سلیکن نائٹرائیڈ سیرامک ​​پارٹس

سیلیکون نائٹرائڈ سیرامک ​​ایک غیر نامیاتی مواد کا سیرامک ​​ہے جو سنٹرنگ کے دوران سکڑتا نہیں ہے۔ سلیکان نائٹرائڈ بہت مضبوط ہے، خاص طور پر گرم دبانے والا سلکان نائٹرائڈ، جو دنیا کے سخت ترین مادوں میں سے ایک ہے۔ سلیکن نائٹرائڈ سیرامک ​​حصوں میں اعلی طاقت، کم کثافت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔

Si3N4 سیرامک ​​ایک ہم آہنگی بانڈ کمپاؤنڈ ہے، بنیادی ساختی اکائی [SiN4] ٹیٹراہیڈرون ہے، سلکان ایٹم ٹیٹراہیڈرون کے مرکز میں واقع ہے، اور اس کے ارد گرد چار نائٹروجن ایٹم ہیں، جو ٹیٹراہیڈرون کے چار چوٹیوں پر واقع ہیں، اور پھر ہر تین ہر ایک ٹیٹراہیڈرون ایک ایٹم کی شکل کا اشتراک کرتا ہے، تین جہتی خلا میں ایک مسلسل اور ٹھوس نیٹ ورک کا ڈھانچہ بناتا ہے۔

Zhongwei Precision ملکی اور غیر ملکی صارفین کو اعلیٰ طاقت، اعلی جفاکشی، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ جدید سیرامکس فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ یہ ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D، صنعتی درستگی کے اعلی درجے کی سیرامک ​​مصنوعات کی پیداوار اور فروخت کو درست سیرامکس کے شعبے میں مربوط کرتا ہے۔ مختلف قسم کے جدید اعلی صحت سے متعلق سازوسامان کے ساتھ، اس نے سیرامک ​​پاؤڈر کی تیاری، گرین باڈی مولڈنگ، ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ سے لے کر سیرامک ​​میٹریل فنشنگ تک سیرامک ​​پارٹس کی مکمل پیداواری عمل کی تکمیل کو آزادانہ طور پر محسوس کیا ہے۔

پروڈکٹ ڈیسکرپشن

1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے، اور مصنوعات نے ROHS، FDA EU سرٹیفیکیشن، وغیرہ کو پاس کیا ہے۔

2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. اہم عمل: گراؤٹنگ، انجکشن مولڈنگ، ٹیپ کاسٹنگ، آئسوسٹیٹک پریسنگ، 3D پرنٹنگ

4. سیرامکس کے لیے دستیاب مواد:

یہ بنیادی طور پر تیار شدہ سیرامک ​​راڈز، سیرامک ​​ٹیوبز، سیرامک ​​رِنگز، سیرامک ​​پلیٹس، سیرامک ​​سکشن کپ، سیرامک ​​بلیڈ اور دیگر خصوصی سائز کے سیرامک ​​ڈھانچے تیار کرتا ہے۔ اہم سیرامک ​​مواد ایلومینا، زرکونیا، سلکان کاربائیڈ، سلکان نائٹرائڈ، اور ایلومینیم نائٹرائڈ سیرامکس ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، مخالف مقناطیسی، دباؤ کے خلاف مزاحمت۔ اور 3D پرنٹنگ وغیرہ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا گیا ہے۔

مشترکہ ٹیوب، اس کی اعلی لباس مزاحمت مؤثر طریقے سے مواد کے لباس اور اثرات کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔

تیاری کا طریقہ اور مصنوعات کی موجودہ صورتحال

1. بنیادی خصوصیات

سلکان نائٹرائڈ کی بہت سی خصوصیات اس ساخت کی وجہ سے ہیں۔ خالص Si3N4 3119 ہے، اور کے دو کرسٹل ڈھانچے کے ساتھ، دونوں ہیکساگونل ہیں۔ اس کے گلنے کا درجہ حرارت ہوا میں 1800 ڈگری اور 011MPa نائٹروجن میں 1850 ڈگری ہے۔ Si3N4 کم تھرمل ایکسپینشن گتانک اور اعلی تھرمل چالکتا ہے، اس لیے اس میں بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے۔ گرم دبائے ہوئے سنٹرڈ سلکان نائٹرائڈ کو 1000 ڈگری تک گرم کرکے ٹھنڈے پانی میں ڈالنے پر بھی نہیں ٹوٹے گا۔ بہت زیادہ درجہ حرارت پر، Si3N4 میں اعلی طاقت اور اثر مزاحمت ہوتی ہے، لیکن اسے 1200 ڈگری سے زیادہ استعمال کے وقت میں اضافے سے نقصان پہنچے گا، اس کی طاقت میں کمی آئے گی، اور یہ 1450 ڈگری سے زیادہ تھکاوٹ کے نقصان کا زیادہ خطرہ ہے، لہذا Si3N4 آپریٹنگ درجہ حرارت عام طور پر 1300 ڈگری سے زیادہ نہیں ہے. Si3N4 کی کم نظریاتی کثافت کی وجہ سے، یہ سٹیل اور انجینئرنگ سپر ایلائے سٹیل سے زیادہ ہلکا ہے۔ لہٰذا، ان جگہوں پر جہاں اعلی طاقت، کم کثافت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور دیگر خصوصیات والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ الائے اسٹیل کو تبدیل کرنے کے لیے سلکان نائٹرائڈ سیرامک ​​پرزے استعمال کیے جا سکیں۔ یہ مناسب سے زیادہ ہے۔

2. مادی خصوصیات

ایک بہترین اعلی درجہ حرارت انجینئرنگ مواد کے طور پر، Si3N4 سیرامک ​​مواد اعلی درجہ حرارت کے میدان میں اپنے استعمال میں سب سے زیادہ فائدہ اٹھا سکتا ہے۔ Si3N4 کی مستقبل کی ترقی کی سمت یہ ہے: (1) خود Si3N4 کی بہترین خصوصیات کو پورا کرنے اور استعمال کرنے کے لیے؛ (2) جب Si3N4 پاؤڈر کو sintered کیا جاتا ہے تو کچھ نئے بہاؤ تیار کرنا، اور موجودہ بہاؤ کے بہترین اجزاء کی تحقیق اور کنٹرول کرنا؛ (3) گھسائی کرنے، تشکیل اور sintering کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے؛ ⑷ زیادہ اعلی کارکردگی والے جامع مواد تیار کرنے کے لیے Si3N4 اور SiC اور دیگر مواد کا مرکب تیار کریں۔ آٹوموبائل انجنوں میں Si3N4 سیرامکس کے اطلاق نے نئے اعلی درجہ حرارت کے ساختی مواد کی ترقی کے لیے ایک نئی صورتحال پیدا کی ہے۔ آٹوموبائل انڈسٹری بذات خود ایک کثیر الضابطہ صنعت ہے جو مختلف ٹیکنالوجیز کی انتہا کو یکجا کرتی ہے۔ چین ایک قدیم تہذیب ہے جس کی ایک طویل تاریخ ہے اور اس نے سرامک ترقی کی تاریخ میں شاندار کامیابیاں حاصل کی ہیں۔ اصلاحات اور کھلنے کے عمل کے ساتھ، ایک دن، چین بھی دنیا کی آٹو صنعت میں بڑے ممالک میں درجہ بندی کرنے اور سیرامک ​​صنعت کی ترقی کے لئے زیادہ سے زیادہ عظمت پیدا کرنے کا پابند ہے۔

یہ اعلی درجہ حرارت کے خلاف انتہائی مزاحم ہے، اور اس کی طاقت کو بغیر کسی کمی کے 1200 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ یہ گرم ہونے کے بعد پگھل نہیں پائے گا، اور 1900 ڈگری تک گل نہیں سکے گا۔ اور کاسٹک سوڈا کا حل 30 فیصد سے کم ہے، یہ بہت سے نامیاتی تیزابوں کے سنکنرن کے خلاف بھی مزاحمت کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ ایک اعلی کارکردگی برقی موصل مواد ہے.

