ہیکس ساکٹ پی ایم سنٹرڈ پارٹ

مصنوعات کا تعارف

مصنوعات کے فوائد

عمل کے بہاؤ

پاؤڈر دھات کاری کی پیداوار کا عمل کیا ہے؟ پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی نے تیزی سے ترقی کی ہے، اور نئے پیداواری عمل اور تکنیکی آلات کے مسلسل ابھرنے کے ساتھ، یہ جدید صنعت کا ایک اہم حصہ بن گیا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی کی پیداوار کے عمل کو پانچ مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پاؤڈر بنانا → مکسنگ → فارمنگ → سنٹرنگ → پوسٹ ٹریٹمنٹ۔

1. ملنگ:

Pulverization خام مال کو پاؤڈر بنانے کا عمل ہے۔ عام پلورائزیشن کے طریقوں میں آکسائڈ کو کم کرنے کا طریقہ، ایٹمائزیشن کا طریقہ، الیکٹرولیسس کا طریقہ، گھومنے والا الیکٹروڈ طریقہ، اور مکینیکل کرشنگ کا طریقہ شامل ہے۔

2. مرکب:

مکسنگ مختلف مطلوبہ پاؤڈرز کو ایک خاص تناسب میں ملانے اور پاؤڈر خالی جگہ بنانے کے لیے ان کو ہم آہنگ کرنے کا عمل ہے۔ اختلاط کے طریقہ کار کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: خشک قسم، نیم خشک قسم اور گیلی قسم۔ پاؤڈر پری مکسنگ کے عمل کے دوران، مختلف اجزاء کے ذرات کی مختلف مخصوص کشش ثقل کی وجہ سے، پاؤڈر مکسنگ کے عمل کے دوران علیحدگی واقع ہوگی۔ تیانشی پاؤڈر دھات کاری بائنڈر مؤثر طریقے سے علیحدگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مختلف ذرہ سائز اور پاؤڈر میں غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے، porosity آسانی سے بڑھ جائے گا. ، بائنڈر ذرات کو معقول طریقے سے تقسیم کر سکتا ہے، سوراخوں کو بھر سکتا ہے، اور کمپیکٹ طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3. تشکیل:

فارمنگ ایک ڈائی میں یکساں طور پر ملے ہوئے مرکب کو ڈالنے اور اسے ایک خاص شکل، سائز اور کثافت کے ساتھ پیریسن میں دبانے کا عمل ہے۔ بنانے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں کمرے کے درجہ حرارت کی پریس کی تشکیل اور ہیٹنگ پریس کی تشکیل شامل ہے۔ تیانشی پاؤڈر میٹالرجی چکنا کرنے والے اندرونی اور بیرونی رگڑ کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتے ہیں، دبانے والے دباؤ کے نقصان کو کم کرسکتے ہیں، کمپیکٹ کی کثافت کو بڑھا سکتے ہیں، اور ڈیمولڈنگ کے عمل کے دوران، ڈیمولڈنگ فورس کو کم کرسکتے ہیں اور مولڈ کی سروس لائف کو طول دے سکتے ہیں، تاکہ پرزے بہتر سطح ختم ہے.

4. سینٹرنگ:

سنٹرنگ سنٹرنگ کے ذریعے پیریسن کے ذرات کے درمیان پھیلاؤ، ویلڈنگ اور دوبارہ کرسٹلائزیشن کا عمل ہے، تاکہ پاؤڈر کے ذرات کو مضبوطی سے ایک دوسرے کے ساتھ ویلڈ کیا جائے، چھیدوں کو کم کیا جائے، کثافت بڑھ جائے، اور آخر میں ایک "کرسٹل مرکب" حاصل کیا جاتا ہے، اس طرح یہ عمل کچھ جسمانی اور مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔

5. پوسٹ پروسیسنگ: پاؤڈر دھات کاری کی مصنوعات کو sintering کے بعد براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے؛ لیکن جب مصنوعات کی کارکردگی کی ضروریات زیادہ ہوتی ہیں، تو اکثر پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ کے عام طور پر استعمال ہونے والے طریقے درج ذیل ہیں:

1. شکل دینا: ڈائی سٹرکچر کی طرح ہی شکل دینے والے مولڈ میں سنٹرڈ پرزوں کو ڈالیں، اور پرزوں کی جہتی درستگی کو بہتر بنانے اور پرزوں کی سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے پریس پر ایک اور دبائیں، جس کا استعمال سنٹرنگ کے عمل کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ . اس کی وجہ سے ہلکی سی اخترتی۔

2. تیل وسرجن: پرزوں کو 100~200 ڈگری پر گرم تیل میں ڈالنے یا ویکیوم کے نیچے پاؤڈر حصوں کے سوراخوں میں تیل کو گھسنے کا عمل۔ تیل میں بھگوئے ہوئے حصے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں اور پرزوں کو زنگ لگنے سے روک سکتے ہیں۔

3. بھاپ کا علاج: لوہے پر مبنی حصوں کو 500~600 ڈگری پانی کے بخارات میں ٹریٹ کیا جاتا ہے تاکہ پرزوں کی اندرونی اور بیرونی سطحوں پر ایک سخت اور گھنے آکسائیڈ فلم بن سکے، اس طرح پرزوں کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جائے اور پرزوں کو زنگ لگنے سے بچایا جا سکے۔ .

4. ولکنائزیشن ٹریٹمنٹ: پرزوں کو پگھلے ہوئے سلفر ٹینک میں 120 ڈگری پر رکھیں، انہیں دس منٹ سے زیادہ کے بعد باہر نکالیں، اور ہائیڈروجن کے تحفظ کے تحت 720 ڈگری پر دوبارہ گرم کریں تاکہ پرزوں کی سطح پر موجود سوراخوں کو سلفائیڈ بنا سکے۔ Vulcanization کا علاج حصوں کی رگڑ میں کمی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔

میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام