میٹل شافٹ ایم آئی ایم پارٹس

مصنوعات کا تعارف

ہارڈ ویئر شافٹ کی درجہ بندی
ہم سب جانتے ہیں کہ شافٹ ایک پراڈکٹ سے تعلق ہے جو اسے گھومنے اور موڑنے کے قابل بناتا ہے۔ ہم سب جانتے ہیں کہ محور میں لفظ کا محور، ڈیمپنگ ایکسس وغیرہ ہوتا ہے، ڈیسک لیمپ میں لیمپ کا محور ہوتا ہے، اور نوٹ بک کمپیوٹر میں نوٹ بک کا محور ہوتا ہے۔ شافٹ کی خصوصیات کے مطابق، اسے شافٹ، ٹورشن شافٹ اور ٹرانسورس شافٹ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. افقی محور مصنوعات سے بہت زیادہ تعلق رکھتا ہے۔ کام کرنے کے عمل کے دوران، شافٹ کبھی کبھی کمپن کرتا ہے، تو کمپن کی وجہ کیا ہے؟ اثر کیا ہے؟ بہت سے لوگوں کو ایسے مسائل ہوں گے۔ ہم وقت ساز شافٹ کمپن اور ہم وقت ساز کمپن کی شکلیں۔ ہم وقت ساز وائبریشن کی وجہ یہ ہے کہ کپلنگ غلط ہے اور انسٹالیشن اپنی جگہ پر نہیں ہے، جس کے نتیجے میں روٹر غیر متوازن ہے۔ اور ذیلی ہم وقت ساز کمپن بہت خطرناک ہے، اچانک ذیلی ہم وقت ساز وائبریشن کے طور پر، رفتار تیز رفتاری سے روٹر کی رفتار سے کم ہونے کا امکان ہے، جس کے نتیجے میں شافٹ کا حادثہ ہوتا ہے۔
جب شافٹ ہلتا ​​ہے، تو اسے پتہ لگانے کے لیے روکنا ضروری ہے۔ اگر یہ مطابقت پذیر کمپن ہے تو، جوڑے کو سیدھ میں رکھنا چاہئے۔ اگر یہ سب سنکرونس کمپن ہے تو، شافٹ کو تبدیل کیا جانا چاہئے. اگر آپ کو کچھ سمجھ نہیں آتا ہے، تو آپ معائنہ اور متبادل کے لیے ایک پیشہ ور صنعت کار تلاش کر سکتے ہیں۔ چھوٹا شافٹ، بڑا فنکشن، محفوظ اور قابل اعتماد شافٹ آپ کو زیادہ آرام دہ محسوس کرے گا۔
میٹل شافٹ ایم آئی ایم پارٹس، جو مشینری میں سب سے زیادہ عام ہیں، پروڈکٹ پرزوں میں ایک چھوٹے سے حصے کو جوڑنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مشینری میں عام شافٹ میں گھومنے والی شافٹ، مین شافٹ، اور ٹرانسمیشن شافٹ شامل ہیں. تینوں عام مکینیکل محور ہیں، لیکن استعمال اور افعال کی حد ایک جیسی نہیں ہے۔ آج میں آپ کے لیے ان کا تجزیہ کروں گا۔

• شافٹ، سپنڈلز، ڈرائیو شافٹ کے درمیان فرق۔
1 مین شافٹ: شافٹ گھومنے والے حصوں کو سہارا دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے لیکن صرف موڑنے کا لمحہ رکھتا ہے۔ مین شافٹ کو گھومنے والی مین شافٹ اور ایک فکسڈ مین شافٹ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی کچھ مین شافٹ گھوم سکتے ہیں، جیسے کہ ریلوے گاڑی کا شافٹ؛ کچھ مین شافٹ گھوم نہیں سکتے، جیسے پللی شافٹ۔
2 ٹرانسمیشن شافٹ: ایک تیز رفتار اور کم تعاون یافتہ گھومنے والا شافٹ۔ فیکٹری چھوڑنے سے پہلے، ایک متحرک توازن ٹیسٹ کیا جانا چاہئے اور توازن مشین پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. ٹرانسمیشن فارم یونیورسل جوڑوں کے درمیان کنکشن ہے.
3 شافٹ: شافٹ جو موڑنے کے لمحات اور ٹارک کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ یہ منسلک مصنوعات کا ایک لازمی حصہ ہے۔ عام ہیں: موبائل فون شافٹ، نوٹ بک شافٹ، پورٹیبل ڈی وی ڈی شافٹ، ایل ای ڈی ڈیسک لیمپ شافٹ، وغیرہ۔

دھاتی شافٹ کی پیداوار کے عمل

• میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM) آرٹیکلز کا عمل یہ ہے:
پاؤڈر پلس بائنڈر → مکسنگ → گرانولیشن → انجیکشن مولڈنگ → ڈیگریزنگ (ایم آئی ایم ڈیبائنڈنگ فرنس) ایم آئی ایم سیمنٹڈ کاربائیڈ پارٹس کی تیاری کے عمل میں، کسی بھی لنک میں مواد کا غلط انتخاب اور آپریشن کنٹرول سیمنٹڈ کاربائیڈ پرزوں میں نقائص کا سبب بن سکتا ہے، تو ایسے نقائص سے کیسے بچا جائے؟

1. پاؤڈر سلیکشن لنک۔
MIM سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر میٹالرجی کو نہ صرف اپنی بنیادی ضروریات جیسے پارٹیکل سائز کی تقسیم اور پارٹیکل سائز کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ اس کے لیے اعلیٰ طہارت پاؤڈر کی بھی ضرورت ہوتی ہے، اور نجاست والے پاؤڈر کو منتخب نہیں کیا جا سکتا۔ اگر پاؤڈر میں سلفر، فاسفورس، اور سلکان جیسے عناصر شامل ہیں، تو یہ مادے سنٹرنگ کے عمل کے دوران سوراخ بن جائیں گے، جس کے نتیجے میں مصنوعات میں نقائص پیدا ہوں گے۔

2. کھانا کھلانے کا پروڈکشن لنک۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر مکسنگ کے دوران ایک مناسب بائنڈر کی ضرورت ہے۔ سیمنٹ شدہ کاربائیڈ پاؤڈر اور بائنڈر مکسنگ کے دوران مکمل طور پر مکس ہو جاتے ہیں۔ اختلاط کے عمل کے دوران درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ بائنڈر کی اتار چڑھاؤ اور غیر مساوی تقسیم سے بچا جا سکے۔ ، تاکہ مخلوط مواد کو فیڈ میں بنائے جانے کے بعد اچھی rheological خصوصیات اور viscosity کی قدر ہو، تاکہ بعد کے لنکس میں نقائص سے بچا جا سکے۔

3. سبز جسم کی تشکیل کا لنک۔
یہ بھی
یہ سیمنٹڈ کاربائیڈ پرزوں کی تیاری میں ایک اہم کڑی ہے۔ پروڈکٹ کے نقائص سے بچنے کے لیے، انجیکشن کے عمل کے دوران سڑنا کے درجہ حرارت، خوراک کی مقدار، انجیکشن پریشر، ہولڈنگ پریشر، ہولڈنگ ٹائم، انجیکشن کی رفتار، وغیرہ کے مناسب کنٹرول پر توجہ دینا ضروری ہے، جس سے انجیکشن گرین باڈیز میں پائے جانے والے نقائص سے مؤثر طریقے سے بچا جا سکتا ہے۔ .

4. degreasing لنک.
سیمنٹڈ کاربائیڈ گرین باڈی کو کم کرنے کے لیے، کم کرنے کے عمل میں، اگر کم کرنے والی بھٹی بہت تیزی سے گرم ہوتی ہے، تو اس سے سیمنٹڈ کاربائیڈ کے پرزوں میں شگاف پڑ جائیں گے، اور درجہ حرارت کو مرحلہ وار بڑھا کر degreasing کا طریقہ کیا جا سکتا ہے۔

5. سنٹرنگ لنک۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کثافت زیادہ ہوتی ہے، اور پروڈکٹ مائع فیز سنٹرنگ کے دوران اپنی کشش ثقل کی وجہ سے خرابی کا شکار ہوتی ہے۔ مناسب معاون آلات استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ بڑی مصنوعات کے لیے، موازنہ سکڑنے والے مواد کو سپورٹ پلیٹس کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، مائع مرحلے sintering وقت جتنا ممکن ہو کم کیا جانا چاہئے.

پتہ لگانے کے نظام

میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل