ٹائٹینیم کھوٹ سے بنی فیلوپین ٹیوب کلیمپ - موم کاسٹنگ سے محروم ہیں

1. مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: فیلوپین ٹیوب کلیمپ کے ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر ، عین مطابق ڈیزائن کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، ایک اعلی - صحت سے متعلق سڑنا تیار کیا جاتا ہے جیسے مشینی اور بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی۔ سڑنا کی جہتی درستگی اور سطح کا معیار موم ماڈل کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، مشینی درستگی کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

2. موم مواد کا انتخاب اور علاج: کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کے لئے موزوں موم مواد کو منتخب کریں۔ عام طور پر ، موم کے مادے میں اچھی روانی اور کم سکڑنا ہونا چاہئے۔ موم ماڈل کے معیار کو یقینی بنانے کے ل hating حرارتی نظام ، نجاستوں اور گیسوں کو ختم کرکے موم کے مواد کو پگھلا دیں۔

3. موم ماڈل تشکیل دینا: پگھلے ہوئے موم مواد کو سڑنا میں ڈالیں۔ کچھ دباؤ اور درجہ حرارت کے حالات میں ، موم کا مواد مولڈ گہا کو بھرتا ہے۔ موم کے مواد کو ٹھنڈا ہونے اور مستحکم کرنے کے بعد ، سڑنا کھولیں اور موم ماڈل کو ہٹا دیں۔ موم ، فلیش اور دیگر نقائص کو ہٹانا ، موم ماڈل کو ٹرم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موم ماڈل کا سائز اور شکل ضروریات کو پورا کرے۔

1. سطح کو کوٹنگ: تیار موم ماڈل کو خصوصی طور پر تیار کردہ ریفریکٹری کوٹنگ میں غرق کیا جاتا ہے ، جس سے اس کی سطح پر یکساں کوٹنگ پرت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ کوٹنگ کی تشکیل اور خصوصیات شیل کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہیں ، جن میں عام طور پر ریفریکٹری مواد (جیسے سلکا ریت ، زرکونیم ریت ، وغیرہ) ، بائنڈرز (جیسے واٹر گلاس ، سلکا سول ، وغیرہ) ، اور اضافی شامل ہیں۔ کوٹنگ کے بعد ، اس کی طاقت کو بڑھانے کے لئے ٹھیک ریت کی ایک پرت موم ماڈل کی سطح پر چھڑکی جاتی ہے۔

2. خشک اور سخت کرنا: لیپت موم ماڈل کو مخصوص درجہ حرارت اور نمی کے حالات کے تحت خشک اور سخت کیا جاتا ہے ، جس سے کوٹنگ میں بائنڈر کو کیمیائی رد عمل سے گزرنا پڑتا ہے ، جس سے ایک مضبوط شیل بنتا ہے۔ خشک ہونے اور سخت وقت اور حالات کو کوٹنگ کی قسم اور شیل کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔

3. ملٹی - پرت کوٹنگ اور سینڈنگ: کوٹنگ اور سینڈنگ کا عمل دہرایا جاتا ہے ، جس میں ریفریکٹری کوٹنگ کی متعدد پرتیں لگائی جاتی ہیں اور مختلف ذرہ سائز کی ریت سطح کی پرت پر چھڑک جاتی ہے ، جس سے آہستہ آہستہ شیل کی موٹائی اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ہر پرت کو ایپلیکیشن . 4. ڈی ویکسنگ کے بعد خشک اور سخت کرنا ضروری ہے: موم کے ماڈل کو پگھلنے کے لئے تیار سڑنا کے شیل کو بھاپ ڈی ویکسنگ کیتلی یا گرم پانی میں رکھیں اور اسے سڑنا کے خول سے باہر بہنے دیں۔ سڑنا کے شیل کو کریکنگ یا خراب ہونے سے روکنے کے لئے ڈی ویکسنگ کے دوران درجہ حرارت اور وقت کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

1. ٹائٹینیم کھوٹ پگھلنے: فیلوپیئن ٹیوب کلیمپ کی کارکردگی کی ضروریات پر مبنی ایک مناسب ٹائٹینیم مصر دات مواد کو منتخب کریں۔ ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی فرنس میں رکھیں اور اسے ویکیوم یا غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت پگھلیں۔ پگھلنے کے دوران درجہ حرارت اور وقت کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹائٹینیم کھوٹ کی یکساں اور خالص ترکیب ہے۔

2. معدنیات سے متعلق: ایک بار جب ٹائٹینیم کھوٹ پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت اور ساخت کی ضروریات کو پہنچ جاتا ہے تو ، جلدی سے پگھلے ہوئے ٹائٹینیم کھوٹ کو پہلے سے گرم سڑنا کے خول میں ڈال دیں۔ کاسٹنگ کے دوران ڈالنے کی رفتار اور درجہ حرارت پر قابو پالیں تاکہ نقائص اور شمولیت جیسے نقائص سے بچا جاسکے۔

1. سڑنا کے شیل کو صاف کرنا: ٹائٹینیم کے کھوٹ کے ٹھنڈا اور مستحکم ہونے کے بعد ، سڑنا کے شیل کو توڑ دیں اور کسی بھی سڑنا کے شیل کی باقیات کو کلیمپ کی سطح سے ہٹائیں۔

2. حرارت کا علاج: کلیمپ اپنے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل heat گرمی کا علاج کرواتے ہیں۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں انیلنگ ، بجھانا ، اور مزاج شامل ہیں۔

3. مشینی: فیلوپین ٹیوب کلیمپوں کی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، کلیمپ مشینی ہوتے ہیں ، جیسے پیسنے ، سوراخ کرنے اور پالش کے ذریعہ ، جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے ل .۔

4. سطح کا علاج: کلیمپ سطح کے علاج سے گزرتے ہیں ، جیسے تکیے اور کوٹنگ ، سنکنرن مزاحمت اور بائیوکمپیٹیبلٹی کو بہتر بنانے کے ل .۔

1. عین مطابق تشکیل: کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ سرجری کی خصوصی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، پیچیدہ شکلیں اور اعلی جہتی درستگی کے ساتھ فیلوپین ٹیوب کلیمپ تیار کرسکتی ہے۔

2. عمدہ مادی خصوصیات: ٹائٹینیم مرکب میں اچھی بایوکمپیٹیبلٹی اور مکینیکل خصوصیات ہیں ، جو سرجری کی حفاظت اور تاثیر کو بہتر بناسکتی ہیں۔

3. اعلی پیداوار کی کارکردگی: کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کا عمل بڑے پیمانے پر پیداوار کو حاصل کرسکتا ہے ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور پیداواری لاگت کو کم کرسکتا ہے۔

خاندانی منصوبہ بندی اور خواتین کی صحت کی طرف بڑھتی ہوئی توجہ کے ساتھ ، فیلوپین ٹیوب نس بندی کی سرجری مانع حمل حمل کا ایک عام طریقہ ہے۔ نس بندی کی سرجری میں کلیدی آلات کے طور پر ، فیلوپین ٹیوب کلیمپوں کی مارکیٹ کی وسیع طلب ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ فیلوپین ٹیوب کلیمپ ان کی اعلی کارکردگی اور معیار کی وجہ سے وسیع تر کلینیکل ایپلی کیشن دیکھیں گے۔ اس کے ساتھ ہی ، میڈیکل ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، فیلوپین ٹیوب کلیمپوں کی کارکردگی اور معیار پر اعلی تقاضے رکھے جارہے ہیں ، اور کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کے عمل کو بہتر بنایا جائے گا اور مارکیٹ کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے جدت کی جائے گی۔