1.4401 میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈ پارٹس

مصنوعات کی وضاحت

1.4401:

کیونکہ سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت سٹیل میں موجود مرکب عناصر پر منحصر ہے، ہر سٹینلیس سٹیل کی اپنی مخصوص ایپلی کیشن فیلڈ میں اچھی کارکردگی ہوتی ہے۔ کامیابی کی کلید یہ ہے کہ پہلے مقصد معلوم کریں، اور پھر اسٹیل کی صحیح قسم کا تعین کریں۔ اگر آپ کو یقین نہیں ہے تو، براہ کرم ہماری کمپنی کے ٹیکنیکل ڈیپارٹمنٹ کو کال کریں۔ 1.4401 میں خاص طور پر اچھی سنکنرن مزاحمت، ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت اور Mo کے اضافے کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت کی طاقت ہے، اور اسے سخت حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بہترین کام سخت (غیر مقناطیسی)۔ 1.4401 دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈ پارٹس سمندری پانی کے سامان، کیمیکل، ڈائی، کاغذ، آکسالک ایسڈ، کھاد اور دیگر پیداواری سامان میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ فوٹو گرافی، فوڈ انڈسٹری، ساحلی علاقے کی سہولیات، رسیاں، سی ڈی راڈز، بولٹ، نٹ۔

1.4401 کیمیائی ساخت:

C: اس سے کم یا اس کے برابر 0.08

Si: 0.1 سے کم یا اس کے برابر۔{2}}

Mn: 2 سے کم یا اس کے برابر۔{1}}

P: اس سے کم یا اس کے برابر 0.045

S: اس سے کم یا اس کے برابر 0.030

Cr: 16-18

نی: 10-14

Mo: 2۔{1}}۔{2}}

1.4401 کارکردگی کی خصوصیات:

تناؤ کی طاقت (Mpa) 620 منٹ،

پیداوار کی طاقت (Mpa) 310 منٹ،

لمبائی (فیصد) 30 منٹ،

رقبہ میں کمی (فیصد) 40 منٹ،

کثافت 8.03 g/cm3

1.4401 سٹینلیس سٹیل ایک سٹینلیس سٹیل کا معیار ہے جو 304 سٹینلیس سٹیل میں مولبڈینم اور زیادہ نکل شامل کر کے حاصل کیا جاتا ہے۔ اس مواد کی وجہ سے، گریڈ 1.4401 سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت بہت اچھی ہے، یہاں تک کہ سخت حالات میں بھی (سمندری پانی، تیزابی مائعات وغیرہ)۔ اس کے علاوہ، 1.4401 گریڈ سٹینلیس سٹیل کی حتمی طاقت 304 گریڈ سٹین لیس سٹیل سے بہت زیادہ ہے۔ ہماری کمپنی کا 1.4401 اعلیٰ معیار کا سٹینلیس سٹیل مواد راڈز، ہیکساگونز، لامشاپس اور مربعوں میں مختلف موٹائیوں میں دستیاب ہے، مواد کی فہرست درج ذیل ہے۔ گریڈ 316 سٹینلیس سٹیل کو 1.4401 گریڈ سٹینلیس سٹیل بھی کہا جاتا ہے۔

لاگو علاقہ:

1.4401 اعلی معیار کا سٹینلیس سٹیل مواد، اس کے اعلی معیار کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل کو کلاس 316 (1.4401)، کیمیکل اور پیٹرو کیمیکل انڈسٹری، سٹیم بوائلرز، پینٹ انڈسٹری، فوڈ فیکٹریوں اور کان کنی میں corrosive مائعات کے لیے ٹینکوں اور اسٹوریج ٹینکوں میں استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

کمرے کے درجہ حرارت پر مکینیکل خصوصیات

ماس 316 (1.4401) X5CrNiMo17-12-2 316L (1.4404) 316Ti (1.4571)

تناؤ کی طاقت 515 MPa 485 MPa 485 MPa

پیداوار کی طاقت (0.2 فیصد) 205 MPa 170 MPa 170 MPa

سختی، راک ویل (B) 95 سے 95-

معیار کی خصوصیات کا جائزہ:

1.4401 سٹینلیس سٹیل EN معیاری نمبر 1.4401 کے مطابق اعلیٰ معیار کا سٹینلیس سٹیل۔

سٹینلیس سٹیل گریڈ 1.4401 کو EN معیارات کے مطابق X5CrNiMo17-12-2 کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔

1.4401 اور 316L سٹینلیس سٹیل کوالٹی سٹینلیس سٹیل 304 کوالٹی سٹینلیس سٹیل میں سٹینلیس سٹیل کے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے گریڈ ہیں۔

یہ معیار سٹینلیس سٹیل گریڈ ہے۔

یہ سٹینلیس سٹیل گریڈ اچھی طرح سے تشکیل دیتے ہیں اور اچھی طرح سے ویلڈ کرتے ہیں۔

اس معیار کا سٹینلیس سٹیل میگنےٹ کو اپنی طرف متوجہ نہیں کرے گا اور سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔

1. 4401 گریڈ سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت 304 گریڈ سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔

انجکشن مولڈنگ کے عمل کی ترقی

انجکشن مولڈنگ سب سے پہلے پلاسٹک مولڈنگ میں استعمال کی گئی۔ 1862 کے اوائل میں، انگلینڈ میں الیگزینڈر پارکس نے پلاسٹک کی کنگھی، چھتری کے ہینڈل اور کچھ دیگر مصنوعات بنانے کے لیے انجیکشن مولڈنگ کی تجویز پیش کی۔ باشی پلاسٹک کا بنیادی جزو نائٹروسیلوز (NC) کے علاوہ دیگر مادوں کی ایک چھوٹی سی مقدار ہے جو اسے پلاسٹک اور کچھ دیگر جسمانی خصوصیات بناتی ہے۔ 1869 میں، ایک برطانوی پرنٹر، ہیٹ نے فارسی پلاسٹک کو بہتر بنایا اور سیلولائڈ بنایا، لیکن پھر بھی بنیادی طور پر نائٹروسیلوز۔ 1878 میں، اس نے مصنوعات کی تیاری کے لیے سیلولائیڈ کو ایک کثیر جوف مولڈ میں انجکشن لگایا۔ اس مولڈ میں پہلے سے ہی ایک مین رنر، ایک رنر اور ایک سکریچ تھا۔ 1879 میں، گرے نے انگلینڈ میں دنیا کا پہلا اسکرو ایکسٹروڈر ایجاد کیا، اور اسی وقت، بہت سے دوسرے نے بھی مختلف ماڈلز ڈیزائن کیے۔ چونکہ سیلولائڈ انتہائی آتش گیر ہے، یہ انجیکشن مولڈنگ کے لیے زیادہ موزوں نہیں ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کو مزید 1919 تک تیار کیا گیا جب Eichengrumn نے سیلولوز ایسڈ (CA) کو انجیکشن مولڈنگ کے خام مال کے طور پر متعارف کرایا۔ 1920 میں، انجیکشن مولڈنگ ایک صنعتی پروسیسنگ طریقہ بن گیا ہے، جو تھرمو پلاسٹک پولیمر کو پیچیدہ شکلوں والی مصنوعات میں پروسیس کر سکتا ہے۔ فیڈر انجیکشن مولڈنگ مشین کا دل ہے۔ 1932 میں، جرمنی کے ہانس گیسٹروول نے شنٹ شٹل کے ساتھ فیڈر ایجاد کیا، جس نے پولیمر کے ہیٹنگ ایریا میں اضافہ کیا اور ناقص تھرمل چالکتا اور پلاسٹک کی ناہموار حرارت کے نقصانات کو دور کیا۔ مواد کے حجم کا کچھ حصہ کم ہو جاتا ہے، اور مزاحمت بڑھ جاتی ہے، جس سے پگھلنے کے لیے گہا میں انجیکشن لگانا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے۔ 1930 میں، امریکی سیلولائڈ کمپنی نے سکرو پگھل انجکشن مولڈنگ طریقہ ایجاد کیا. 1940 میں، جرمن BASF کمپنی نے سکرو ڈائریکٹ انجیکشن مولڈنگ کا طریقہ ایجاد کیا۔ 1970 کی دہائی پوری پلاسٹک کی صنعت کی ترقی میں تبدیلی کا ایک اہم دور تھا، جس کی وجہ سے انجیکشن مولڈنگ کی زبردست ترقی ہوئی۔

میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام