میگنیشیم آکسائیڈ سیرامک پارٹس
میگنیشیم آکسائڈ سیرامکس ایک میگنیشیم آکسائڈ پر مبنی مواد ہے جو موٹی فلم انٹیگریٹڈ سرکٹس میں استعمال ہوتا ہے۔ میگنیشیم آکسائیڈ سیرامکس میں اچھی چالکتا، مکینیکل طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے۔
میگنیشیم آکسائڈ سیرامکس ایک میگنیشیم آکسائڈ پر مبنی مواد ہے جو موٹی فلم انٹیگریٹڈ سرکٹس میں استعمال ہوتا ہے۔ میگنیشیم آکسائیڈ سیرامکس میں اچھی چالکتا، مکینیکل طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے۔
Zhongwei Precision ملکی اور غیر ملکی صارفین کو اعلی طاقت، اعلی سختی، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ اعلی درجے کی میگنیشیم آکسائیڈ سیرامک پارٹس فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ ٹیکنالوجی کمپنیوں. مختلف قسم کے جدید اعلی صحت سے متعلق سازوسامان کے ساتھ، اس نے سیرامک پاؤڈر کی تیاری، گرین باڈی مولڈنگ، ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ سے لے کر سیرامک میٹریل فنشنگ تک سیرامک پارٹس کی مکمل پیداواری عمل کی تکمیل کو آزادانہ طور پر محسوس کیا ہے۔
پروڈکٹ ڈیسکرپشن
1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے، اور مصنوعات نے ROHS، FDA EU سرٹیفیکیشن، وغیرہ کو پاس کیا ہے۔
2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. اہم عمل: گراؤٹنگ، انجکشن مولڈنگ، ٹیپ کاسٹنگ، آئسوسٹیٹک پریسنگ، 3D پرنٹنگ
4. سیرامکس کے لیے دستیاب مواد:
یہ بنیادی طور پر تیار شدہ سیرامک راڈز، سیرامک ٹیوبز، سیرامک رِنگز، سیرامک پلیٹس، سیرامک سکشن کپ، سیرامک بلیڈ اور دیگر خصوصی سائز کے سیرامک ڈھانچے تیار کرتا ہے۔ اہم سیرامک مواد ایلومینا، زرکونیا، سلکان کاربائیڈ، سلکان نائٹرائڈ، اور ایلومینیم نائٹرائڈ سیرامکس ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، مخالف مقناطیسی، دباؤ کے خلاف مزاحمت۔ اور 3D پرنٹنگ وغیرہ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا گیا ہے۔
مشترکہ ٹیوب، اس کی اعلی لباس مزاحمت مؤثر طریقے سے مواد کے لباس اور اثرات کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔
مصنوعات کی خصوصیت
Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >کمرے کے درجہ حرارت پر 1014Ω· سینٹی میٹر، اور درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ مزاحمتی صلاحیت تیزی سے کم ہو جاتی ہے۔ میگنیشیم آکسائیڈ سیرامک پارٹس عام بنیادی ریفریکٹری مواد ہیں، جو آکسائڈائزنگ ماحول یا نائٹروجن تحفظ میں 2400 ڈگری تک مستحکم طور پر کام کر سکتے ہیں۔ MgO کم کرنے والی فضا میں گل جائے گا اور دھاتی میگنیشیم کی شکل میں اتار چڑھاؤ پیدا کرے گا، اور 1600 ڈگری پر ویکیوم میں اتار چڑھاؤ شروع کر دے گا۔ Fe، Zn، Pb، Cu، M اور دیگر دھاتوں کا اس پر کوئی اثر کم نہیں ہوتا۔ MgO سیرامکس کو دھاتی پگھلانے کے لیے کروسیبل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور یہ جوہری توانائی کی صنعت میں اعلیٰ پاکیزگی والے یورینیم اور تھوریم کو پگھلانے کے لیے بھی موزوں ہیں۔ وہ بھی thermocouple تحفظ آستین کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے. اسے ریڈوم اور انفراریڈ ریڈی ایشن وغیرہ کے لیے ٹرانسمیشن ونڈو میٹریل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
آج کل، میرے ملک کی سیرامک ٹیکنالوجی اور پروڈکشن ٹیکنالوجی دنیا میں صف اول کی سطح پر ہے، اور اسے "پورسلین کیپٹل" کا خطاب حاصل ہے۔ جدید ٹیکنالوجی کی مزید ترقی کے ساتھ، سیرامک کی پیداوار میں میگنیشیم آکسائیڈ کے اہم استعمال کو آہستہ آہستہ تسلیم کیا گیا ہے۔ آج، میں الیکٹرانک سیرامکس کا خاص مقصد متعارف کرواؤں گا۔ میگنیشیم آکسائیڈ کا کردار۔
آکسائڈ سیرامکس عام طور پر الیکٹرانک سیرامکس کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ میگنیشیم آکسائڈ آکسائڈ سیرامکس میں اہم خام مال ہے کیونکہ اس کی سطح کی بڑی سرگرمی اور اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات ہیں۔ اعلی پاکیزگی اور اعلی کثافت میگنیشیم آکسائیڈ سیرامک مواد کی تحقیق اور ترقی میں، میگنیشیم آکسائیڈ میگنیشیم آکسائیڈ کو خام مال کے طور پر 99 فیصد سے زیادہ پاکیزگی کے ساتھ استعمال کرتا ہے تاکہ میگنیشیم آکسائیڈ سیرامک کی اپنی خصوصیات کے ساتھ پاکیزگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
ایک اہم غیر نامیاتی کیمیائی مصنوعات کے طور پر، میگنیشیم آکسائیڈ کے استعمال کی ایک وسیع رینج ہے، جو بنیادی طور پر ریفریکٹری مواد اور میگنیشیم دھات کو صاف کرنے میں استعمال ہوتی ہے، اس کے بعد گودا، یورینیم نکالنے، تعمیراتی مواد، کھاد، ربڑ، پلاسٹک اور چپکنے والی اشیاء۔ جاپان، امریکہ، جرمنی اور دیگر ممالک نے میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر پر تحقیق کی ہے، جن میں جاپان سرفہرست ہے۔ جاپانی کمپنیاں دھاتی میگنیشیم کو خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہیں اور 99.95 فیصد سے زیادہ پاکیزگی اور 10nm کے اوسط ذرات کے سائز کے ساتھ ہائی پیوریٹی میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر تیار کرنے کے لیے گیس فیز آکسیڈیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہیں۔ خالص میگنیشیم آکسائیڈ۔ اطلاق کے لحاظ سے، جاپان نے میگنیشیم آکسائیڈ سے بنا ایک شفاف پتلی پلیٹ سیرامک کو کامیابی سے تیار کیا ہے۔ مصنوعات میں اچھی سختی اور 2800 ڈگری تک گرمی سے بچنے والا درجہ حرارت ہے۔ کمپنی نے ہوا بازی، الیکٹرانکس، اور آپٹیکل اجزاء جیسی صنعتوں کو نمونے فراہم کیے ہیں۔
اس کے علاوہ، میگنیشیم آکسائیڈ کو سیرامکس میں میگنیشیم آکسائیڈ سیرامک کور تیار کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بنائے گئے میگنیشیم آکسائیڈ سیرامک کور میں کاسٹنگ کی ہموار سطح ہوتی ہے، جو کہ بڑی تعداد میں چھیدوں اور کاسٹنگ کے اندرونی سوراخوں میں چپکنے کے لیے بناتی ہے جب اس طرح کے مواد کو سلیکون پر مبنی کور کے ساتھ کاسٹ کیا جاتا ہے۔ ریت جیسے نقائص؛ بہترین حل پذیری اور نقصان، کمزور ایسڈ میں اچھی طرح سے تحلیل کیا جا سکتا ہے، مختصر کور ہٹانے کا وقت، سادہ کور ہٹانے کا سامان، غیر آلودگی پھیلانے والا، محفوظ اور قابل اعتماد کور ہٹانے کا عمل، صحت سے متعلق کاسٹنگ کی لاگت کو کم کرنا؛ کھوکھلی پتلی دیواروں والی کاسٹنگ گرم کریکنگ نہیں ہوتی ہے۔ کور کی اعلی جہتی درستگی؛ کافی طاقت، ماڈلنگ، ہینڈلنگ اور فرنس لوڈنگ کے دوران درست یا ٹوٹا ہوا نہیں ہے۔ ایلومینا کے ساتھ مل کر، فیوزڈ سیرامک ذرات تیار کیے جا سکتے ہیں، اور میگنیشیم آکسائڈ سیرامک حصوں کو کھرچنے کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نایاب ارتھ آکسائیڈز کے ساتھ مل کر سلیکون نائٹرائیڈ سیرامکس کو تیار کرنے کے لیے سنٹرنگ ایڈز کے طور پر، یہ مختلف پیچیدہ اشکال کی مصنوعات کو موثر اور اقتصادی طور پر تیار کر سکتا ہے، جیسے کٹنگ ٹولز، سگ ماہی کی انگوٹھیاں، بیرنگ، نوزلز اور مختلف اعلی درجہ حرارت، پہننے اور سنکنار مصنوعات وغیرہ۔ اعلی جفاکشی سیرامک مواد کی تیاری۔
میگنیشیم آکسائڈ سیرامکس کو عام طور پر گرم دبانے اور گرم آئسوسٹیٹک دبانے سے سنٹر کیا جاتا ہے، لیکن عام دباؤ کی سنٹرنگ میں اب بھی کچھ نقائص موجود ہیں۔ گرم دبانے والی سنٹرنگ پاؤڈر کے ذرات کو مکمل طور پر رابطہ کرنے اور پھیلانے میں مدد کرتی ہے، اس طرح میگنیشیا سیرامکس کے سنٹرنگ درجہ حرارت کو کم کرتا ہے اور سنٹرنگ کا وقت کم کرتا ہے۔ گرم isostatic پریسنگ sintering درجہ حرارت دیگر sintering طریقوں کے مقابلے میں بہت کم درجہ حرارت پر سیرامکس کی sintering اور densification کو مکمل کر سکتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر میگنیشیا سیرامکس کے منفی ردعمل کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
Sintering کے بعد عمل
پروسیسنگ کا سامان: CNC کندہ کاری کی مشین، مرکز کے بغیر پیسنے، اندرونی اور بیرونی بیلناکار پیسنے، سطح پیسنے، CNC لیتھ مشینی مرکز، تار کاٹنے، ٹرننگ، ملنگ، پیسنے اور دیگر اعلی صحت سے متعلق پیداوار اور جانچ کے سامان سے لیس۔
سانچوں اور معائنہ فکسچر
1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (کھوئے ہوئے جھاگ کے علاوہ)۔
2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔
3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.
کوالٹی کنٹرول
1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔
2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ کیا جائے گا۔
3. ٹیسٹ کا سامان: گول پن ماپنے والا آلہ، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والا آلہ، تصویری کوآرڈینیٹ ماپنے کا آلہ، ہیکساگون تھری کوآرڈینیٹ ماپنے کا آلہ، تصویری پیمائش کا آلہ، کثافت ماپنے والا آلہ، ہمواری ماپنے والا آلہ، مائیکرو ویکرز ٹیسٹ۔
انکوائری بھیجنے
