فشنگ گیئر پی ایم سینٹرڈ پارٹ

مصنوعات کا تعارف

مصنوعات کے فوائد

فشنگ گیئر پاؤڈر میٹالرجی گیئر مینوفیکچررز اب کئی جگہوں پر پاؤڈر میٹلرجی انجیکشن مولڈنگ لگا رہے ہیں، تو پاؤڈر میٹلرجی انجیکشن مولڈنگ کے کیا فوائد ہیں؟ یکساں ساخت کے تناسب کے ساتھ پاؤڈر میٹالرجی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پروسیس شدہ مواد کی ساخت کے تناسب کی یکسانیت اور درستگی کو یقینی بنا سکتی ہے اور مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتی ہے۔ امریکن فشینگ گیئر پاؤڈر میٹلرجی گیئر مواد کو بچاتا ہے پاؤڈر میٹالرجی ایک نئی قسم کی نیٹ کے قریب شکل کی پروسیسنگ مولڈنگ ٹیکنالوجی ہے، جو مولڈنگ کے لیے حتمی اثر والی مصنوعات کے طور پر ایک ہی مولڈ کا استعمال کرتی ہے، اس طرح مشینی کم ہوتی ہے، مواد کی کھپت کم ہوتی ہے اور اخراجات کم ہوتے ہیں۔ زیادہ پیچیدہ مواد کی تیاری پاؤڈر میٹالرجی پروسیسنگ کچھ ایسے مواد کو تیار کر سکتی ہے جو دوسرے پروسیسنگ طریقوں سے تیار کرنا مشکل ہے، جیسے کہ کچھ: سیوڈو ایلوائیز، غیر محفوظ دھاتی مواد، ناقابل حل دھاتی مواد، سخت مرکب دھاتیں، وغیرہ، پاؤڈر میٹالرجی پروسیسنگ بہتر نتائج حاصل کر سکتی ہے۔ کم پروسیسنگ لاگت بہت پیچیدہ شکلوں والی مصنوعات کے لیے جیسے کہ گیئرز، پاؤڈر میٹالرجی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ بنانا آسان ہے، اور اسے بیچوں میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ روایتی پروسیسنگ صنعتوں کے مقابلے میں، پیداواری لاگت کم ہے اور درستگی زیادہ ہے۔ لہذا، آٹوموٹو میدان میں پاؤڈر دھات کاری حصوں کی پروسیسنگ درخواست زیادہ سے زیادہ ہے.

پاؤڈر دھات کاری کی تکنیک مختلف صنعتوں اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہوتی ہے۔ اپنی اعلی کارکردگی اور قابل اعتماد پیداوار کی وجہ سے، تانگشن فشنگ گیئر پاؤڈر میٹلرجی گیئر بہت کم وقت میں بہت مقبول ہو گیا ہے۔ ان میں سے کچھ کا یہاں ذکر کیا جا رہا ہے۔ دھات سے جڑے ہیرے کے اوزار اور مواد کی تعمیر۔ بجلی کے اوزار اور جدید گھریلو آلات تیار کرتا ہے۔ ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو صنعتوں کے پاس پاؤڈر میٹلرجی گیئرز کے میدان میں بڑے آلات اور مشینی حصوں کی تیاری کے وسیع امکانات ہیں۔ رگڑ مواد، ریفریکٹری دھاتیں، سوئچ مواد اور برقی رابطہ مواد تیار کرتا ہے۔ الیکٹرانکس کی صنعت میں استعمال ہونے والی ٹنگسٹن اور مولیبڈینم جیسی ریفریکٹری دھاتوں کی پیداوار اور پروسیسنگ۔

فشنگ گیئر پاؤڈر میٹلرجی گیئر مینوفیکچررز اب بہت سے پاؤڈر میٹالرجی انجیکشن مولڈنگز مواد کے لیے بہت مدد فراہم کرتے ہیں، تو یہ کس قسم کی مدد ہے؟ آئیے ذیل میں مل کر ایک نظر ڈالیں۔ پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات، جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، پاؤڈر دھاتیں (یا غیر دھاتی پاؤڈر) ہیں جو آپس میں ملا کر دوسری مصنوعات بناتے ہیں، جن کو عام طور پر بنانے اور سنٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور دھاتی مواد، مرکبات، اور مختلف قسم کی مصنوعات کی ٹیکنالوجی کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ . عام طور پر، پاؤڈر میٹالرجی کا طریقہ سیرامکس کی تیاری کے ساتھ مماثلت رکھتا ہے، لہذا سیرامک ​​مواد کی تیاری کے لیے نئی پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجیز کا ایک سلسلہ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کے فوائد کی وجہ سے، یہ نئے مواد کے مسائل کو حل کرنے کی کلید بن گئی ہے اور نئے مواد کی ترقی میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اس کے استعمال کی ایک وسیع رینج ہے، عام طور پر مختلف آٹو پارٹس، زرعی مشینری کے پرزے، سلائی مشین کے پرزے، مختلف آلات کے پرزے وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں، کیونکہ یہ ایک بار مولڈنگ ہوتی ہے، اس لیے پروڈکٹ کا معیار اور ظاہری شکل بہت اچھی، بہت عملی ہے۔ .

فشنگ گیئر پاؤڈر میٹالرجی گیئر مینوفیکچررز سینٹرنگ کا درجہ حرارت اور وقت سائنٹرنگ کا درجہ حرارت اور وقت کی لمبائی sintered جسم کی porosity، کثافت، طاقت اور سختی کو متاثر کرتی ہے۔ اگر sintering کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور وقت بہت لمبا ہے تو، مصنوعات کی کارکردگی کم ہو جائے گی، اور یہاں تک کہ مصنوعات کی زیادہ جلنے والی خرابی ظاہر ہو جائے گی؛ اگر sintering کا درجہ حرارت بہت کم ہے یا وقت بہت کم ہے، تو انڈر فائرنگ کی وجہ سے پروڈکٹ کی کارکردگی کم ہو جائے گی۔ پاؤڈر میٹالرجی میں عام طور پر استعمال ہونے والے سنٹرنگ ماحول میں شامل ماحول، ویکیوم، ہائیڈروجن ماحول، وغیرہ کو کم کرنا شامل ہے۔ امریکن فشینگ گیئر پاؤڈر میٹالرجی گیئرز کو کم کرنے والی فضا میں سنٹر کیا جاتا ہے تاکہ کمپیکٹ کو جلنے سے روکا جا سکے اور سطح کے آکسائیڈ کو کم کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر، لوہے پر مبنی اور تانبے پر مبنی مصنوعات اکثر پروڈیوسر گیس یا سڑے ہوئے امونیا کا استعمال کرتی ہیں، اور سخت مرکب دھاتیں اور سٹینلیس سٹیل اکثر خالص ہائیڈروجن کا استعمال کرتے ہیں۔ ویکیوم سنٹرنگ کو فعال دھاتوں یا ریفریکٹری دھاتوں (جیسے بیریلیم، ٹائٹینیم، زرکونیم، ٹینٹلم)، سخت مرکب دھاتوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جس میں TiC اور سٹینلیس سٹیل ہوں۔ ویکیوم سنٹرنگ ماحول میں نقصان دہ اجزاء (H2O, O2, H2) کے منفی اثرات سے بچ سکتی ہے، اور سنٹرنگ کے درجہ حرارت کو بھی کم کر سکتی ہے (عام طور پر اسے 100-150 ڈگری تک کم کیا جا سکتا ہے)۔ 2.5 پوسٹ پروسیسنگ سے مراد کمپیکٹ کی سنٹرنگ کے بعد مزید پروسیسنگ ہے، اور یہ طے کیا جاتا ہے کہ آیا پروڈکٹ کی مخصوص ضروریات کے مطابق پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے پوسٹ پروسیسنگ طریقوں میں دبانا، ڈبونا، گرمی کا علاج، سطح کا علاج اور کاٹنے شامل ہیں۔

میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام