بار کوڈ اسکینر شافٹ کے لئے ٹائٹینیم مصر - فضلہ کاسٹنگ کھو گیا
کھوئے ہوئے - فضلہ کاسٹنگ ، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، ایک اعلی درجے کی معدنیات سے متعلق عمل ہے جو اعلی - صحت سے متعلق اور پیچیدہ شکلیں تیار کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ اس کے بنیادی اصول میں پہلے ایک موم ماڈل تیار کرنا شامل ہے جو معدنیات سے متعلق مطلوبہ شکل سے ملاپ کرتا ہے ، پھر ایک شیل بنانے کے لئے ریفریکٹری مواد کی متعدد پرتوں کے ساتھ موم ماڈل کا احاطہ کرتا ہے۔
کھوئے ہوئے - فضلہ کاسٹنگ کا جائزہ
کھوئے ہوئے - فضلہ کاسٹنگ ، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، ایک اعلی درجے کی معدنیات سے متعلق عمل ہے جو اعلی - صحت سے متعلق اور پیچیدہ شکلیں تیار کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ اس کے بنیادی اصول میں پہلے ایک موم ماڈل تیار کرنا شامل ہے جو معدنیات سے متعلق مطلوبہ شکل سے ملاپ کرتا ہے ، پھر ایک شیل بنانے کے لئے ریفریکٹری مواد کی متعدد پرتوں کے ساتھ موم ماڈل کا احاطہ کرتا ہے۔ اس کے بعد شیل کو موم ماڈل کو پگھلانے کے لئے گرم کیا جاتا ہے ، جس سے اس کو باہر نکلنے اور بغیر کسی جداگانہ لائن کے مولڈ گہا پیدا ہوتا ہے۔ اس کے بعد پگھلی ہوئی دھات کو گہا میں ڈالا جاتا ہے ، اور دھات کے ٹھنڈک اور مستحکم ہونے کے بعد ، مطلوبہ معدنیات سے متعلق حاصل کرنے کے لئے شیل کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ عمل ایرو اسپیس ، طبی آلات ، زیورات اور بہت سے دوسرے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے کیونکہ یہ پیچیدہ شکلیں اور اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ حصے تیار کرسکتا ہے۔
ٹائٹینیم ایلائی کو استعمال کرنے کی وجوہات - بارکوڈ اسکینر شافٹ کے لئے فضلہ کاسٹنگ
o اعلی طاقت اور کم کثافت: ٹائٹینیم مرکب میں ایک بہترین طاقت ہے - سے - وزن کا تناسب ؛ ان کی طاقت اعلی - طاقت اسٹیل سے موازنہ ہے ، لیکن ان کی کثافت اسٹیل کے صرف 60 ٪ ہے۔ اس سے بارکوڈ اسکینر شافٹ کو بار بار گردش اور کچھ بیرونی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے کافی طاقت برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے جبکہ مجموعی وزن کو کم کیا جاتا ہے ، جو بار کوڈ اسکینر کے پورٹیبلٹی ڈیزائن کے لئے فائدہ مند ہے ، خاص طور پر ہینڈ ہیلڈ بارکوڈ اسکینرز کے لئے موزوں ہے۔
o عمدہ سنکنرن مزاحمت: مختلف کام کرنے والے ماحول میں استعمال ہونے والے بارکوڈ اسکینر مختلف کیمیکلز ، نمی وغیرہ کے ساتھ رابطے میں آسکتے ہیں۔ ٹائٹینیم کھوٹ میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے ، آکسیکرن ، تیزاب اور الکلی سنکنرن وغیرہ کی مزاحمت کرتی ہے ، جس میں بارکوڈ اسکینر شافٹ کی خدمت کی زندگی کو بڑھایا جاتا ہے ، جس سے کروز کی بحالی اور کم ہونے والے نقصان کو کم کیا جاتا ہے۔
o بائیوکیوپیٹیبلٹی: کچھ خاص بارکوڈ اسکیننگ ایپلی کیشنز میں ، جیسے میڈیکل انڈسٹری میں بارکوڈ اسکینرز ، انسانی جسم کے ساتھ رابطے میں آنے والے اجزاء کو اچھی بائیوکمپیٹیبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم مصر ایک بایوکمپلیسیبل مواد ہے جو اس طرح کی خصوصی درخواستوں کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، انسانی جسم میں الرجک رد عمل یا انسانی جسم میں دیگر منفی رد عمل کا سبب نہیں بنتا ہے۔
o پیچیدہ شکلوں کی تیاری: بارکوڈ اسکینر شافٹ کی ساخت نسبتا complex پیچیدہ ہوسکتی ہے ، مثال کے طور پر ، اس میں دانتوں کی مخصوص شکلیں ، نالیوں ، سوراخوں وغیرہ کی ضرورت پڑسکتی ہے ، تاکہ دوسرے اجزاء اور ٹرانسمیشن کے افعال کے ساتھ عین مطابق فٹ حاصل کی جاسکے۔ کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ تقریبا کسی بھی پیچیدہ شکل کی کاسٹنگ تیار کرسکتی ہے ، بغیر کسی اضافی پیچیدہ مشینی عمل کی ضرورت کے گھومنے والے شافٹ کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔
o اعلی صحت سے متعلق: کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ اعلی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو حاصل کرتا ہے۔ بارکوڈ اسکینر شافٹ کے لئے ، اعلی - صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ہموار اور درست گردش کو یقینی بناتی ہے ، جس سے جہتی انحرافات کی وجہ سے جیمنگ اور لرزنے جیسے مسائل کو کم کیا جاتا ہے ، اور بارکوڈ اسکینر کی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
o مشینی الاؤنس میں کمی: کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کی اعلی صحت سے متعلق کی وجہ سے ، معدنیات سے متعلق طول و عرض حتمی مصنوع کے طول و عرض کے قریب ہے ، جس کے نتیجے میں اس کے نتیجے میں مشینی الاؤنس کے بعد چھوٹے چھوٹے الاؤنس ہوتے ہیں۔ اس سے نہ صرف مواد کی بچت ہوتی ہے بلکہ مشینی وقت اور اخراجات کو بھی کم کیا جاتا ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
بار کوڈ اسکینر شافٹ کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ کی کھوئی ہوئی - موم کاسٹنگ کا عمل بہاؤ
اے۔ مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: بارکوڈ اسکینر شافٹ کے ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر ، مولڈ ڈیزائن سی اے ڈی/سی اے ایم سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے ، اس کے بعد مولڈ مینوفیکچرنگ مشینی ، ای ڈی ایم اور دیگر طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ہوتا ہے۔ سڑنا کی صحت سے متعلق اور معیار براہ راست موم ماڈل کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، سڑنا کی جہتی درستگی اور سطح کی کھردری کا سخت کنٹرول ضروری ہے۔
اے۔ موم کا انتخاب اور علاج: مناسب موم مواد کا انتخاب کریں۔ عام طور پر ، موم میں اچھی روانی ، کم سکڑنے ، اعتدال پسند طاقت اور آسان ڈیمولڈنگ ہونی چاہئے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی موموں میں پیرافین موم اور اسٹیرک ایسڈ پر مشتمل مخلوط موم شامل ہیں۔ موم ماڈل کے معیار کو یقینی بنانے کے ل hating حرارتی نظام ، نجاستوں اور گیسوں کو ختم کرکے موم کے مواد کو پگھلا دیں۔
اے۔ موم ماڈل تشکیل دینا: پگھلے ہوئے موم کو سڑنا میں ڈالیں۔ سڑنا کی گہا کو بھرنے کے لئے موم جیسے سامان کا استعمال کرتے ہوئے دباؤ کا اطلاق کریں۔ موم ٹھنڈا ہونے اور مستحکم ہونے کے بعد ، سڑنا کھولیں اور موم ماڈل کو ہٹا دیں۔ موم ماڈل کو ٹرم کریں ، بروں ، فلیش اور دیگر اضافی حصوں کو ہٹا دیں۔ موم ماڈل کے طول و عرض اور سطح کے معیار کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ضروریات کو پورا کریں۔
اے۔ کوٹنگ: کوٹنگ میں تراشے ہوئے موم ماڈل کو وسرجت کریں۔ کوٹنگ عام طور پر ریفریکٹری مواد (جیسے سلکا سول ، زرکون پاؤڈر ، وغیرہ) ، بائنڈرز اور اضافی پر مشتمل ہوتی ہے۔ کوٹنگ کا کام موم ماڈل کی سطح پر یکساں کوٹنگ بنانا ہے ، اس کی حفاظت کرنا اور اس کے بعد کے خول کے لئے ایک اڈہ فراہم کرنا ہے۔ یقینی بنائیں کہ کوٹنگ یکساں موٹائی کے ساتھ موم ماڈل کی سطح کو مکمل طور پر احاطہ کرتی ہے۔
o سینڈنگ: کوٹنگ لگانے کے فورا. بعد ، موم ماڈل کو ریت کے خانے میں رکھیں اور ریفریکٹری ریت کی ایک پرت کو اوپر سے چھڑکیں ، جس سے ریت کے ذرات کوٹنگ پرت پر عمل پیرا ہوجائیں۔ ریت کے ذرہ سائز اور مواد کو شیل کی مختلف پرتوں اور تقاضوں کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے ، عام طور پر ٹھیک ریت سے موٹے ریت تک ترقی کرتے ہیں تاکہ کسی خاص طاقت اور سانس لینے کے ساتھ شیل بن سکے۔
o خشک اور سختی: سینڈنگ کے بعد ، موم ماڈل کو خشک کرنے اور سخت کرنے کے لئے خشک کرنے والے چیمبر میں رکھیں۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران ، کوٹنگ میں نمی آہستہ آہستہ بخارات بن جاتی ہے ، اور بائنڈر ایک کیمیائی رد عمل سے گزرتا ہے ، جس کی وجہ سے خول سخت ہوجاتا ہے۔ خول کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے خشک ہونے اور سخت وقت اور درجہ حرارت کو کوٹنگ اور ماحولیاتی حالات کی قسم کے مطابق کنٹرول کرنا چاہئے۔ کوٹنگ ، سینڈنگ ، خشک کرنے اور متعدد بار سخت کرنے کے اقدامات کو دہرائیں جب تک کہ شیل مطلوبہ موٹائی تک نہ پہنچ جائے۔
o ہیٹنگ ڈی ویکسنگ: تیار کردہ شیل کو ڈی ویکسنگ فرنس میں رکھیں ، جہاں حرارتی نظام موم کے ماڈل کو پگھلا دیتا ہے اور اس کے بہاؤ کا سبب بنتا ہے۔ حرارتی طریقوں میں بھاپ حرارتی ، گرم پانی کی حرارت اور بجلی کی حرارتی نظام شامل ہوسکتا ہے۔ گرمی کے درجہ حرارت اور وقت کو موم کے پگھلنے والے مقام اور سڑنا کے شیل کی گرمی کی مزاحمت کے مطابق کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موم ماڈل مکمل طور پر پگھل جاتا ہے اور سڑنا کے خول سے باہر بہتا ہے ، جبکہ زیادہ گرمی کی وجہ سے سڑنا کے خول کو پہنچنے والے نقصان سے گریز کرتا ہے۔
o سڑنا کے خول کو صاف کرنا: ڈی ویکسنگ کے بعد ، مولڈ شیل کو بقایا موم اور نجاست کو دور کرنے کے لئے صاف کیا جاتا ہے۔ اعلی - پریشر ایئر صاف کرنے ، الٹراسونک صفائی ، وغیرہ ، سڑنا کے خول کی اندرونی گہا کی صفائی کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
o ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے: ٹائٹینیم کھوٹ کے خام مال کو ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی بھٹی جیسے سامان کا استعمال کرتے ہوئے پگھلا جاتا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، پگھلنے والے درجہ حرارت ، وقت اور ماحول کو ٹائٹینیم کھوٹ کے کیمیائی ساخت اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ چونکہ ٹائٹینیم کھوٹ ہوا میں آکسیجن اور نائٹروجن جیسے عناصر کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے ، لہذا پگھلنے کا عمل خلا یا غیر منقولہ گیس کے تحفظ کے تحت انجام دیا جانا چاہئے۔
o معدنیات سے متعلق: ایک بار جب ٹائٹینیم کھوٹ مناسب درجہ حرارت اور مرکب پر پہنچ جاتا ہے تو ، پگھلا ہوا ٹائٹینیم کھوٹ جلدی سے پہلے سے گرم سڑنا کے خول میں ڈال دیا جاتا ہے۔ پیرامیٹرز جیسے بہاو کی رفتار ، درجہ حرارت بہانا ، اور دباؤ ڈالنے کے دباؤ کو گھومنے والے شافٹ کے مولڈ شیل کے سائز ، شکل اور خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹائٹینیم کھوٹ مولڈ گہا کو بھرتا ہے اور نامکمل بھرنے اور پوروسٹی جیسے نقائص سے بچتا ہے۔
اے۔ شیل کو ہٹانا: ٹائٹینیم ایلائی کاسٹنگ ٹھنڈا اور مستحکم ہونے کے بعد ، مولڈ شیل کو میکانی کمپن یا سینڈ بلاسٹنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیا جاتا ہے۔ شیل کو ہٹانے کے عمل کے دوران کاسٹنگ کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل care دیکھ بھال کرنی ہوگی۔
اے۔ حرارت کا علاج: شیل {{1} removed ہٹا دیا گیا معدنیات سے متعلق کاسٹنگ گرمی کے علاج سے گزرتی ہے تاکہ اس کے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکے۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں انیلنگ ، بجھانا ، اور مزاج شامل ہیں۔ گرمی کے علاج کے عمل کے پیرامیٹرز کو ٹائٹینیم کھوٹ کی تشکیل اور کاسٹنگ کی درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر اس کی طاقت ، سختی ، سختی اور دیگر خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے۔
اے۔ مشینی: بارکوڈ اسکینر شافٹ کی حتمی جہتوں اور صحت سے متعلق ضروریات کے مطابق ، کاسٹنگ ٹرننگ ، ملنگ اور پیسنے جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے۔ مشینی شافٹ کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو مزید بہتر بنا سکتی ہے ، دوسرے اجزاء کے ساتھ اس کے فٹ کو یقینی بناتی ہے۔
اے۔ سطح کا علاج: مشینی کے بعد ، شافٹ سطح کے علاج سے گزرتا ہے جیسے انوڈائزنگ ، الیکٹروپلیٹنگ ، یا اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل spray اسپرے کرنا ، مزاحمت پہننے اور ظاہری شکل۔ سطح کے علاج کے طریقہ کار اور عمل کو شافٹ کے آپریٹنگ ماحول اور ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے۔
کوالٹی کنٹرول اور معائنہ
o ٹائٹینیم کھوٹ خام مال: کیمیائی ساخت تجزیہ اور میٹالوگرافک امتحان خریدی گئی ٹائٹینیم مصر دانے والے خام مال پر انجام دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کی کیمیائی ساخت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور یہ کہ میٹاللوگرافک ڈھانچہ یکساں اور عیب - مفت ہے۔ اسپیکٹروسکوپک تجزیہ اور میٹالگرافک مائکروسکوپ کو جانچ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اے موم اور مولڈ میٹریل: موم کے پگھلنے کا نقطہ ، سختی اور سکڑنے کی شرح کا تجربہ کیا جاتا ہے ، اور مستحکم اور قابل اعتماد خام مال کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے مولڈ مواد کی ریفریکٹرنیس ، طاقت اور پارگمیتا کا تجربہ کیا جاتا ہے۔
اے موم سڑنا کا معیار: موم سڑنا بنانے کے عمل کے دوران ، جہتی درستگی ، سطح کے معیار ، اور موم سڑنا کی شکل انحراف کا باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں اور آپٹیکل مائکروسکوپ کو معائنہ کے لئے فوری طور پر مسائل کی نشاندہی کرنے اور سڑنا اور عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اے شیل کا معیار: مولڈ شیل کی موٹائی ، طاقت اور پارگمیتا کا تجربہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ معدنیات سے متعلق دباؤ اور درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے اور کاسٹنگ میں پوروسٹی اور شمولیت جیسے نقائص کو روکنے کے لئے اچھی پارگمیتا ہے۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ اور پارگمیتا ٹیسٹنگ کا سامان معائنہ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
o پگھلنے اور معدنیات سے متعلق معیار: پگھلنے کے عمل کے دوران ، درجہ حرارت ، کیمیائی ساخت ، اور ٹائٹینیم کھوٹ کے پگھلنے کے وقت کو مستحکم پگھلنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے حقیقی وقت میں نگرانی کی جاتی ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران ، معدنیات سے متعلق رفتار ، درجہ حرارت ، اور دباؤ جیسے پیرامیٹرز کو نامکمل بھرنے اور سرد بندوں جیسے نقائص سے بچنے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
o جہتی درستگی: بارکوڈ اسکینر شافٹ کے طول و عرض کو پیمائش کے ٹولز (جیسے کیلیپرز اور مائکرو میٹر) اور پیمائش کرنے والے سامان (جیسے کوآرڈینیٹ پیمائش مشین) کا استعمال کرتے ہوئے درست طریقے سے ماپا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اس کے طول و عرض ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
o سطح کا معیار: شافٹ کی سطح کے معیار کا ضعف معائنہ کیا جاتا ہے اور سطح کی کھردری ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ دراڑیں ، پوروسٹی ، یا ریت کے سوراخ جیسے نقائص موجود نہیں ہیں ، اور یہ کہ سطح کی کھردری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
o مکینیکل خصوصیات: مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ شافٹ پر انجام دیئے جاتے ہیں ، جیسے ٹینسائل ٹیسٹ ، سختی کے ٹیسٹ ، اور اثر ٹیسٹ ، اس بات کا اندازہ کرنے کے لئے کہ آیا اس کی طاقت ، سختی ، سختی اور دیگر مکینیکل خصوصیات استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
o میٹالگرافک ڈھانچہ: شافٹ کے میٹالگرافک ڈھانچے کا تجزیہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ آیا اس کا ڈھانچہ یکساں اور عام ہے ، اور آیا اس میں کوئی غیر معمولی مراحل یا نقائص موجود ہیں۔ میٹالوگرافک مائکروسکوپز اور الیکٹران مائکروسکوپ کو معائنہ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
بارکوڈ اسکینر شافٹ کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ کی کھوئے ہوئے - وافر کاسٹنگ کے فوائد اور چیلنجز
o مصنوعات کی کارکردگی میں بہتری: ٹائٹینیم مصر دات کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ بارکوڈ اسکینر شافٹ اور کھوئے ہوئے - کاسٹنگ ٹکنالوجی میں اعلی طاقت ، کم کثافت ، اور سنکنرن مزاحمت جیسی عمدہ خصوصیات ہیں ، جو کام کرنے والے استحکام ، قابل اعتماد ، اور بارکوڈ اسکینر کی خدمت کی زندگی کو بہتر بناسکتی ہیں ، مختلف کاموں کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہیں۔
o ڈیزائن لچک: کھوئے ہوئے - ویفر کاسٹنگ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ شافٹ تیار کرسکتی ہے ، جو بارکوڈ اسکینر ڈیزائن میں زیادہ لچک فراہم کرتی ہے ، زیادہ سے زیادہ بہتر ساختی ڈیزائن اور فعال انضمام کو قابل بناتی ہے ، اور بارکوڈ اسکینر کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
o پیداوار کی کارکردگی اور لاگت کے فوائد: روایتی مشینی طریقوں کے مقابلے میں ، کھوئے ہوئے - وفر کاسٹنگ سے مشینی اقدامات اور مشینی الاؤنسز کو کم کیا جاتا ہے ، پیداوار کی کارکردگی میں بہتری اور پیداوار کے اخراجات کو کم کرنا۔ دریں اثنا ، ٹائٹینیم مرکب کا استعمال سنکنرن اور دیگر عوامل کی وجہ سے بحالی اور متبادل لاگت کو کم کرسکتا ہے۔
o اعلی عمل میں دشواری: ٹائٹینیم مرکب کے پگھلنے اور کاسٹنگ کے لئے خصوصی ماحول کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے سامان اور عمل پر اعلی مطالبات ہوتے ہیں۔ کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کا عمل خود بھی پیچیدہ ہے ، جس میں متعدد مراحل اور پیرامیٹرز کا کنٹرول شامل ہے۔ کسی بھی مرحلے میں مسائل معدنیات سے متعلق معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔
o زیادہ قیمت: ٹائٹینیم ایلائی خام مال کی نسبتا high زیادہ قیمت ، جس میں کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کے عمل کی اہم سازوسامان کی سرمایہ کاری اور پیداواری لاگت کے ساتھ ، بار کوڈ اسکینر شافٹ کے لئے اعلی مینوفیکچرنگ لاگت آتی ہے۔ اس سے کچھ لاگت - حساس مارکیٹوں میں اس کی اطلاق کو محدود کیا جاتا ہے۔
o اعلی معیار کے کنٹرول کی ضروریات: چونکہ بارکوڈ اسکینر شافٹ کی کارکردگی اور معیار براہ راست اسکینر کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے ، لہذا معدنیات سے متعلق معیار کی ضروریات انتہائی زیادہ ہیں۔ خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک ہر مرحلے پر عین مطابق جانچ اور کنٹرول کے ساتھ ، ایک سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم کو قائم کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں کوالٹی مینجمنٹ کی مشکلات اور قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
انکوائری بھیجنے
