44 - H12 ملی میٹر تھریڈڈ اینٹی اسکڈ اسپائکس جوتوں اور جوتے کے لئے دھاتی انجیکشن مولڈنگ پارٹس

اینٹی - سکڈ اسپائکس کی بہت سی قسمیں ہیں ، جن میں اینٹی - سکڈ جوتے اور کار کے ٹائر شامل ہیں۔

6.5 - 1 سیریز اینٹی اسکڈ جوتے کے لئے عالمگیر ہے۔

یہاں برف کے ٹائر اینٹی - skid اسپائکس کی بہت سی قسمیں ہیں۔ فلیٹ ہیڈ اینٹی - اسکیڈ اسپائکس نے سوراخ شدہ ٹائروں کے لئے یونیورسل میں 8-1 سیریز ، 9-1 سیریز ، 12-1 سیریز ، 8-1-2 سیریز ، 9-11-2 سیریز ، وغیرہ شامل ہیں۔

سوراخ شدہ ٹائروں کے لئے تھریڈڈ اینٹی - اسکیڈ اسپائکس میں معیاری تھریڈڈ اینٹی - سکڈ اسپائکس ، بڑے تھریڈڈ اینٹی- سکڈ اسپائکس ، ریسنگ تھریڈڈ اینٹی- سکڈ اسپائکس اور دیگر سیریز شامل ہیں۔

موجودہ الیکٹرانک ڈیوائسز جیسے کمپن موٹرز اور جیروسکوپز کو وزن یا وائبریٹرز کے لئے بڑے پیمانے پر بلاکس استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ اس وقت ، بڑے پیمانے پر بلاکس کو اعلی کثافت ، کوئی مقناطیسیت ، کم تھرمل توسیع کے گتانک ، گرمی کی آسانی سے ترسیل کی ضرورت ہے ، اور تانبے ، چاندی اور دیگر سولڈروں کے ساتھ ویلڈڈ کیا جاسکتا ہے۔ ٹنگسٹن ایلائی تکنیکی مسئلے کو حل کرسکتا ہے کہ روایتی مواد سے بنے بڑے پیمانے پر بلاکس بڑے پیمانے پر بلاکس کی بڑھتی ہوئی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔

فی الحال ، ایم آئی ایم بین الاقوامی پاؤڈر میٹالرجی فیلڈ میں - نیٹ سائز کی تشکیل ٹکنالوجی کے قریب سب سے زیادہ امید افزا بن گیا ہے ، اور اسے "دنیا کی سب سے مشہور دھات کے پرزے بنانے والی ٹیکنالوجیز" میں سے ایک کے طور پر جانا جاتا ہے۔ میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی (ایم آئی ایم) باہمی دخول اور متعدد مضامین جیسے پلاسٹک مولڈنگ ٹکنالوجی ، پولیمر کیمسٹری ، پاؤڈر میٹالرجی ٹکنالوجی اور دھات کے مواد کی سائنس کی ایک پیداوار ہے۔ یہ خالی جگہوں کو انجیکشن لگانے کے لئے سانچوں کا استعمال کرسکتا ہے اور تیزی سے اعلی - کثافت ، اعلی - صحت سے متعلق ، تین - جہتی پیچیدہ شکل ساختی حصوں کو sintering کے ذریعے تیار کرسکتا ہے۔ یہ کچھ ساختی اور فعال خصوصیات والی مصنوعات میں ڈیزائن آئیڈیوں کو جلدی اور درست طریقے سے تیار کرسکتا ہے اور براہ راست بڑے پیمانے پر - پرزے تیار کرسکتا ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی صنعت میں ایک نیا انقلاب ہے۔

دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی (ایم آئی ایم) کے ذریعہ اعلی - کثافت ٹنگسٹن کھوٹ کی تیاری کا عمل شامل ہے:

بیچنگ

دانے دار ٹنگسٹن ایلوئی فیڈ کو 0.2 than سے کم یا اس کے برابر نمی کی مقدار فراہم کرتے ہوئے ، ٹنگسٹن مصر دات فیڈ کو اونچائی - کثافت ٹنگسٹن ایلائی پاؤڈر اور نامیاتی بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، اس میں ٹنگسٹن ایلو میں کم سے کم ڈبلیو ، نی ، کیو ، فی ، اور شریک کے برابر ہوتا ہے ، جس میں اس سے زیادہ کے لئے 85 کے برابر ہوتا ہے ، جس میں اس سے زیادہ کا حساب کتاب ہوتا ہے یا اس سے زیادہ کے لئے اس سے زیادہ کا حساب کتاب ہوتا ہے۔ کہ ٹنگسٹن مصر کی کثافت 16.5-19.0g/سینٹی میٹر 3 تک پہنچ جاتی ہے۔

مولڈنگ

100 - 195 ڈگری کے انجیکشن درجہ حرارت کی شرائط کے تحت ٹنگسٹن ایلائی فیڈ کو سڑنا میں انجیکشن لگانا ، 600-1800 بار کا انجیکشن پریشر ، اور 30-140 ملی میٹر/سیکنڈ کی انجیکشن کی رفتار ، اور ترجیحی انجیکشن سائیکل 25s ہے۔ سڑنا کے سڑنا کے درجہ حرارت کو ترجیحی طور پر 35 ڈگری کے لئے منتخب کیا جاتا ہے ، اور اس میں انعقاد کا دباؤ 750 بار ، 750 بار ، اور 100 بار کے بدلے میں منتخب کیا جاتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں اس سے متعلقہ وقت 0.2s ، 0.8s ، اور 0.1s ہے۔ مختلف مصنوعات کے اصل سائز کے مطابق ، انجیکشن سائیکل ، دباؤ اور انعقاد کے وقت کو انعقاد کرنے کی ضرورت ہے تاکہ عیب سے پاک ٹنگسٹن ایلائی گرین باڈی تشکیل دی جاسکے۔

سالوینٹ کی خرابی

ٹنگسٹن ایلائی سبز جسم کو پانی کے غسل میں 25 - 45 ڈگری کے درجہ حرارت پر 8-24h کے لئے سالوینٹ کی کمی کے ل Hase رکھیں ، اور ترجیحی ڈگرینگ ایجنٹ این ہیپٹین ہے۔

فضا تھرمل ڈگرینگ

امونیا سڑن گیس میں سالوینٹس کی کمی کے بعد ٹنگسٹن ایلوئی سبز جسم کو رکھیں ، اور زیادہ سے زیادہ 600-1000 ڈگری کے درجہ حرارت اور 20-45 منٹ/کشتی کی پش کشتی کی رفتار کے ساتھ پش راڈ فرنس کے ساتھ پش راڈ فرنس میں 10-28h کے لئے تھرمل ڈگرینگ انجام دیں۔

ماحول sintering

امونیا سڑنے والی گیس میں تھرمل ڈگری کے بعد ٹنگسٹن ایلائی سبز جسم کو رکھیں ، اور اس کو 10-28h کے لئے ایک پش راڈ فرنس میں 1400-1500 ڈگری اور 20-45 منٹ/کشتی کی پش بوٹ کی رفتار کے ساتھ 10-28h میں رکھیں ، اور کولنگ کے بعد ایک اعلی مخصوص کشش ثقل ٹنگسٹن مصر دات حاصل کریں۔

نئے عمل کے ذریعہ گھٹیا اعلی - کثافت ٹنگسٹن مصر میں اعلی کثافت ، اعلی سختی ، غیر - مقناطیسی ، کم سائنٹرنگ درجہ حرارت ، اور کم تھرمل توسیع گتانک ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت ، اعلی نمی اور نمک کے اسپرے کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، اور اس میں جسمانی ، کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات ہیں جو معاف کرنے کے قریب ہیں۔

ایم آئی ایم دھات کے انجیکشن مولڈنگ کا مخفف ہے۔ یہ ایک قریب - نیٹ - شکل مولڈنگ ٹکنالوجی ہے جو دھات کے پاؤڈر کو بائنڈر کے ساتھ ملاوٹ اور گوندنے کے بعد مولڈ میں انجکشن کرتی ہے۔ زونگوی پریسجن ایم آئی ایم پروجیکٹ 2003 میں قائم کیا گیا تھا ، جو بنیادی طور پر ٹنگسٹن ایلائی ایم آئی ایم اور ٹائٹینیم ایلائی ایم آئی ایم کی تحقیق اور ترقی اور تیاری میں مصروف تھا۔ چونکہ اس منصوبے میں ترقی اور ترقی ہوتی جارہی ہے ، سٹینلیس سٹیل جیسی دھاتوں کے لئے پیداواری لائنیں شامل کی گئیں۔ فی الحال ، اس منصوبے میں ٹنگسٹن مرکب ، سٹینلیس سٹیل ، آئرن - پر مبنی مصر دات ، تانبے کے مرکب ، نرم مقناطیسی مواد ، غیر مقناطیسی اسٹیل اور دیگر مواد کے ساتھ زیادہ سے زیادہ پروڈکشن اور دیگر مواد کی صلاحیت کے ساتھ ایم آئی ایم اور پروسیسنگ پلیٹ فارم اور پروڈکشن لائنیں ہیں۔ 50 ملین ٹکڑے