ٹنگسٹن کاربائیڈ ایم آئی ایم پارٹس

مصنوعات کی وضاحت

ٹنگسٹن کاربائیڈ ٹنگسٹن اور کاربن پر مشتمل ایک مرکب ہے، سالماتی فارمولا WC ہے، اور سالماتی وزن 195.85 ہے۔ یہ دھاتی چمک کے ساتھ ایک سیاہ ہیکساگونل کرسٹل ہے، اس کی سختی ہیرے کی طرح ہے، اور یہ بجلی اور حرارت کا ایک اچھا موصل ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ پانی، ہائیڈروکلورک ایسڈ اور سلفیورک ایسڈ میں گھلنشیل ہے، اور نائٹرک ایسڈ-ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے مخلوط تیزاب میں آسانی سے گھلنشیل ہے۔ خالص ٹنگسٹن کاربائیڈ ٹوٹنے والی ہوتی ہے، اور اگر اس میں تھوڑی مقدار میں ٹائٹینیم، کوبالٹ اور دیگر دھاتیں شامل کی جائیں تو ٹوٹ پھوٹ کو کم کیا جا سکتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ جو سٹیل کاٹنے کے اوزار کے طور پر استعمال ہوتی ہے اسے اکثر ٹائٹینیم کاربائیڈ، ٹینٹلم کاربائیڈ یا ان کے مرکب کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے تاکہ اینٹی ناک کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کیمیائی طور پر مستحکم ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر سیمنٹڈ کاربائیڈ پروڈکشن میٹریل میں استعمال ہوتا ہے۔

ایک مختصر تاریخ

1893 کے بعد سے، جرمن سائنسدانوں نے ٹنگسٹن کاربائیڈ بنانے کے لیے برقی بھٹی میں ٹنگسٹن ٹرائی آکسائیڈ اور کاربن کو ایک ساتھ گرم کرنے کے لیے استعمال کیا ہے، اور اس کے اعلی پگھلنے کے مقام، زیادہ سختی اور دیگر خصوصیات کو تار ڈرائنگ ڈیز وغیرہ پیدا کرنے کے لیے استعمال کرنے کی کوشش کی ہے۔ تاکہ ہیرے کے مواد کو تبدیل کیا جا سکے۔ . تاہم، ٹنگسٹن کاربائیڈ کی زیادہ ٹوٹ پھوٹ، آسان کریکنگ اور کم سختی کی وجہ سے، اسے صنعت میں لاگو نہیں کیا گیا ہے۔ 1920 کی دہائی میں، جرمن سائنسدان کارل شروٹر نے پایا کہ خالص ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈرائنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی شدید تناؤ کی تبدیلیوں سے مطابقت نہیں رکھ سکتی۔ صرف WC میں کم پگھلنے والی دھاتوں کو شامل کرکے سختی کو کم کیے بغیر خالی بنایا جا سکتا ہے۔ ایک خاص سختی ہے۔ شروٹر نے سب سے پہلے 1923 میں پاؤڈر میٹالرجی کا طریقہ تجویز کیا، یعنی ٹنگسٹن کاربائیڈ کو لوہے کے گروپ کی دھاتوں (آئرن، نکل، کوبالٹ) کی تھوڑی مقدار میں ملانا، پھر سختی پیدا کرنے کے لیے 1300 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ درجہ حرارت پر ہائیڈروجن کو دبانا اور سنٹر کرنا۔ مرکب پیٹنٹ.

جسمانی اور کیمیائی خصوصیات

جسمانی خصوصیات

یہ سیاہ ہیکساگونل کرسٹل ہے۔ نائٹرک ایسڈ اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور ایکوا ریگیا کے مخلوط تیزاب میں گھلنشیل، پانی میں اگھلنشیل۔

Cہیمیکل خصوصیات

ٹنگسٹن کاربائیڈ کی سالماتی ساخت

فعال آکسیکرن ہوا میں 500 ڈگری سے اوپر شروع ہوتا ہے، اور اینٹی آکسیکرن کی صلاحیت کمزور ہے۔

مضبوط تیزاب مزاحمت۔

کیمیائی رد عمل کا فارمولا: W جمع C=WC نوٹ: رد عمل 1150 ڈگری پر۔

یہ 400 ڈگری سے کم کلورین کے ساتھ تعامل نہیں کرتا ہے۔ یہ کمرے کے درجہ حرارت پر فلورین کے ساتھ پرتشدد ردعمل ظاہر کر سکتا ہے۔ ہوا میں گرم ہونے پر اسے ٹنگسٹن آکسائیڈ میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔

کمپیوٹیشنل ڈیٹا

1. ہائیڈروفوبک پیرامیٹر کیلکولیشن ریفرنس ویلیو (XlogP): کوئی نہیں۔

2. ہائیڈروجن بانڈ عطیہ کرنے والوں کی تعداد: 0

3. ہائیڈروجن بانڈ قبول کرنے والوں کی تعداد: 1

4. گھومنے کے قابل کیمیائی بانڈز کی تعداد: 0

5. ٹاٹومر کی تعداد: کوئی نہیں۔

6. ٹاپولوجیکل مالیکیولز کا قطبی سطح کا رقبہ: 0

7. بھاری ایٹموں کی تعداد: 2

8. سطحی چارج: 0

9. پیچیدگی: 10

10۔ آاسوٹوپ ایٹموں کی تعداد: 0

11. جوہری سٹیریو سینٹرز کی تعداد کا تعین کریں: 0

12. ایٹمی سٹیریو سینٹرز کی غیر یقینی تعداد: 0

13. کیمیائی بانڈز کے سٹیریو سینٹرز کی تعداد کا تعین کریں: 0

14. کیمیائی بانڈ سٹیریو سینٹرز کی غیر یقینی تعداد: 0

15. کوویلنٹ بانڈ یونٹس کی تعداد: 1

پیداوار کا طریقہ

دھاتی ٹنگسٹن اور کاربن کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، خشک مکس ٹنگسٹن پاؤڈر کا اوسط ذرہ سائز 3-5 μm اور اسی مقدار کا کاربن بلیک بال مل کے ساتھ۔ یا اسے انڈکشن فرنس میں 1400-1700 ڈگری پر گرم کریں، ترجیحاً 1550-1650 ڈگری پر کنٹرول کیا جائے۔ ہائیڈروجن کے بہاؤ میں، W2C ابتدائی طور پر بنتا ہے، جو WC بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر کرتا رہتا ہے۔ یا پہلے، ٹنگسٹن پاؤڈر حاصل کرنے کے لیے CO ماحول میں ٹنگسٹن ہیکسا کاربونیل کو تھرمل طور پر 650-1000 ڈگری پر گلائیں، اور پھر WC حاصل کرنے کے لیے 1150 ڈگری پر کاربن مونو آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کریں۔ W2C اس درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت پر پیدا کیا جا سکتا ہے۔

کیمیائی رد عمل کا فارمولا:

ٹنگسٹن پاؤڈر (اوسط ذرہ سائز 3-5 μm) ٹنگسٹن ٹرائی آکسائیڈ WO3 کی ہائیڈروجنیشن کمی کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ پھر ٹنگسٹن پاؤڈر اور کاربن بلیک کا ایک مساوی تناسب میں مرکب بنائیں (ایک بال مل کے ساتھ تقریباً 10 گھنٹے تک خشک مکس کریں)، اور اسے تقریباً 1t/cm2 کے دباؤ میں دبا دیں۔ پریشر مولڈ بلاک کو گریفائٹ ڈسک یا کروسیبل میں رکھیں، اور اسے ہائیڈروجن کے بہاؤ میں 1400-1700 ڈگری (ترجیحی طور پر 1550-1650 ڈگری) تک گرم کریں (-35 کے اوس پوائنٹ کے ساتھ خالص ہائیڈروجن کا استعمال کرتے ہوئے ڈگری ) گریفائٹ مزاحمتی بھٹی یا انڈکشن فرنس میں۔ ڈگری)، اسے کاربرائزڈ بنانے سے WC پیدا ہوگا۔ رد عمل ٹنگسٹن ذرات کے ارد گرد شروع ہوتا ہے، کیونکہ W2C رد عمل کے ابتدائی مرحلے پر پیدا ہوتا ہے، اور غیر رد عمل شدہ W اور درمیانی مصنوعات W2C نامکمل رد عمل کی وجہ سے WC کے علاوہ رہتے ہیں (بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ رد عمل کا درجہ حرارت کم ہے)۔ لہذا، اسے اوپر بیان کردہ اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہئے. زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا تعین خام مال ٹنگسٹن کے ذرہ سائز کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ تقریباً 150 μm کے اوسط ذرہ سائز والے موٹے ذرات کے لیے، رد عمل 1550-1650 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔

کیمیائی رد عمل کا فارمولا:

ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈبلیو سی کے اناج کے سائز پر سیمنٹڈ کاربائیڈ کی ضروریات کے مطابق، مختلف اناج کے سائز کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائیڈ کا استعمال سیمنٹ کاربائیڈ کے مختلف استعمال کے مطابق کیا جاتا ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کاٹنے کے اوزار، جیسے کٹنگ مشین بلیڈ V-CUT چاقو وغیرہ، فنشنگ الائے الٹرا فائن سب فائن گرین ٹنگسٹن کاربائیڈ کو اپناتا ہے۔ درمیانے درجے کے ٹنگسٹن کاربائیڈ کو کھردری مشینی مرکب کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ درمیانے موٹے ٹنگسٹن کاربائیڈ کو کشش ثقل کی کٹائی اور ہیوی ڈیوٹی کاٹنے والے مرکب کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ موٹے اناج کے ٹنگسٹن کاربائیڈ کو کان کنی کے آلات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں چٹان کی سختی اور بڑے اثر والے بوجھ ہیں۔ راک امپیکٹ کے لیے چھوٹا اثر بوجھ چھوٹا، لباس مزاحم حصوں کے لیے خام مال کے طور پر درمیانے درجے کے ٹنگسٹن کاربائیڈ کا استعمال کریں۔ پہننے کی مزاحمت، کمپریشن مزاحمت اور سطح کی تکمیل پر زور دیتے وقت، خام مال کے طور پر الٹرا فائن اور سب فائن میڈیم گرین ٹنگسٹن کاربائیڈ استعمال کریں۔ اثر مزاحم ٹولز درمیانے موٹے ٹنگسٹن کاربائیڈ کو خام مال کے میزبان کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ کا نظریاتی کاربن مواد 6.128 فیصد (ایٹمی 50 فیصد) ہے۔ جب ٹنگسٹن کاربائیڈ کا کاربن مواد نظریاتی کاربن مواد سے زیادہ ہوتا ہے، تو ٹنگسٹن کاربائیڈ میں مفت کاربن (WC پلس C) ظاہر ہوتا ہے۔ مفت کاربن کی موجودگی sintering کے دوران ارد گرد کاربنائزیشن بناتی ہے ٹنگسٹن کے دانوں کی افزائش سیمنٹڈ کاربائیڈ کے ناہموار دانے کا باعث بنتی ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کو عام طور پر زیادہ مشترکہ کاربن (6.07 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر) اور مفت کاربن (0.05 فیصد سے کم یا اس کے برابر) کی ضرورت ہوتی ہے، اور کل کاربن کا انحصار سیمنٹڈ کاربائیڈ کے پیداواری عمل اور استعمال کے دائرہ کار پر ہوتا ہے۔

عام حالات میں، پیرافین موم کے عمل میں ویکیوم سنٹرنگ کے لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ کا کل کاربن بنیادی طور پر سنٹرنگ سے پہلے بریکیٹ میں مشترکہ آکسیجن مواد سے طے ہوتا ہے۔ آکسیجن کا ایک حصہ بڑھے گا {{0}}. کاربن کے 75 حصے، یعنی WC کا کل کاربن=6. 13 فیصد جمع آکسیجن کا مواد فیصد × 0.75 (یہ فرض کرتے ہوئے کہ سنٹرنگ فرنس ایک ہے غیر جانبدار ماحول۔ درحقیقت، زیادہ تر ویکیوم فرنسوں کے کاربرائزنگ ماحول میں استعمال ہونے والے ٹنگسٹن کاربائیڈ کا کل کاربن حسابی قدر سے کم ہے)۔ دی

چین میں ٹنگسٹن کاربائیڈ کے کل کاربن مواد کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پیرافین کے عمل میں ویکیوم سائنٹرنگ کے لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ کا کل کاربن مواد تقریباً 6.18±0 ہے۔{6}}3 فیصد (مفت کاربن بڑھے گا)۔ پیرافین کے عمل میں ہائیڈروجن سنٹرنگ کے لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ کا کل کاربن مواد 6.13±0.03 ہے۔ ربڑ کے عمل میں ہائیڈروجن سنٹرنگ کے لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ کی کل کاربن کا فیصد=5.90±0.03 فیصد مندرجہ بالا عمل بعض اوقات آپس میں جڑے ہوتے ہیں، اس لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ کے کل کاربن کا تعین مخصوص حالات پر مبنی ہونا چاہیے۔

مختلف ایپلیکیشن رینجز، مختلف کوبالٹ مواد، اور مختلف اناج کے سائز کے ساتھ مرکب میں استعمال ہونے والے WC کل کاربن میں کچھ چھوٹی ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہیں۔ کم کوبالٹ مرکب زیادہ کل کاربن کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائڈ استعمال کرسکتے ہیں، اور اعلی کوبالٹ مرکب کم کل کاربن کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائڈ استعمال کرسکتے ہیں۔ مختصراً، سیمنٹڈ کاربائیڈ کے مخصوص استعمال کی ضروریات میں ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرہ سائز کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔

درخواست کا میدان

یہ بڑے پیمانے پر تیز رفتار کاٹنے والے ٹرننگ ٹولز، بھٹے کے ساختی مواد، جیٹ انجن کے اجزاء، سرمیٹ مواد، مزاحمتی حرارتی عناصر وغیرہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

کاٹنے کے اوزار، لباس مزاحم حصوں، تانبے، کوبالٹ اور بسمتھ جیسی دھاتوں کے لیے پگھلنے والے کروسیبلز، اور لباس مزاحم سیمی کنڈکٹر فلموں کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔

یہ سپر ہارڈ ٹول میٹریل اور لباس مزاحم مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ بہت سے کاربائڈز کے ساتھ ٹھوس حل تشکیل دے سکتا ہے۔ WC-TiC-Co سیمنٹڈ کاربائیڈ کاٹنے کے اوزار بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے ہیں۔ اسے NbC-C اور TaC-C ٹرنری کاربائڈز کے لیے ترمیمی اضافے کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو نہ صرف سنٹرنگ درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، بلکہ بہترین کارکردگی کو بھی برقرار رکھتا ہے، اور ایرو اسپیس مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) پاؤڈر کو کم کرنے والی فضا میں 1400-1600 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر ٹنگسٹن اینہائیڈرائڈ (WO3) اور گریفائٹ کا استعمال کرکے ترکیب کیا جاتا ہے۔ گھنے سیرامک ​​مصنوعات گرم دبانے والی سنٹرنگ یا گرم آئسوسٹیٹک پریسنگ سنٹرنگ کے ذریعہ حاصل کی جاسکتی ہیں۔

احتیاطی تدابیر

ٹنگسٹن کاربائیڈ سپرے نالیدار

صحت کے لیے خطرہ: ٹنگسٹن کی دھول پیری برونکائٹس، پیری برونچیولائٹس، اولیٹریٹیو برونکائیلائٹس اور ایٹروفک ایمفیسیما کا سبب بن سکتی ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ پھیپھڑوں کے لمفائیڈ ٹشو سیلز کے بڑھنے والے ردعمل اور ترقی پسند سخت ہونے کا سبب بنتا ہے۔ برتن کی دیواریں موٹی اور ہم آہنگ ہیں۔ جو لوگ کام کے دوران ٹنگسٹن کاربائیڈ کی دھول کے سامنے آتے ہیں ان میں معدے کی خرابی، گردے کی جلن، اور اوپری سانس کی نالی میں کیٹرال سوزش ہوتی ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ارتکاز 6mg/m3 ہے۔ ریاستہائے متحدہ میں گھلنشیل ٹنگسٹن مرکبات کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ارتکاز 1 mg/m3 ہے اور ناقابل حل ٹنگسٹن مرکبات کے لیے 5 mg/m3 (جس کا حساب ٹنگسٹن کے طور پر کیا جاتا ہے)۔

حفاظتی تحفظ: گیس ماسک، ڈسٹ پروف لباس، دستانے اور شیشے استعمال کریں جو ضروریات کو پورا کرتے ہوں۔ پیداوار کے تمام مراحل پر دھول کے اخراج کو روکنا ضروری ہے۔ کارکنوں کو ملازمت سے پہلے جسمانی معائنہ کروانے کی ضرورت ہے، جو سال میں ایک بار باقاعدگی سے کیا جاتا ہے۔ جب اوپری سانس کی نالی میں واضح علامات ظاہر ہوتی ہیں، تو اسے عارضی طور پر کام کو منتقل کرنا اور ٹنگسٹن کے ساتھ رابطے سے الگ ہونا ضروری ہے۔ جب پلمونری سکلیروسیس یا بیرونی سانس کی خرابی ہوتی ہے، تو انہیں کام سے منتقل کیا جانا چاہئے.

اسٹوریج اور ٹرانسپورٹیشن

سٹوریج: اسے ٹھنڈے اور خشک گودام میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے، اور پیکیجنگ کنٹینر نقل و حمل کے دوران اچھی حالت میں ہونا چاہئے، اور اسے بارش اور سورج کی نمائش سے محفوظ کیا جانا چاہئے۔

پیکیجنگ، اسٹوریج اور نقل و حمل: پروڈکٹ کو پولی تھیلین پلاسٹک بیگ کے ساتھ ایک لوہے کے ڈرم (پلاسٹک کے ڈرم) میں پیک کیا جاتا ہے، اور ہر بیگ کا خالص وزن 50 کلوگرام سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ بیرونی پیکیجنگ بیرل پر "نمی پروف" اور "اوپر کی طرف" جیسے الفاظ ہونے چاہئیں۔ مصنوعات کو ٹھنڈے اور خشک گودام میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے. نقل و حمل کے دوران، اس بات کا خیال رکھنا چاہیے کہ پیکیجنگ کنٹینر برقرار ہے اور بارش اور سورج کی روشنی سے محفوظ ہے۔

متعلقہ پراپرٹیز

مولبڈینم-تانبے کا مرکب تانبے اور مولیبڈینم کے فوائد، اعلی طاقت، اعلی مخصوص کشش ثقل، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، آرک ابلیشن مزاحمت، اچھی برقی چالکتا اور حرارتی کارکردگی، اور اچھی پروسیسنگ کارکردگی کو یکجا کرتا ہے۔ مصنوعات کی پاکیزگی اور درست تناسب، عمدہ ساخت، عمدہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کے مولیبڈینم پاؤڈر اور آکسیجن فری کاپر پاؤڈر کا استعمال، آئسوسٹیٹک پریسنگ (ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ-کاپر انفلٹریشن) کا استعمال۔ اچھی آرک بریکنگ کارکردگی، اچھی برقی چالکتا، اچھی تھرمل چالکتا، چھوٹی تھرمل توسیع۔

میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام