موٹر روٹر پی ایم سنٹرڈ پارٹ

مصنوعات کا تعارف

مصنوعات کے فوائد

جیسے ہی گھریلو آٹوموبائل پرچیز ٹیکس کو آدھا کرنے کی پالیسی ختم ہو رہی ہے، پاؤڈر میٹلرجی آٹو پارٹس ڈبل فیس گرائنڈر کو پیسنے کا عمل بھی خاموشی سے تبدیل ہو رہا ہے۔ آٹوموبائل انڈسٹری کی ترقی کو آگے بڑھانے کے لیے قومی میکرو کنٹرول ذرائع کے ساتھ، آٹوموبائل انڈسٹری اب ایک بار پھر خوشحال ہے۔ اس وقت، پاؤڈر دھات کاری کی ستون صنعت آٹوموبائل کی صنعت ہے۔ چونکہ پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی ایک مادی بچت، توانائی کی بچت، کم سرمایہ کاری، اور غیر آلودگی پھیلانے والی دھات کی تشکیل کا عمل ہے، اس لیے اس نے طویل عرصے سے آٹوموبائل انڈسٹری کی توجہ حاصل کی ہے۔ فورڈ، جنرل موٹرز، ٹویوٹا، اور ہونڈا نے پاؤڈر میٹالرجی کے کاروبار کے شعبے لگاتار قائم کیے ہیں۔

بہت سے آٹو پارٹس پاؤڈر میٹالرجی مواد سے بنے ہیں، اور آئل پمپ کے اندرونی اور بیرونی روٹرز، ہائیڈرولک موٹر کے اندرونی اور بیرونی روٹرز، VVT روٹرز، سٹیٹرز، اور سپروکیٹ ورک پیس کے ڈبل چہرے پیسنے کے عمل میں باریک تبدیلیاں ہو رہی ہیں۔ ابتدائی سالوں میں، پاؤڈر میٹالرجی آٹو پارٹس کو روایتی سطح گرائنڈر (یا گول ٹیبل گرائنڈر) اور پیسنے والی ڈسک کے ذریعے پروسیس کیا جاتا تھا۔

پیسنے کے وقت کے تجزیے سے: کھردرا پیسنے والا گول میز گرائنڈر کو اپناتا ہے، اگرچہ ترتیب کی قیمت کم ہے، لیکن پیسنے کے عمل میں دھول بڑی ہے، اور ماحولیاتی آلودگی سنگین ہے۔

باریک پیسنے کو ڈبل اینڈ سطح پیسنے والی مشین کے ذریعہ پروسیس کیا جاتا ہے۔ اگرچہ پروسیسنگ کے عمل کے دوران 6 سیاروں کے پہیے بنائے جاتے ہیں، اور ایک سیارے کے پہیے میں متعدد ورک پیس رکھے جا سکتے ہیں، ایسا لگتا ہے کہ پروسیسنگ کی کارکردگی زیادہ ہے۔ طویل

پیسنے کی درستگی کے تجزیہ سے: پیسنے کی جہتی رواداری بہت زیادہ ہٹ جاتی ہے۔ اصل پیسنے کے عمل میں، پوری پلیٹ کو ختم کرنا آسان ہے۔

مندرجہ بالا جدول سے دیکھا جا سکتا ہے کہ پیسنے والی مشین کا مجموعی ہم آہنگی اور چپٹا کنٹرول بہت اچھا ہے، لیکن چونکہ اوپری پیسنے والے پہیے کو دباؤ سے کھلایا جاتا ہے، اس لیے موٹائی اور جہتی درستگی بنیادی طور پر 0.01mm کے اندر ہوتی ہے۔ اس سے یہ مسئلہ بھی پیدا ہوتا ہے کہ پروسیسنگ میں موٹائی کی برداشت کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔

اگرچہ آٹوموٹو پاؤڈر میٹلرجی فنشنگ کمپنیاں پروسیسنگ کے اخراجات کو سختی سے کنٹرول کرتی ہیں، خودکار پیداوار کے تقاضے زیادہ سے زیادہ ہوتے جا رہے ہیں، اور درستگی کے تقاضے زیادہ سے زیادہ مستحکم ہوتے جا رہے ہیں۔ مزید پاؤڈر میٹلرجی فنشنگ کمپنیاں پاؤڈر میٹلرجی ورک پیس کو ڈبل چہرہ پیسنے کے لیے طاقتور پیسنے والے ڈبل اینڈ گرائنڈر استعمال کرنے کے لیے زیادہ تیار ہیں۔

موٹے پیسنے اور باریک پیسنے ایک وقت میں مکمل ہوتے ہیں۔

ہیمو عمودی ڈبل اینڈ سرفیس گرائنڈر کے پیسنے کے طریقوں کے بارے میں مزید جانیں۔

پیسنے کے وقت سے تجزیہ: یہ پیسنے کا طریقہ کسی نہ کسی طرح پیسنے کے عمل کو بچاتا ہے، ایسا لگتا ہے کہ ایک وقت میں ایک ٹکڑا گراؤنڈ ہے، لیکن چونکہ یہ ڈبل سٹیشن مسلسل پیسنے والا ہے، اس لیے لوڈنگ اور ان لوڈنگ کا کوئی وقت نہیں ہے، یہ پیسنے کا طریقہ احساس کر سکتا ہے۔ خود کار طریقے سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ، واقعی مشینی پیداوار کا احساس، اور مجموعی پروسیسنگ سائیکل روایتی پیسنے کے طریقوں سے بہتر ہے. اگر خود کار طریقے سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ کا طریقہ شامل کیا جاتا ہے، تو خودکار پیسنے اور خودکار معاوضہ اعلی معاوضے کی درستگی کی وجہ سے CBN پیسنے والے پہیوں کی پیسنے کی لاگت کو کم کردے گا۔

پیسنے کی درستگی کے تجزیہ سے:

ڈبل اینڈ سرفیس گرائنڈر کے پیسنے والے ڈیٹا سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ڈبل اینڈ سرفیس گرائنڈر پروسیسنگ موٹائی کی رواداری، ہم آہنگی اور رویے کی رواداری کے چپٹے پن کے لحاظ سے اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، اور درستگی 0 کے اندر ہے۔ 003 مائکرون ڈبل اینڈ سطح گرائنڈر گرائنڈ پاؤڈر میٹالرجیکل ورک پیس زیادہ فائدہ مند ہیں۔

میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام