ٹنگسٹن تانبے کے کھوٹ دھات کے انجیکشن مولڈنگ مِم پرزے

ٹنگسٹن کاپر پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی (دھاتی انجیکشن مولڈنگ ، ایم آئی ایم) ایک نئی قسم ہے جو پلاسٹک مولڈنگ ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر روایتی پاؤڈر میٹالرجی (پاؤڈر میٹالرجی ، پی ایم) ٹکنالوجی کی بنیاد پر تیار کی گئی خالص شکل مولڈنگ ٹکنالوجی کی ایک نئی قسم ہے۔ اس کے ابھرتے ہوئے روایتی دھات کے پاؤڈر کمپریشن مولڈنگ ٹکنالوجی کی حدود میں ایک پیشرفت ہوئی ہے ، اور نسبتا complex پیچیدہ ہندسی اشکال ، یکساں ساختی تنظیم ، اور چھوٹے سائز کے ساتھ اعلی - کارکردگی کے حصے تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ایم آئی ایم ٹکنالوجی کے بہت سے فوائد ہیں ، جیسے ایک - ٹائم مولڈنگ ، اس کے بعد کی پروسیسنگ کی ایک چھوٹی سی مقدار ، انتہائی چھوٹی جہتی رواداری ، بیچ کے پرزوں کی اعلی مستقل مزاجی ، انجکشن مواد کی بار بار استعمال ، اعلی مادی استعمال ، اعلی سطح کی تیاری کی لاگت ، اعلی سطح کی اعلی سطح کی تکمیل کے بعد ، اس کے بعد کی پروسیسنگ کے بغیر مکمل طور پر غذائیت کے بغیر ، اعلی سطح پر پیداواری لاگت کا استعمال ، نظریہ میں وغیرہ۔ ٹنگسٹن تانبے کے انجیکشن مولڈنگ میں کچھ شرائط کے تحت اچھی روانی کے ساتھ یکساں مرکب بنانے کے لئے اعلی سالماتی پولیمر (بائنڈر) اور ٹنگسٹن تانبے کے پاؤڈر کا ایک خاص تناسب استعمال ہوتا ہے۔ مطلوبہ پیچیدہ شکل کے حصے انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ تشکیل پائے جانے کے بعد ، حتمی مصنوع کو ڈگرینگ ، سائنٹرنگ اور دیگر عملوں کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔ اس میں شامل مولڈنگ پاؤڈر ، بائنڈر سلیکشن اور سائنٹرنگ پیرامیٹر کنٹرول تمام کلیدی ٹیکنالوجیز ہیں جو ٹنگسٹن تانبے کے پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو متاثر کرتی ہیں۔

1. انجیکشن مولڈنگ پاؤڈر:چونکہ عام طور پر ایم آئی ایم عمل کو چھوٹے سائز اور نسبتا complex پیچیدہ ہندسی ڈھانچے کے حص parts وں کو تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا پاؤڈر خام مال کے ل its اس کی ضروریات روایتی پاؤڈر میٹالرجی عملوں سے کہیں زیادہ ہوتی ہیں ، اور پاؤڈر کے ذرہ سائز کو انتہائی ٹھیک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو ایم آئی ایم ٹکنالوجی کے فروغ اور استعمال کو محدود کرنے والے انتہائی اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ فی الحال ، انجیکشن مولڈنگ کے لئے دھاتی پاؤڈر تیار کرنے کے بنیادی طریقے پانی کے ایٹمائزیشن ، گیس ایٹمائزیشن اور کاربونیل طریقہ ہیں۔ پانی کی دھند کا طریقہ پاؤڈر کو بہتر بنا سکتا ہے ، اس کی اعلی کارکردگی ہے ، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے ، اور یہ ایک عام صنعتی طریقہ ہے۔ تاہم ، پاؤڈر کی فاسد شکل اور سائز پاؤڈر کی سطح پر آکسائڈ فلم بنانا آسان بنا دیتا ہے ، اس طرح ایم آئی ایم حصوں کی مختلف خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ گیس ایٹمائزیشن کے طریقہ کار کے ذریعہ حاصل کردہ پاؤڈر کروی ہے ، اور اس کی سطح کے آکسیکرن کی ڈگری پانی کے ایٹمائزیشن کے طریقہ کار کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے پاؤڈر سے کم ہے ، لیکن جمع کرنے کی کارکردگی بھی کم ہے۔ پاؤڈر کی خصوصیات سے ، کاربونیل کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ پاؤڈر میں زیادہ پاکیزگی اور ایک بہتر ذرہ سائز ہوتا ہے ، لیکن اس کے عمل کا طریقہ کچھ خاص پابندیوں کے تابع ہے ، اور اب یہ صرف خالص نکل اور خالص لوہے میں استعمال ہوتا ہے۔

