آٹوموٹو ایگزاسٹ مینی فولڈز کے لیے کھوئے ہوئے موم کی سرمایہ کاری کاسٹنگ

مصنوعات کا تعارف

ایگزاسٹ کئی گنا مواد کی خصوصیات اور ضروریات

ابتدائی آٹوموبائل انجنوں میں کم پاور فی یونٹ وزن، کم ایندھن دہن کی کارکردگی، اور ایگزاسٹ گیس کا درجہ حرارت 500 ڈگری سے زیادہ نہیں تھا۔ آٹوموبائل انجن کی کارکردگی میں بہتری کے ساتھ، ایگزاسٹ درجہ حرارت 600 ~ 650 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، ترقی یافتہ ممالک نے آٹوموبائل کے اخراج کے معیار کو مسلسل بہتر کیا ہے اور کیٹلیٹک ٹیکنالوجی اور ٹربو چارجنگ ٹیکنالوجی کے استعمال سے ایگزاسٹ کے آپریٹنگ درجہ حرارت میں کئی گنا اضافہ ہوا ہے، جو 750 ڈگری سے اوپر پہنچ گیا ہے۔ انجن کی کارکردگی میں مزید بہتری کے ساتھ، ایگزاسٹ کا ورکنگ ٹمپریچر بھی کئی گنا بڑھ جائے گا۔ اسی وقت، انجن ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، آٹوموٹیو ایگزاسٹ مینی فولڈز کے لیے لوسٹ ویکس انویسٹمنٹ کاسٹنگ کا ڈھانچہ بھی پیچیدہ ہے۔ اس کے علاوہ، اسے چکراتی اور متبادل درجہ حرارت کی حالت میں کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے ایگزاسٹ کئی گنا مواد کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ نہ صرف اعلی درجہ حرارت کی اچھی کارکردگی ہو بلکہ اچھی کاسٹنگ کی خصوصیات بھی ہوں۔ لہذا، ایگزاسٹ کئی گنا مواد میں درج ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں۔

1. اچھا اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت

ایگزاسٹ کئی گنا زیادہ درجہ حرارت کے چکروں اور متبادل حالات میں طویل عرصے تک کام کرتے ہیں، اور اعلی درجہ حرارت پر مواد کی آکسیڈیشن مزاحمت براہ راست ایگزاسٹ مینی فولڈز کی سروس لائف کو متاثر کرتی ہے۔ عام کاسٹ آئرن واضح طور پر ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا، اور مواد کے اعلی درجہ حرارت کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مرکب عناصر کو مواد میں شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

2. مستحکم مائکرو اسٹرکچر

کمرے کے درجہ حرارت سے لے کر آپریٹنگ درجہ حرارت تک کی حد میں، مواد میں ممکنہ حد تک کم یا کسی مرحلے میں تبدیلی نہیں ہونی چاہیے۔ کیونکہ مرحلے میں تبدیلی حجم میں تبدیلی کا سبب بنے گی، جس سے اندرونی تناؤ یا خرابی پیدا ہوگی، جس سے مصنوعات کی کارکردگی اور زندگی متاثر ہوگی۔ لہذا، میٹرکس کا مواد ترجیحی طور پر ایک مستحکم فیرائٹ یا آسٹنائٹ ڈھانچہ ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں کام کرنے والے کاسٹ آئرن حصوں کی نقصان کی شکل بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کے حالات میں سنکنرن کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ ساخت میں اجزاء کے مراحل کے آکسائڈائزڈ ہونے کے بعد (جیسے گریفائٹ کاربن)، آکسائڈ کا حجم اصل حجم سے بڑا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے کاسٹنگ کی ناقابل واپسی توسیع ہوتی ہے۔

فلیک، ورم، اور کروی گریفائٹ کی تین گریفائٹ شکلوں کے مقابلے میں، کروی گریفائٹ کے ساتھ کاسٹ آئرن اعلی درجہ حرارت کی بہترین مزاحمت رکھتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاسٹ آئرن کی مضبوطی کے عمل کے دوران، فلیک گریفائٹ سب سے آگے بڑھنے کا مرحلہ ہوتا ہے، اور جب eutectic solidification ختم ہوتا ہے، eutectic گروپ میں ہر گریفائٹ مسلسل شاخوں والی سہ جہتی شکل بناتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر، جب گریفائٹ کے آکسائڈائز ہونے کے بعد آکسیجن دھات کے اندرونی حصے پر حملہ کرتی ہے، تو آکسیڈیشن کے عمل کو تیز کرنے کے لیے ایک خوردبینی چینل بنتا ہے۔ جب کروی گریفائٹ نیوکلیٹس، اکیلے ایک خاص سائز تک بڑھنے کے بعد، یہ میٹرکس سے گھرا ہوتا ہے اور ایک الگ تھلگ گیند کے طور پر موجود ہوتا ہے۔ گریفائٹ گیند کے آکسائڈائز ہونے کے بعد، کوئی چینل نہیں بنے گا، اس طرح آکسیکرن کی مزید پیشرفت کمزور ہو جائے گی۔ لہذا، نوڈولر کاسٹ آئرن کی اعلی درجہ حرارت کی آکسیکرن مزاحمت یہ گریفائٹ کی دیگر شکلوں سے بہتر ہے، اور آکسائڈائزڈ سوراخ گریفائٹ کی دیگر شکلوں کے مقابلے کاسٹ آئرن کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت پر کم اثر ڈالتے ہیں، اور ورمیکولر گریفائٹ درمیان میں ہے۔

3. تھرمل توسیع کا چھوٹا گتانک

تھرمل ایکسپینشن کا ایک چھوٹا سا گتانک تھرمل تناؤ اور ایگزاسٹ کئی گنا کی تھرمل اخترتی کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، جو مصنوعات کی کارکردگی اور سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

4. بہترین اعلی درجہ حرارت کی طاقت

جب مصنوعات کو اعلی درجہ حرارت پر استعمال کیا جاتا ہے تو ضروری طاقت کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔

5. عمل کی اچھی کارکردگی اور کم قیمت

گرمی سے بچنے والے اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم دھاتی مواد کی بہت سی قسمیں ہیں، لیکن ایگزاسٹ مینی فولڈ کی پیچیدہ شکل کی وجہ سے، ایگزاسٹ مینی فولڈ کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں اچھی مینوفیکچریبلٹی ہونی چاہیے، اور اس کی لاگت کو بڑے پیمانے پر ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ آٹوموٹو صنعت میں پیداوار.

پتہ لگانے کے نظام

کاپر سلکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