سلنڈر ہیڈ پی ایم سنٹرڈ پارٹ

مصنوعات کا تعارف

مصنوعات کے فوائد

ایک قسم کا انجن سلنڈر ہیڈ پاؤڈر دھات کاری کی تیاری کا طریقہ

【تکنیکی میدان】

موجودہ ایجاد کا تعلق آٹوموبائل انجن کے پرزوں کی تیاری کے شعبے سے ہے، خاص طور پر انجن کے سلنڈر ہیڈ کے لیے پاؤڈر میٹالرجی کی تیاری کے طریقے سے۔

【پس منظر کی تکنیک】

پاؤڈر میٹالرجی دھاتی پاؤڈر تیار کرنا یا دھاتی پاؤڈر (یا دھاتی پاؤڈر اور غیر دھاتی پاؤڈر کا مرکب) کو خام مال کے طور پر، بنانے اور سنٹرنگ کے بعد، دھاتی مواد، جامع مواد اور مختلف قسم کی صنعتی ٹیکنالوجی تیار کرنا ہے۔ اس وقت، پاؤڈر میٹلرجی ٹیکنالوجی نقل و حمل، مشینری، الیکٹرانکس، ایرو اسپیس، ہتھیاروں، حیاتیات، نئی توانائی، معلومات اور جوہری صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے، اور یہ نئی مادی سائنس کی سب سے متحرک شاخوں میں سے ایک بن گئی ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کے فوائد کی ایک سیریز ہے جیسے اہم توانائی کی بچت، مواد کی بچت، بہترین کارکردگی، اعلیٰ مصنوعات کی درستگی اور اچھی استحکام، اور یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بہت موزوں ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ مواد اور پیچیدہ حصے جو روایتی معدنیات سے متعلق طریقوں اور مشینی طریقوں سے تیار نہیں کیے جا سکتے ہیں وہ بھی پاؤڈر میٹلرجی ٹیکنالوجی کے ذریعہ تیار کیے جا سکتے ہیں، لہذا انہوں نے صنعت کی توجہ مبذول کرائی ہے۔

پہلے کے آرٹ میں، آئرن پاؤڈر کی پیداوار میں کمی کا طریقہ، ایٹمائزیشن کا طریقہ، مکینیکل پلورائزیشن کا طریقہ، الیکٹرولیسس کا طریقہ زیادہ ہوتا ہے، اور ان میٹالرجیکل طریقوں کے آپریشن کا عمل پیچیدہ اور معمولی تفصیلات سے بھرا ہوا ہے، اور پیداواری عمل کو کنٹرول کرنا انتہائی مشکل ہے۔ ، اور پیداوار میں لوہے کا پاؤڈر تیار کرتا ہے کارکردگی زیادہ نہیں ہے، پیدا ہونے والے لوہے کے پاؤڈر کی پاکیزگی کم ہے، اور اس میں کاپر اور مولیبڈینم جیسی نان فیرس دھات کی نجاست کی ایک بڑی مقدار موجود ہے۔ لوہے کے پاؤڈر میں موجود ان قیمتی الوہ دھاتوں کو عقلی طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، اور کم دھاتوں کے ساتھ لوہے کا پاؤڈر اب بھی حاصل کیا جاتا ہے۔ کارکردگی، اور پہلے آرٹ میں میٹالرجیکل طریقوں کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔

【ایجاد کا مواد】

ایجاد کا خلاصہ مندرجہ بالا مسائل کے لیے، اس ایجاد کا مقصد ایک قسم کا انجن سلنڈر ہیڈ پاؤڈر میٹالرجی کی تیاری کا طریقہ فراہم کرنا ہے، پاؤڈر میٹالرجی طریقہ مواد کی ساخت کے تناسب کی درستگی اور یکسانیت کی ضمانت دے سکتا ہے، پیداواری لاگت کو بہت کم کر سکتا ہے۔

موجودہ ایجاد کی تکنیکی اسکیم مندرجہ ذیل ہے:

انجن کے لیے سلنڈر ہیڈ پاؤڈر میٹالرجی کی تیاری کا طریقہ درج ذیل آپریشن کے مراحل پر مشتمل ہے:

1)، خام مال تیار کیا جاتا ہے، مندرجہ ذیل وزن والے حصے کے خام مال سے بنا ہوتا ہے: آئرن پاؤڈر 84-86، تانبے کا پاؤڈر 2۔{3}}.3، گرافین 0۔{6} }}.7، زنک سٹیریٹ 3۔{9}}.5، ایلومینیم پاؤڈر 0۔{12}}.2، ٹینٹلم کاربائیڈ 0۔{15}}.5، سلکان نائٹرائیڈ 0۔ 28}}.4، کاربن پاؤڈر {{30}}۔{31}}.12، زرکونیم ڈائی آکسائیڈ 0۔{34}}.6، ڈسپرسینٹ 2۔{37}};

2)، مذکورہ خام مال کے پاؤڈر کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے، خام مال کا پاؤڈر مل جاتا ہے اور 50-55 منٹ کے بعد 55-60 ڈگری پر یکساں طور پر ہل جاتا ہے، 60-65MPa کے دباؤ میں، دبایا جاتا ہے۔ بعد میں استعمال کے لیے پیش سیٹ شکل کا خالی؛

3)، ویکیوم سنٹرنگ فرنس میں 2.5 ~ 3.5 گھنٹہ سنٹرنگ، ویکیوم ڈگری-0.18 ~ 0.23Pa، سنٹرنگ فرنس کا درجہ حرارت 1000 DEG C ~ 1050 DEG C، {{11} تک گرم ہونا } کے ساتھ 12-15 DEG C/ منٹ ریٹ سنٹر 1000 ڈگری پر 2-2.2 گھنٹے، پھر 500-530 ڈگری پر 5-7 ڈگری / منٹ کی شرح سے ٹھنڈا کریں اور رکھیں 1-1.5 گھنٹے تک گرم، اور آخر میں کمپیکٹ کو 100-120 ڈگری پر 50 -60 منٹ کے لیے ٹھنڈا کرنے کے لیے بھیجیں۔

4)، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے مرحلے میں، ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کو گرم کرنے کے لیے اپنائیں، حرارتی درجہ حرارت 650 ڈگری ± 10 ڈگری، ہیٹ ٹریٹمنٹ کا وقت 1 ~ 1.4 گھنٹے، پھر آئل ٹینک میں داخل کریں اور آگ، تیل کا درجہ حرارت 70-90 ڈگری، ٹھنڈا ہونے کے بعد بھیجیں۔ اسے ٹیمپرنگ فرنس میں رکھیں اور 2~2.2 گھنٹے کے لیے غصہ رکھیں، ٹیمپرنگ کا درجہ حرارت 250 ڈگری ± 10 ڈگری ہے، اور پھر پروڈکٹ کو حاصل کرنے کے لیے باہر بھیج دیں۔

بیان کردہ ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد سطح کے علاج کے مرحلے کو انجام دیں، کاربرائزنگ ایجنٹ کو کاربرائزنگ فرنس میں، 1120-1200 ڈی ای جی درجہ حرارت کی حد میں، کاربرائزنگ ٹریٹمنٹ 110-130 منٹ میں بھیجا جاتا ہے۔

موجودہ ایجاد کا فائدہ مند اثر:

1، کیونکہ پاؤڈر میٹالرجی کا عمل مواد کی پیداوار کے عمل میں مواد کو نہیں پگھلاتا ہے، اس لیے صرف کروسیبل اور ڈی آکسیڈائزر وغیرہ کے ذریعے آنے والی ناپاکی کے ساتھ گھل مل جانے سے ڈرتے ہیں، اور sintering عام طور پر ویکیوم اور ماحول کو کم کرنے میں کیا جاتا ہے، اس سے خوفزدہ نہیں ہوتا ہے۔ آکسیکرن، یہ بھی مواد کو کوئی آلودگی نہیں دے گا، لہذا یہ اعلی پاکیزگی مواد پیدا کرنے کے لئے ممکن ہے؛ 2. پاؤڈر دھات کاری کا طریقہ مواد کی ساخت کے تناسب کی درستگی اور یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے۔ 3. پاؤڈر دھات کاری ایک ہی شکل اور ایک بڑی تعداد کے ساتھ مصنوعات کی پیداوار کے لئے موزوں ہے. خاص طور پر پیچیدہ شکلوں اور اعلی پروسیسنگ لاگت والی مصنوعات کے لیے، پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعے پیداواری لاگت کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔
 

【تفصیلی طریقے】

ذیل میں مخصوص مجسمہ کے ساتھ مل کر، موجودہ ایجاد کو مزید بیان کیا گیا ہے، یہ سمجھنا چاہیے کہ یہ مجسمے صرف موجودہ ایجاد کی وضاحت کے لیے ہیں۔

انجن کے لیے سلنڈر ہیڈ پاؤڈر میٹالرجی کی تیاری کا طریقہ درج ذیل آپریشن کے مراحل پر مشتمل ہے:

1)، خام مال تیار کیا جاتا ہے، مندرجہ ذیل وزن والے حصے کے خام مال سے بنا ہوتا ہے: آئرن پاؤڈر 84-86، تانبے کا پاؤڈر 2۔{3}}.3، گرافین 0۔{6} }}

{{0}.7، زنک سٹیریٹ 3۔{3}}.5، ایلومینیم پاؤڈر 0۔{6}}.2، ٹینٹلم کاربائیڈ 0۔ 9}}.5، سلکان نائٹرائڈ 0۔{12}}.6، Mg⑶ 31۔{15}}.5، Al2O3 1۔{19}}.4، Co{ {24}}۔

2)، مذکورہ خام مال کے پاؤڈر کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے، خام مال کا پاؤڈر مل جاتا ہے اور 50-55 منٹ کے بعد 55-60 ڈگری پر ہل جاتا ہے، 60-65MPa کے دباؤ میں، دبایا جاتا ہے۔ بعد میں استعمال کے لیے پیش سیٹ شکل کا خالی؛

3)، ویکیوم سنٹرنگ فرنس میں، سنٹرنگ 2.5 ~ 3.51 l، ویکیوم ڈگری-0.18 ~ -0.23 ڈگری سینٹی گریڈ، سنٹرنگ فرنس کا درجہ حرارت 1000 ڈگری (3 ~ 1050 ڈگری سینٹی گریڈ، {{12} کے ساتھ) }} ڈگری سینٹی گریڈ / منٹ کی شرح -1000 ڈگری پر 2-2.2 گھنٹے تک 930 سنٹر تک گرم ہو رہی ہے، پھر 5-7 ڈگری / منٹ سے {{18} کی شرح سے ٹھنڈا ہو رہا ہے۔ } ڈگری پر رکھیں اور 1-1.5 گھنٹے تک ہولڈ کریں، اور آخر میں کومپیکٹ کو 100-120 ڈگری پر ٹھنڈا کرنے کے لیے بھیجیں 50-60 منٹ؛

4)، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے مرحلے میں، ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کو گرم کرنے کے لیے اپنائیں، حرارتی درجہ حرارت 650 ڈگری ± 10 ڈگری، ہیٹ ٹریٹمنٹ کا وقت 1 ~ 1.4 گھنٹے، پھر آئل ٹینک میں داخل کریں اور آگ، تیل کا درجہ حرارت 70-90 ڈگری، ٹھنڈا ہونے کے بعد بھیجیں۔ ٹیمپرنگ فرنس میں 2 سے 2.2 گھنٹے تک ٹمپرنگ کریں، ٹیمپرنگ ٹمپریچر 250 ڈگری سینٹی گریڈ ± 10 ڈگری سینٹی گریڈ ہے، ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد سطح کا ٹریٹمنٹ مرحلہ کیا جاتا ہے، اور کاربرائزنگ ایجنٹ کو کاربرائزنگ فرنس میں بھیجا جاتا ہے، درجہ حرارت کے اندر 1120 ~ 1200 ڈگری C کی رینج 110 ~ 130 منٹ کے لئے کاربرائزنگ ٹریٹمنٹ، اور پھر پروڈکٹ بھیجیں۔

سلنڈر ہیڈ میٹریل کے مطابق جو موجودہ ایجاد کرتا ہے، تجرباتی اعداد و شمار مندرجہ ذیل ہیں:

تناؤ کی طاقت ob (MPa): > 1020، پیداوار کی طاقت Os (MPa): 2950، لمبائی δ5 (فیصد): > 11.5، رقبہ کی قوت میں کمی (فیصد): 245.6، اثر کی طاقت δ1 ^(1):{{9} }.2، اثر سختی کی قدر €[1^(1/0112):2 62۔

【خود مختاری آئٹم】

1. انجن کے لیے سلنڈر ہیڈ پاؤڈر میٹالرجی کی تیاری کا طریقہ، اس میں نمایاں ہے: مندرجہ ذیل آپریشن کے مراحل پر مشتمل ہے: 1)، خام مال کی تیاری، مندرجہ ذیل وزن والے حصے کے خام مال سے بنی ہے: آئرن پاؤڈر 84-86، تانبا پاوڈر 2۔ }۔ 2-1.5، Al2O3I۔{26}}.4، Co0۔{29}}.4، کاربن پاؤڈر 0۔{32}}.12، زرکونیم ڈائی آکسائیڈ 0۔{35}}.6، منتشر 2۔{38}}؛ 2)، مذکورہ خام مال کے پاؤڈر کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے، خام مال کا پاؤڈر مل جاتا ہے اور 50-55 منٹ کے بعد 55-60 ڈگری پر ہل جاتا ہے، 60 3 کے بعد) ویکیوم سنٹرنگ فرنس میں 2.5 تک سنٹر ~3.5h، ویکیوم ڈگری -0.18~0.23Pa، سنٹرنگ فرنس کا درجہ حرارت 1000 ڈگری ~1050 ڈگری، 12-15 ڈگری / منٹ کے ساتھ حرارت کی شرح 930-1000 ڈگری کے لیے سنٹرنگ کے لیے 56}}.2 گھنٹے، پھر 5-7 ڈگری (3/منٹ) کی شرح سے 1-1.5 گھنٹے کے لیے 500-530 ڈگری پر ٹھنڈا، اور آخر میں کمپیکٹ کو {{ میں بھیج دیا جاتا ہے۔ 50-60 منٹ کے لیے ٹھنڈا ہونے کے لیے 63}} ڈگری؛ 4)، گرمی کے علاج کے مرحلے میں، گرمی کے علاج کے لئے ایک ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کا استعمال کریں، حرارتی درجہ حرارت 650 ڈگری ± 10 ڈگری ہے، اور گرمی کے علاج کا وقت 1 ~ 1.4 گھنٹے ہے، پھر آئل ٹینک ہیگرڈ فائر میں داخل کریں، تیل کا درجہ حرارت ہے 70-90 ڈگری، ٹھنڈا ہونے کے بعد، اسے 2 سے 2.2 گھنٹے کے لیے ٹیمپرنگ فرنس میں بھیجیں، ٹیمپرنگ کا درجہ حرارت 250 ڈگری ±10 ڈگری ہے، اور پھر پروڈکٹ کو تیار ہونے کے لیے باہر بھیج دیں۔ 2. کلیم 1 کے مطابق انجن کے لیے سلنڈر ہیڈ پاؤڈر میٹالرجی کی تیاری کا طریقہ، اس میں خصوصیت ہے: بیان کردہ ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد سطحی علاج کے مرحلے کو انجام دیں، کاربرائزنگ ایجنٹ کو کاربرائزنگ فرنس میں بھیجا جاتا ہے، درجہ حرارت کی حد کے اندر 1120 ~ 1200 ڈگری کاربرائزنگ ٹریٹمنٹ 110~130mino

【پیٹنٹ خلاصہ】موجودہ ایجاد انجن سلنڈر ہیڈ کے لیے پاؤڈر میٹالرجی کی تیاری کے طریقہ کا انکشاف کرتی ہے، جس میں درج ذیل مراحل شامل ہیں: خام مال کی تیاری، جس میں وزن کے لحاظ سے درج ذیل خام مال شامل ہوتے ہیں: آئرن پاؤڈر {{0} }، کاپر پاؤڈر 2۔{2}}.3، گرافین {{10}}۔{5}}.7، زنک سٹیریٹ 3۔{8}}.5، ایلومینیم پاؤڈر {{ 16}}۔ {32}}}.5، Al2O31۔{24}}.4، Co0۔{27}}.4، کاربن پاؤڈر 0۔{30}}.12، زرکونیم ڈائی آکسائیڈ 0۔{33}} .6، منتشر 2۔{36}}۔ ایجاد کے سلنڈر ہیڈ میں بہترین مکینیکل خصوصیات ہیں، اور پاؤڈر میٹالرجی طریقہ مواد کے اجزاء کی تقسیم کے تناسب کی درستگی اور یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے، اور پیداواری لاگت کو بہت کم کر سکتا ہے۔

میٹل انجکشن مولڈنگ کا عمل

پتہ لگانے کے نظام