2. بائنڈر:بائنڈر سائنٹرنگ کے عمل کے علاوہ تمام عملوں میں حصہ لیتا ہے ، اور انجیکشن مولڈنگ میں اوپری عمل میں کسی بھی نقائص کو معاوضہ یا نچلے عمل سے ختم نہیں کیا جاسکتا ہے ، لہذا یہ ٹنگسٹن تانبے کے پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ عام طور پر ، بائنڈر کا بنیادی کام پاؤڈر کی روانی کو بڑھانا اور مصنوع کی شکل کو برقرار رکھنا ہے ، تاکہ پاؤڈر انجیکشن دباؤ کی کارروائی کے تحت مولڈ گہا کی پیچیدہ شکل کو اچھی طرح سے بھر سکے۔ میٹرکس کی قسم کے مطابق ، بائنڈر کو تیل - پر مبنی ، پولیمر -} پر مبنی ، پیرافین - پر مبنی ، تھرموسیٹنگ بائنڈر ، جیل بائنڈر ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ پاؤڈر ، چھوٹا رابطہ زاویہ ، اعلی کیمیائی استحکام ، غیر - زہریلا اور محفوظ ، کم تھرمل توسیع گتانک ، اور بار بار استعمال کیا جاسکتا ہے۔

3. سائنٹرنگ کے عمل کو نقصان پہنچانے:ہیٹنگ کا عمل دراصل حرارتی یا موصلیت کے مرحلے کے دوران آہستہ آہستہ بائنڈر کو ہٹانا ہے ، لہذا بائنڈر کا انتخاب بھی انحطاط کے عمل کے طریقہ کار کا تعین کرتا ہے۔ ہراساں کرنے کے وقت کو زیادہ سے زیادہ مختصر کرنے کی ضرورت ہے ، اور ہراس کے بعد سبز جسم کی کیمیائی ساخت کو اجازت شدہ حد میں کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ہنگامہ آرائی کا طریقہ تقریبا ther تھرمل ڈگرینگ اور سالوینٹ کی گھٹاؤ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ تھرمل ڈگرینگ کو ماحول تھرمل ڈگرینگ ، ویکیوم تھرمل ڈگرینگ ، سیفن ڈگرینگ اور آکسیکرن ڈگرینگ میں بھی تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ سالوینٹ ڈگرینگ کو اندراج کی کمی ، گاڑھاو بھاپ کی کمی اور سپرکریٹیکل ڈگرینگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ حتمی sintering کے عمل میں ، گرمی کے علاج پر انحصار کیا جاتا ہے تاکہ پاؤڈر کے ذرات کو بہاؤ اور بانڈ کو مصنوعات کی طاقت کو بہتر بنایا جاسکے۔ درجہ حرارت ، ماحول ، حرارتی اور ٹھنڈک کی رفتار اور سائنٹرنگ کے عمل میں دیگر پیرامیٹرز کا حتمی مصنوع کی درستگی اور کارکردگی پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔

کینہوانگڈاؤ ژونگوی پریسینری مشینری کمپنی ، لمیٹڈ کا قیام 1997 میں قائم کیا گیا تھا۔

ہماری کمپنی کے ٹنگسٹن تانبے اور ٹنگسٹن رینیم مرکب کے فوائد

1. اچھ timal ی تھرمل چالکتا کو برقرار رکھتے ہوئے ، کوئی بھی سائنٹرنگ ایکٹیویشن عناصر شامل نہیں کیا جاتا ہے۔

2. پروڈکٹ کی میٹالوگرافک ظاہری شکل سے پتہ چلتا ہے کہ تانبے کے تالاب کا کوئی رجحان نہیں ہے۔

3۔ نسبتا کثافت 99 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ، کم پوروسٹی ، اچھی مصنوعات کی ہوا کی تنگی ، ہیلیم ماس اسپیکٹومیٹر لیک ٹیسٹ سے کم یا اس کے برابر 5 × 10-9pa · m3/s کو مکمل طور پر پاس کیا جاسکتا ہے۔

4. اچھے سائز کا کنٹرول ، سطح ختم اور چپٹا ؛

5. اچھا الیکٹروپلیٹنگ کا معیار اور حرارت کے جھٹکے کی مزاحمت۔

ہم ٹنگسٹن تانبے کی چادریں (0.1 ~ 10.0) ملی میٹر × (10 ~ 200) ملی میٹر × (30 ~ 500) ملی میٹر سے متعلق وضاحتوں کے ساتھ فراہم کرسکتے ہیں ، اور گہری پروسس شدہ ٹنگسٹن تانبے کی صحت سے متعلق حصوں کو بھی فراہم کرسکتے ہیں۔