3. طریقہ کار

یہ سلکان پاؤڈر سے خام مال کے طور پر بنایا جاتا ہے، جو پہلے معمول کے مطابق ڈھالنے کے طریقے سے مطلوبہ شکل میں بنتا ہے، اور ابتدائی نائٹرائڈیشن نائٹروجن میں 1200 ڈگری سینٹی گریڈ کے زیادہ درجہ حرارت پر کی جاتی ہے، تاکہ سلیکون پاؤڈر کا ایک حصہ رد عمل ظاہر کرے۔ سلکان نائٹرائڈ بنانے کے لیے نائٹروجن کے ساتھ۔ پورے جسم میں پہلے سے ہی ایک خاص طاقت ہے۔ اس کے بعد دوسری نائٹرائڈیشن 1350 ڈگری ~ 1450 ڈگری کی اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں کی جاتی ہے تاکہ سلکان نائٹرائڈ میں رد عمل ظاہر کیا جا سکے۔ 99 فیصد کی نظریاتی کثافت کے ساتھ سلکان نائٹرائڈ کو گرم دبانے والے سنٹرنگ سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

4. تیاری کا طریقہ

سلیکن نائٹرائڈ سیرامک ​​حصوں کی تیاری کی ٹیکنالوجی نے پچھلے کچھ سالوں میں تیزی سے ترقی کی ہے۔ تیاری کی ٹیکنالوجی بنیادی طور پر رد عمل sintering طریقہ، گرم دبانے sintering طریقہ، وایمنڈلیی دباؤ sintering طریقہ، ہوا کے دباؤ sintering طریقہ اور دیگر اقسام پر توجہ مرکوز کرتا ہے. مختلف تیاری کے عمل کی وجہ سے، مختلف قسم کے سلیکون نائٹرائڈ سیرامکس میں مختلف مائیکرو اسٹرکچر ہوتے ہیں (جیسے پورسٹی اور پور مورفولوجی، گرین مورفولوجی، انٹر گرانولر مورفولوجی، اور انٹر گرانولر دوسرے فیز کا مواد وغیرہ)۔ لہذا، کارکردگی بہت مختلف ہوتی ہے. بہترین کارکردگی کے ساتھ Si3N4 سیرامک ​​مواد حاصل کرنے کے لیے، اعلیٰ معیار کا Si3N4 پاؤڈر پہلے تیار کیا جانا چاہیے۔ مختلف طریقوں سے تیار کردہ Si3N4 پاؤڈر کا معیار بالکل یکساں نہیں ہے، جو اس کے استعمال میں فرق کا باعث بنتا ہے، اور اکثر سیرامک ​​مٹیریل ایپلی کیشنز کی ناکامی کی وجہ یہ ہوتی ہے کیونکہ ڈویلپر مختلف سیرامک ​​پاؤڈرز کے درمیان فرق کو نہیں سمجھتے، اس لیے ان کے پاس ناکافی ہے۔ ان کی خصوصیات کو سمجھنا۔ عام طور پر، اعلی معیار کے Si3N4 پاؤڈر میں ہائی فیز مواد، یکساں ساخت، کچھ نجاست اور سیرامکس میں یکساں تقسیم، چھوٹے ذرہ سائز اور تنگ ذرہ سائز کی تقسیم اور اچھی بازی کی خصوصیات ہونی چاہئیں۔ اچھے Si3N4 پاؤڈر میں فیز کم از کم 90 فیصد ہونا چاہیے، کیونکہ Si3N4 کے سنٹرنگ کے عمل کے دوران، فیز کا کچھ حصہ فیز میں تبدیل ہو جائے گا، اور فیز کا مواد کافی نہیں ہے، جو سیرامک ​​مواد کی طاقت کو کم کر دے گا۔ .

(1) ری ایکشن sintering طریقہ (RS)

مولڈنگ کا عمومی طریقہ اپنایا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، سلکان پاؤڈر کو مطلوبہ شکل کے سبز جسم میں دبایا جاتا ہے، اور پھر پری نائٹرائڈنگ (جزوی نائٹرائڈنگ) سنٹرنگ کے لیے نائٹرائڈنگ فرنس میں رکھا جاتا ہے۔ پری نائٹرائڈنگ گرین باڈی کی ایک خاص طاقت ہوتی ہے اور یہ مختلف مکینیکل پروسیسنگ (جیسے ٹرننگ، پلاننگ، ملنگ، ڈرلنگ) کی جا سکتی ہے۔ آخر میں، سلکان کے پگھلنے کے نقطہ سے اوپر درجہ حرارت پر؛ تھوڑی جہتی تبدیلی کے ساتھ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے گرین باڈی کو دوبارہ مکمل طور پر نائٹرائیڈ اور سینٹر کیا جاتا ہے (یعنی، گرین باڈی سنٹرنگ کے بعد، سکڑنے کی شرح بہت کم ہے، لکیری سکڑنے کی شرح <011 فیصد="" ہے)۔="" مصنوعات="" کو="" پیسنے="" کے="" بغیر="" استعمال="" کیا="" جا="" سکتا="" ہے.="" ری="" ایکشن="" sintering="" طریقہ="" پیچیدہ="" شکلوں="" اور="" عین="" مطابق="" طول="" و="" عرض="" کے="" ساتھ="" حصوں="" کی="" تیاری="" کے="" لیے="" موزوں="" ہے،="" اور="" لاگت="" بھی="" کم="" ہے،="" لیکن="" نائٹرائڈنگ="" کا="" وقت="" بہت="" طویل="">

(2) ہاٹ پریس سنٹرنگ (HPS)

Si3N4 پاؤڈر اور تھوڑی مقدار میں اضافی اشیاء (جیسے MgO، Al2O3، MgF2، Fe2O3، وغیرہ) کو 1916 MPa سے زیادہ دباؤ اور 1600 ڈگری سے اوپر کے درجہ حرارت پر گرم دبایا اور سینٹر کیا جاتا ہے۔ برطانیہ اور ریاستہائے متحدہ میں کچھ کمپنیوں کے ذریعہ استعمال ہونے والے گرم دبائے ہوئے سینٹرڈ Si3N4 سیرامکس کی طاقت 981MPa یا اس سے زیادہ ہے۔ sintering کے دوران additives اور مرحلے کی ساخت کا مصنوعات کی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اناج کی باؤنڈری فیز کی ساخت پر سخت کنٹرول اور Si3N4 سیرامکس کی سنٹرنگ کے بعد مناسب ہیٹ ٹریٹمنٹ کی وجہ سے، Si3N4 سیریز کے سیرامک ​​مواد جن کی طاقت میں نمایاں کمی نہیں ہوگی تب بھی جب درجہ حرارت 1300 ڈگری تک ہو (490MPa یا اس سے زیادہ تک) ) حاصل کیا جا سکتا ہے، اور کریپ ریزسٹنس ڈینیچریشن کو شدت کے تین آرڈرز سے بہتر کیا جا سکتا ہے۔ اگر Si3N4 سیرامک ​​مواد کو 1400---1500 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر پہلے سے آکسائڈائز کیا جاتا ہے تو، سیرامک ​​مواد کی سطح پر Si2N2O مرحلہ بن جائے گا، جو Si3N4 سیرامک ​​کی آکسیڈیشن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ . گرم دبانے والے سنٹرنگ کے ذریعہ تیار کردہ Si3N4 سیرامکس کی مکینیکل خصوصیات اعلی طاقت اور اعلی کثافت کے ساتھ ، رد عمل کے sintering Si3N4 سے بہتر ہیں۔ تاہم، مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہے اور sintering کا سامان پیچیدہ ہے. sintered جسم کے بڑے سکڑنے کی وجہ سے، مصنوعات کی جہتی درستگی ایک خاص حد تک محدود ہے. پیچیدہ حصوں کی تیاری مشکل ہے۔ صرف سادہ شکلوں والے حصے ہی تیار کیے جاسکتے ہیں، اور ورک پیس کی مشیننگ بھی مشکل ہے۔

(3) وایمنڈلیی پریشر سنٹرنگ طریقہ (PLS)

سنٹرنگ نائٹروجن ماحول کے دباؤ کو بڑھانے کے معاملے میں، Si3N4 کے سڑنے والے درجہ حرارت کا استعمال بڑھتا ہے (عام طور پر N2=1atm دباؤ کے تحت، 1800 ڈگری سینٹی گریڈ سے گلنے تک) }} ڈگری C، اور پھر ہوا کے دباؤ میں سنٹرنگ درجہ حرارت کی حد میں 1800---2000 ڈگری کی جاتی ہے۔ اس طریقہ کار کا مقصد Si3N4 سیرامکس کی کثافت کو فروغ دینے کے لیے ہوا کے دباؤ کا استعمال کرنا ہے، اس طرح سیرامکس کی مضبوطی میں بہتری آتی ہے۔ حاصل کردہ مصنوعات کی خصوصیات گرم دبانے والی سنٹرنگ کی نسبت قدرے کم ہیں۔ اس طریقہ کار کے نقصانات گرم دبانے والی سنٹرنگ کی طرح ہیں۔

(4) گیس پریشر سنٹرنگ کا طریقہ (GPS)

حالیہ برسوں میں، لوگوں نے ہوا کے دباؤ کو سنٹرنگ پر بہت زیادہ تحقیق کی ہے اور بڑی پیش رفت حاصل کی ہے۔ سلکان نائٹرائڈ کی گیس پریشر سنٹرنگ تقریباً 2000 ڈگری کے درجہ حرارت پر 1 ~ 10MPa کے دباؤ میں کی جاتی ہے۔ ہائی نائٹروجن پریشر سلکان نائٹرائڈ کے پائرولیسس کو دباتا ہے۔ ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ کے استعمال کی وجہ سے، کم سنٹرنگ ایڈز کا اضافہ Si3N4 اناج کی افزائش کو فروغ دینے کے لیے کافی ہے، اور 99 فیصد> کثافت کے ساتھ لمبے کالم والے دانوں کی اندرونی نشوونما کے ساتھ اعلی سختی والے سیرامکس حاصل کرتے ہیں۔ لہذا، ہوا کا دباؤ sintering لیبارٹری میں استعمال کیا جا سکتا ہے اس نے پیداوار میں زیادہ سے زیادہ توجہ حاصل کی ہے. گیس پریشر سنٹرڈ سلکان نائٹرائڈ سیرامکس میں سختی، اعلی طاقت اور اچھی لباس مزاحمت ہوتی ہے، اور یہ براہ راست حتمی شکل کے قریب مختلف پیچیدہ شکلیں پیدا کر سکتے ہیں، جس سے پیداواری لاگت اور پروسیسنگ لاگت کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔ اور اس کی پیداوار کا عمل سیمنٹڈ کاربائیڈ پروڈکشن پروسیس کے قریب ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

5. تحقیقی حیثیت

Si3N4 اور سیالون سیرامک ​​سنٹرڈ باڈیز کے لیے، ایک جامع مواد بنائے بغیر سپر پلاسٹکٹی کے ذریعے تشکیل دینے اور ایک ہی حالت کو برقرار رکھنے کا عمل فراہم کیا گیا ہے، اور اس عمل کے مطابق تشکیل شدہ ایک سنٹرڈ باڈی فراہم کی گئی ہے۔ 120 سے 250 کی حد میں sintered جسم کے دو جہتی کراس سیکشن میں 95 فیصد سے زیادہ کی نسبتہ کثافت اور 50 μm کی لکیری کثافت کے ساتھ سیلیکون نائٹرائڈ اور سیالون کا سینٹرڈ باڈی؛ کمپریشن کی وجہ سے پلاسٹک کی خرابی 10-1/سیکنڈ سے کم دباؤ کی شرح پر ہوتی ہے۔ تشکیل شدہ sintered جسم خاص طور پر عام درجہ حرارت پر بہترین میکانی خصوصیات ہے.

Si3N4 سیرامک ​​ایک اہم ساختی مواد ہے۔ یہ ایک انتہائی سخت مادہ ہے، جس میں چکنا پن اور لباس مزاحمت ہے۔ یہ ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے علاوہ دیگر غیر نامیاتی تیزابوں کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے، اور اس میں مضبوط سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے۔ آکسیکرن. اور یہ سردی اور گرمی کے جھٹکے کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ اسے ہوا میں 1,000 ڈگری سے زیادہ گرم کیا جا سکتا ہے، اور تیز ٹھنڈک اور تیزی سے گرم ہونے کے بعد یہ نہیں ٹوٹے گا۔ یہ خاص طور پر Si3N4 سیرامکس کی عمدہ خصوصیات کی وجہ سے ہے کہ لوگ اکثر اسے بیرنگ بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ، گیس ٹربائن بلیڈ، مکینیکل مہر کی انگوٹھیاں، مستقل سانچوں اور دیگر مکینیکل اجزاء۔ اگر انجن کے اجزاء کی حرارتی سطح سلکان نائٹرائڈ سیرامکس سے بنی ہے جو اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم اور گرمی کی منتقلی میں مشکل ہے، تو یہ نہ صرف ڈیزل انجن کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، ایندھن کی بچت کر سکتا ہے، بلکہ تھرمل کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ . چین، امریکہ، جاپان اور دیگر ممالک نے یہ ڈیزل انجن تیار کیا ہے۔

Sintering کے بعد عمل

پروسیسنگ کا سامان: CNC کندہ کاری کی مشین، مرکز کے بغیر پیسنے، اندرونی اور بیرونی بیلناکار پیسنے، سطح پیسنے، CNC لیتھ مشینی مرکز، تار کاٹنے، ٹرننگ، ملنگ، پیسنے اور دیگر اعلی صحت سے متعلق پیداوار اور جانچ کے سامان سے لیس۔

سانچوں اور معائنہ فکسچر

1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (کھوئے ہوئے جھاگ کے علاوہ)۔

2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔

3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.

کوالٹی کنٹرول

1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔

2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ کیا جائے گا۔

3. ٹیسٹ کا سامان: گول پن ماپنے والا آلہ، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والا آلہ، تصویری کوآرڈینیٹ ماپنے کا آلہ، ہیکساگون تھری کوآرڈینیٹ ماپنے کا آلہ، تصویری پیمائش کا آلہ، کثافت ماپنے والا آلہ، ہمواری ماپنے والا آلہ، مائیکرو ویکرز ٹیسٹ۔

درخواست

Si3N4 کے ہلکے وزن اور سختی کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، اسے بال بیرنگ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو دھاتی بیرنگ سے زیادہ درستگی رکھتے ہیں، کم گرمی پیدا کرتے ہیں، اور زیادہ درجہ حرارت اور سنکنرن میڈیا پر کام کر سکتے ہیں۔ Si3N4 سیرامکس سے بنی بھاپ کی نوزلز میں پہننے کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ 650 ڈگری بوائلر میں کئی مہینوں تک استعمال کرنے کے بعد ان کو کوئی واضح نقصان نہیں ہوتا ہے، جبکہ دیگر حرارت اور سنکنرن مزاحم مرکب سٹیل کی نوزلز کو انہی حالات میں صرف 1-2 مہینوں تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ .Si3N4 گلو پلگ مشترکہ طور پر شنگھائی انسٹی ٹیوٹ آف سلیکیٹ، چائنیز اکیڈمی آف سائنسز، شنگھائی انسٹی ٹیوٹ آف انٹرنل کمبشن انجن، منسٹری آف الیکٹریکل اینڈ مکینیکل انجینئرنگ، اور Zhongwei Precision کے ذریعے تیار کیا گیا ہے جو ڈیزل انجنوں کے مشکل سرد آغاز کے مسئلے کو حل کرتا ہے، اور براہ راست گاڑیوں کے لیے موزوں ہے۔ انجیکشن یا غیر براہ راست انجیکشن ڈیزل انجن۔ یہ گلو پلگ آج دستیاب سب سے جدید اور مثالی ڈیزل انجن اگنیشن ڈیوائس ہے۔ جاپان کے انسٹی ٹیوٹ آف اٹامک انرجی اور مٹسوبشی ہیوی انڈسٹریز نے کامیابی کے ساتھ ایک نیا خام پمپ تیار کیا ہے جس میں پمپ کیسنگ میں 11 Si3N4 سیرامک ​​ٹرن ٹیبل پر مشتمل روٹر ہے۔ چونکہ پمپ Si3N4 سیرامک ​​روٹر کو چھوٹے تھرمل ایکسپینشن گتانک اور عین مطابق ایئر بیئرنگ کے ساتھ اپناتا ہے، یہ عام طور پر چکنا اور کولنگ میڈیم کے بغیر کام کر سکتا ہے۔ اگر اس پمپ کو الٹرا ویکیوم پمپ جیسے ٹربو مالیکیولر پمپ کے ساتھ ملایا جائے تو نیوکلیئر فیوژن ری ایکٹر یا سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ آلات کے لیے موزوں ویکیوم سسٹم بنایا جاسکتا ہے۔

مندرجہ بالا Si3N4 سیرامکس کی ساختی مواد کے طور پر استعمال کی چند مثالیں ہیں۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ Si3N4 پاؤڈر کی پیداوار، مولڈنگ، sintering اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی بہتری کے ساتھ، اس کی کارکردگی اور وشوسنییتا میں بہتری آتی رہے گی، اور سلکان نائٹرائڈ سیرامکس زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوں گے۔ Si3N4 خام مال کی پاکیزگی میں بہتری، Si3N4 پاؤڈر مولڈنگ ٹیکنالوجی اور sintering ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی، اور ایپلی کیشن فیلڈز کی مسلسل توسیع کی وجہ سے، Si3N4 ایک انجینئرنگ سٹرکچرل سیرامک ​​کے طور پر صنعت میں تیزی سے اہم مقام حاصل کر رہا ہے۔ Si3N4 سیرامکس میں بہترین جامع خصوصیات اور وافر وسائل ہیں، اور یہ ایک مثالی اعلی درجہ حرارت کا ساختی مواد ہے جس میں وسیع ایپلی کیشن فیلڈز اور مارکیٹس ہیں، اور دنیا کے تمام ممالک تحقیق اور ترقی کے لیے مقابلہ کر رہے ہیں۔ سرامک مواد میں پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، آکسیکرن مزاحمت، تھرمل جھٹکا مزاحمت اور کم مخصوص کشش ثقل کی خصوصیات ہوتی ہیں جن کا عام دھاتی مواد سے موازنہ کرنا مشکل ہے۔ سلیکن نائٹرائڈ سیرامک ​​پرزے سخت کام کرنے والے ماحول کو برداشت کر سکتے ہیں جس میں دھات یا پولیمر مواد قابل نہیں ہیں، اور سلکان نائٹرائڈ سیرامک ​​حصوں میں وسیع اطلاق کے امکانات ہوتے ہیں۔ دھاتی مواد اور پولیمر مواد کے بعد، یہ 21 ویں صدی میں ستون کی صنعت کی حمایت کرنے والا کلیدی بنیادی مواد بن گیا ہے، اور سب سے زیادہ فعال تحقیقی شعبوں میں سے ایک بن گیا ہے۔ آج دنیا بھر کے ممالک اس کی تحقیق اور ترقی کو بہت اہمیت دیتے ہیں۔ ہائی ٹمپریچر اسٹرکچرل سیرامکس فیملی کے ایک اہم رکن کے طور پر پہلے Si3N4 سیرامکس میں دیگر اعلی درجہ حرارت والے ساختی سیرامکس جیسے آکسائیڈ سیرامکس اور کاربائیڈ سیرامکس سے زیادہ بہترین مکینیکل خصوصیات، تھرمل خصوصیات اور کیمیائی استحکام ہوتا ہے۔ لہذا، انہیں اعلی درجہ حرارت کے ساختی سیرامکس میں سب سے زیادہ امید افزا مواد سمجھا جاتا ہے۔