر کے ذرات کے درمیان مکینیکل بانڈ ایٹموں کے درمیان گرین باؤنڈری بانڈ میں تبدیل ہو جاتا ہے۔
ٹیبلٹ پی ایم سنٹرڈ پارٹس کومپیکٹ سنٹرنگ کا مقصد یہ ہے کہ اگرچہ دبانے سے حاصل ہونے والے کومپیکٹ کی شکل اور سائز مکینیکل حصوں کی ہوتی ہے، لیکن اس کی طاقت بہت کم ہے اور استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ sintering سے پہلے، کمپیکٹ انٹرفیس کے ساتھ رابطے میں صرف پاؤڈر کے ذرات کا مرکب ہوتا ہے، بجائے اس کے کہ حقیقی جوہری طور پر بندھے ہوئے مواد کے۔ لہذا، دھات کاری کے معنی میں کومپیکٹ کو ایک مواد میں بنانے کے لیے، اور پاؤڈر دھات کاری کے حصوں کو مطلوبہ مکینیکل اور جسمانی خصوصیات کے ساتھ دینے کے لیے سائنٹرنگ ضروری ہے۔ لوہے کے پاؤڈر کمپیکٹ کو sintered کرنے کے بعد، طاقت اور لمبائی بہت بہتر ہو جاتی ہے. اگر درجہ حرارت کو 1200 ڈگری سینٹی گریڈ پر سنٹر کیا جائے تو، تناؤ کی طاقت کو صفر سے 200MPa تک بڑھایا جا سکتا ہے، اور لمبائی کو صفر سے 8 فیصد تک بڑھایا جا سکتا ہے۔
پاؤڈر میٹالرجی مشینری کے پرزوں کی کمپیکٹ sintering کے لیے تقاضے
1. سائز اور شکل کے لیے درستگی کی ضروریات۔
sintered حصوں کے سائز اور شکل کی درستگی، بشمول سطح کی کھردری، ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے. سنٹرنگ کی وجہ سے sintered جسم کے سکڑنے یا پھیلنے کا سبب بنتا ہے، اور کمپیکٹ اور ناہموار فرنس کے درجہ حرارت کی غیر مساوی کثافت کی تقسیم کی وجہ سے sintered جسم کی خرابی ہوتی ہے، تاکہ sintered پروڈکٹ کا سائز اور شکل سنٹرنگ کے ذریعے تبدیل ہو جائے۔ یہ sintered مصنوعات کے سائز اور شکل کی درستگی کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے sintering حالات پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
2. کثافت کی ضروریات۔
sintering میں، چونکہ پاؤڈر کے ذرات کے درمیان sintering ہوتا ہے، اور sintered پروڈکٹ کا سکڑنا یا پھیلنا ہوتا ہے، sintered پروڈکٹ کی کثافت، porosity، اور voids شکل کے ساتھ ساتھ بدل جاتے ہیں۔ رشتہ دار کثافت اور porosity پاؤڈر دھات کاری حصوں کی کثافت کی خصوصیت. خود چکنا کرنے والے پاؤڈر دھات کاری کے تیل سے رنگدار بیئرنگ کے طور پر، فرقوں کو جوڑنے کی بھی ضرورت ہے۔
3. تنظیمی ضروریات۔
پاؤڈر میٹالرجی حصے دوسرے مواد کی طرح ہیں، اور ان کی اندرونی خصوصیات ساخت پر منحصر ہے. پاؤڈر حصوں کی ساخت کو نمایاں کرنے والے عوامل اناج کا سائز، فیز ڈھانچہ، فیز ڈسٹری بیوشن، مصر کے اجزا کی تقسیم، پورسٹی، پورس سائز، اور پوروسیٹی ہیں۔ شکل. پاؤڈر میٹالرجی حصوں کے مائکرو اسٹرکچر کی تشکیل اور تبدیلی بنیادی طور پر sintering کے عمل کے دوران ہوتی ہے۔
4. میکانی خصوصیات اور جسمانی خصوصیات کے لئے ضروریات.
حتمی sintered حصوں کو ضروری میکانی خصوصیات اور جسمانی خصوصیات کو حاصل کرنا ضروری ہے. مکینیکل خصوصیات میں طاقت، سختی، لمبائی اور اثر کی سختی وغیرہ شامل ہیں۔ جسمانی خصوصیات میں کثافت، برقی چالکتا، تھرمل چالکتا، اور مقناطیسی خصوصیات شامل ہیں۔
پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی سنٹرنگ کو ٹھوس فیز سنٹرنگ اور مائع فیز سنٹرنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سولڈ فیز سنٹرنگ صرف پاؤڈر میٹالرجی پارٹیکلز کے درمیان میٹالرجیکل بانڈنگ کا سینٹرنگ ہے، اور مائع فیز سنٹرنگ پاؤڈر میٹالرجی میں بعض سالماتی ذرات کو پگھلنے والے مقام سے زیادہ درجہ حرارت پر مائع حالت پیدا کرنے کے لیے سنٹرنگ ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی کمپیکٹ حصوں کے sintering کے عمل کو پری sintering چکنائی ہٹانے-اعلی درجہ حرارت sintering-کولنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. ٹیبلٹ پی ایم کے سنٹرڈ پارٹس میش بیلٹ فرنس کو لگاتار سنٹرنگ کے عمل اور ویکیوم بیچ کی سنٹرنگ کو اپناتے ہیں، جو لوہے پر مبنی، تانبے پر مبنی، اور سٹینلیس سٹیل کے مکینیکل حصوں کے سنٹرنگ کے عمل کو معقول اور پیشہ ورانہ طور پر کنٹرول کر سکتے ہیں۔ کامل sintering عمل کنٹرول پاؤڈر دھات کاری کے حصوں کے معیار کے لئے ماضی اور مستقبل کے درمیان ایک لنک ادا کرتا ہے.
میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام


انکوائری بھیجنے









