
ٹائٹینیم ایم آئی ایم پستول ٹرگر
ٹائٹینیم انجیکشن مولڈنگ ایک جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کی ڈیزائن کی آزادی کو ٹائٹینیم کی اعلیٰ خصوصیات کے ساتھ جوڑ کر اختراعی اور اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات تیار کرتی ہے۔ ہمارا منفرد ٹائٹینیم میٹل انجیکشن مولڈنگ (ٹائٹینیم ایم آئی ایم) عمل نئی مصنوعات کی شکلیں بنانے کی صلاحیت کو یکجا کرتا ہے، جس سے پیداواری لاگت میں ڈرامائی طور پر کمی آتی ہے۔ ہم سستی ٹائٹینیم مصنوعات کے ساتھ کم پائیدار ایلومینیم اور بھاری سٹینلیس سٹیل کے مرکب کو تیز کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔
ٹائٹینیم انجیکشن مولڈڈ پسٹل ٹرگر پارٹس کا تعارف
ٹائٹینیم ایم آئی ایم پستول ٹرگر | |||||||||
آئٹم | مواد | پیداواری عمل | sintering درجہ حرارت | ڈھالنا | اپنی مرضی کے مطابق | ||||
کیس دیکھیں | ٹائٹینیم کھوٹ | میٹل انجیکشن مولڈنگ | 1550 ڈگری | اپنی مرضی کے مطابق ہونا | جی ہاں | ||||
کیمیائی ساخت | کیمیائی ساخت: چونکہ پروڈکٹ میں غیر افشاء معاہدہ ہے، اس لیے یہ فی الحال دستیاب نہیں ہے۔ | ||||||||
دستیاب مواد | کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم مرکب (Ti، TC4)، تانبے کا مرکب، ٹنگسٹن مرکب، سیمنٹڈ کاربائیڈ، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718، 713) | ||||||||
ختم کرنا | جہتی درستگی | مصنوعات کی کثافت | ظاہری شکل کا علاج | مناسب وزن | |||||
کھردرا پن 1-5μm | (±{{0}}.1 فیصد - ±0.5 فیصد ) | 95-100 فیصد | عکس کا عکس | 0.03g-400g) | |||||
مصنوعات کا تعارف
1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے
مصنوعات نے ROHS، FDA EU، وغیرہ کا سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔
2. ٹائٹینیم ایم آئی ایم پسٹل ٹرگر میٹریل اسٹینڈرڈ: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. اہم عمل: میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM، پاؤڈر میٹالرجی PM، سرمایہ کاری کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم
4. پاؤڈر دھات کاری کے لیے دستیاب مواد:
تانبے کے مرکب، لوہے کے اڈے، ٹائٹینیم مرکب، سٹینلیس سٹیل کے اڈے، ایلومینیم مرکب، نکل مرکب، کوبالٹ مرکب، ٹنگسٹن مرکب، سیمنٹڈ کاربائڈ، ہائیڈروکسی مرکب، نرم مقناطیسی مواد اور 3D پرنٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. آتشیں اسلحہ/بندوق کی صنعت کے لیے مثالی MIM پارٹس بنانے والی کمپنی ہے۔ ہماری میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM) کی صلاحیتیں ان پیچیدہ اور نفیس خصوصیات کے مطابق ہیں جو عام طور پر آج کے بندوق اور ہتھیاروں کے مینوفیکچررز کی طرف سے تلاش کی جاتی ہیں۔ zhongwei کے ساتھ شراکت میں، آپ کی بندوق MIM کے پرزے صنعت کے ماہرین کو سونپے گئے ہیں جو 1997 سے MIM فیلڈ میں خدمات انجام دے رہے ہیں۔
ٹائٹینیم انجیکشن مولڈنگ
ٹائٹینیم انجیکشن مولڈنگ ایک جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کی ڈیزائن کی آزادی کو ٹائٹینیم کی اعلیٰ خصوصیات کے ساتھ جوڑ کر اختراعی اور اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات تیار کرتی ہے۔ ہمارا منفرد ٹائٹینیم میٹل انجیکشن مولڈنگ (ٹائٹینیم ایم آئی ایم) عمل نئی مصنوعات کی شکلیں بنانے کی صلاحیت کو یکجا کرتا ہے، جس سے پیداواری لاگت میں ڈرامائی طور پر کمی آتی ہے۔ ہم سستی ٹائٹینیم مصنوعات کے ساتھ کم پائیدار ایلومینیم اور بھاری سٹینلیس سٹیل کے مرکب کو تیز کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔
اس بات کی ٹھوس تفہیم کے ساتھ کہ ہر عمل کا متغیر کثافت اور ناپاکی کی سطح کو کس طرح متاثر کرتا ہے، انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے ٹائٹینیم کے پرزے یا اسمبلیوں کو مستحکم طور پر تیار کرنا ممکن ہے۔ ٹائٹینیم ایم آئی ایم کے عمل کی بنیاد ایک باریک ٹائٹینیم پاؤڈر ہے جسے تھرمو پلاسٹک کے ساتھ ملا کر خام مال کے طور پر جانا جاتا ہے۔ خام مال کو مطلوبہ شکل بنانے کے لیے ایک حسب ضرورت ٹول میں انجکشن لگایا جاتا ہے، جس کے بعد نامیاتی اجزاء کو نکالنے کا عمل ہوتا ہے۔ حتمی عمل کا مرحلہ گرمی کا علاج (sintering) ہے، جو حتمی مصنوعات کی کثافت اور استحکام دیتا ہے.
ٹائٹینیم پاؤڈر خام مال کا انتخاب
کم آکسیجن مواد کے ساتھ پاؤڈر کا استعمال ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کے انجکشن مولڈنگ کے لیے پہلا انتخاب ہے، جس کا مطلب ہے کہ پاؤڈر گیس ایٹمائزیشن کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ چونکہ گیس ایٹمائزڈ پاؤڈر دباؤ میں غیر فعال گیس سے ٹھنڈا ہوتا ہے، پاؤڈر کے ذرات بڑے ہوتے ہیں۔ گول شکل میں آکسیجن کی مقدار کم ہوتی ہے۔ فی الحال، ریاستہائے متحدہ میں کارپینٹر اور برطانیہ میں سینڈوک اہم ہیں۔ پاؤڈر کے ذرہ کا سائز d50=10~12um ہے۔ بہت چھوٹا پاؤڈر آکسائڈائز کرنے کے لئے آسان ہے، اور عمل بھی زیادہ خطرناک ہے؛ پانی ایٹمائزیشن کا طریقہ بہت چھوٹا اور کھردرا ہے، اور مکینیکل کرشنگ کے طریقے کے ذرات بہت بڑے ہیں، جو انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ایک اور نظریہ ہائیڈروجن کو ہٹانے کے لیے ٹائٹینیم ہائیڈرائیڈ پاؤڈر کے استعمال کی حمایت کرتا ہے اور گول پاؤڈر کو کچلنے کے لیے پلازما جیسی اعلی توانائی، حالانکہ خام مال حاصل کرنے کی قیمت بہت زیادہ ہے۔ کم، لیکن پیٹنٹ کے تنازعات اور کنٹرول آلات میں سرمایہ کاری کافی زیادہ ہے اور ابھی تک مقبول نہیں ہے۔
1.1 بائنڈر کی تشکیل
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی تیاری کے لیے دو فیڈنگ سسٹم ہیں۔ مندرجہ ذیل جدول 1 کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ فارمولہ کا تناسب ترجیحاً 1.166 اور 1.220 کے درمیان ہے۔ یہ ترکیبیں مارکیٹ میں عوامی طور پر دستیاب ہیں۔
ٹیبل 1. ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب مرکبات کی تشکیل
چپکنے والی دھات کے پاؤڈر کے حجم کا تناسب | دھاتی حجم کا تناسب | بائنڈر حجم کا تناسب | ||
OSF=1.166(کم سے کم) | 63 vo1 فیصد | 37 vo1 فیصد | ||
OSF=1.220(زیادہ سے زیادہ) | 55 vo1 فیصد | 45 vo1 فیصد | ||
فیڈ اسٹاک سسٹم | موم کی بنیاد/وزن کا تناسب | POM بیس/وزن کا تناسب | ||
Msjor فلر | PW/PE ویکس | 55 wt فیصد | پی او ایم | 85 wt فیصد |
ایچ ٹی سکیلٹن | PP/PE | 42 wt فیصد | PP/PE | 12 wt فیصد |
ایل ٹی سکیلٹن | ایوا | 2 wt فیصد | ایوا | 2 wt فیصد |
منتشر | ای بی ایس | 0.5 wt فیصد | ای بی ایس | 0.5 wt فیصد |
چکنا کرنے والا / ایکٹیویٹر | ایس اے | 0.5 wt فیصد | ایس اے | 0.5 wt فیصد |
پولیمر مخففات کی وضاحت | ||||
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کے آکسیکرن کے مسئلے کی وجہ سے، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ فارمولہ کے تناسب میں دھات کا حجم 63 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، تاکہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں فیڈ کی تیاری اور پاؤڈر کے درمیان رگڑ کے امکان سے بچا جا سکے۔ ایک بار جب رگڑ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جائے تو آکسیکرن کا امکان بڑھ جائے گا۔
1.2 خوراک کی تیاری کے لیے احتیاطی تدابیر
ان پٹ مواد کی ترتیب اور مخلوط فیڈ کے درجہ حرارت کے کنٹرول پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، جیسا کہ جدول 2 میں بیان کیا گیا ہے۔ دونوں فیڈز کے لیے تجویز کردہ اختلاط کا طریقہ کار۔ نوٹ کریں کہ اختلاط کے عمل کے دوران حفاظتی ماحول میں آکسیجن کا خاتمہ ضروری ہے۔ نوٹ کریں کہ تمام پولیمر بائنڈر ذرات یا پاؤڈرز کو خشک کیا جانا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ نمی نہیں ہے، اور کم مالیکیولر ویٹ بائنڈر جیسے کہ موم اور سٹیرک ایسڈ جن کو خشک کرنا مشکل ہے، کی سفارش کی جاتی ہے۔ کم درجہ حرارت ویکیوم کے ساتھ نمی کو ہٹا دیں.
مصنوعات کے حل
ہمارے پاس آتشیں اسلحہ کی صنعت کے لیے بہت سے اجزاء تیار کرنے کا تجربہ ہے جن میں شامل ہیں: محرکات، آگ بجھانے والے آلات، میگزین کیچز، کیم بلاکس اور پیچھے کی ریل۔ ہمارے ایم آئی ایم مینوفیکچرنگ ماہرین آپ کے لیے درست حصے بنائیں گے۔
آتشیں اسلحہ کی صنعت کے لیے بہت سے اجزاء تیار کرنے کے ہمارے تجربے میں شامل ہیں: محرکات، آگ بجھانے والے آلات، میگزین کیچز، کیم بلاکس اور پیچھے کی ریل۔ ہمارے ایم آئی ایم مینوفیکچرنگ ماہرین آپ کے لیے درست حصے بنائیں گے۔ Zhongwei Precision BASF/Catamold پروڈکشن سسٹم کو اپناتا ہے اور اس کی پیداواری صلاحیت 45 ملین ٹکڑوں فی ماہ ہے۔
حصوں کی منصوبہ بندی کا انتظام۔ Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd کے پاس MIM حصوں میں صنعت کی مہارت ہے، بشمول مکمل پروسیس ڈیزائن، ڈیزائن اور عمل درآمد آٹومیشن، کوالٹی اشورینس، اسمبلی، پیکیجنگ، اور مصنوعات کی ترسیل اور تقسیم۔
ہماری سروس
پری فروخت | ڈرائنگ یا پروڈکٹس کے مطابق اندازہ لگائیں، قیمت کا حساب لگائیں، اور تصدیق کے لیے خریدار کو جمع کروائیں |
برائے فروخت | تمام مصنوعات کی پیداوار کے عمل کو پیداواری نظام سے تعاون حاصل ہے اور باہمی طور پر طے شدہ وقت کے مطابق فراہم کیا جاتا ہے۔ (اگر ڈرائنگ کے سائز کو درمیان میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے تو، خریدار اصل ڈرائنگ کے ساتھ عدم مطابقت کا ذمہ دار ہے۔ اگر ہم ترمیم کے عمل کے دوران کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتے ہیں، تو مکمل رقم کی واپسی دی جائے گی) |
فروخت کے بعد | مصنوعات کے حوالے کرنے کے بعد، ہم خریدار کے تمام سانچوں کو محفوظ رکھنے کے لیے سیل کر دیں گے۔ |
امریکہ کیوں منتخب کریں؟
ہماری آر اینڈ ڈی ٹیم | Zhongwei Precision Co., Ltd اور سینٹرل ساؤتھ یونیورسٹی کے پاس 10 افراد کی R&D ٹیم ہے۔ وہ ہر سال 400 سے زیادہ مصنوعات تیار کرتے ہیں، جو اسی صنعت سے 68 فیصد زیادہ ہے، اور 20 سے زیادہ پیٹنٹ سرٹیفکیٹ حاصل کر چکے ہیں۔ |
ہماری تکنیکی ٹیم | Zhongwei Precision میں میٹل انجیکشن مولڈنگ کے شعبے میں 5 پیشہ ور انجینئرز ہیں، اور ورکشاپ کے انتظام کے لیے 15 ٹیکنیشنز ذمہ دار ہیں۔ |
کوالٹی مینجمنٹ پر ہمارا فلسفہ | 1. گاہک پر توجہ مرکوز کریں۔ |
ڈیوائس کے وسائل | کمپنی کے پاس 10 ایم آئی ایم پروڈکشن لائنز، سی این سی اور پروڈکشن لائنوں کے لیے ذہین خودکار پروڈکشن ورکشاپس ہیں، جو روزانہ لاکھوں ایم آئی ایم پارٹس کی پیداوار کی ضمانت دے سکتی ہیں۔ |
سسٹم سرٹیفیکیشن | ISO9001، ISO14001، IATF16949 سرٹیفیکیشن |
| بندرگاہ | یہ تیانجن بندرگاہ سے 200 کلومیٹر دور ہے، اور سامان 24 گھنٹے کے اندر بندرگاہ پر پہنچ سکتا ہے۔ |
Sintering کے بعد عمل
1. حرارت کا علاج: اینیلنگ، کاربنائزیشن، ٹیمپرنگ، بجھانا، معمول پر لانا، سطح کا ٹمپیرنگ
2. پروسیسنگ کا سامان: CNC، WEDM، لیتھ، ملنگ مشین، ڈرلنگ مشین، چکی وغیرہ؛
3. سطح کا علاج: انوڈائزنگ، پاؤڈر اسپرے، کروم چڑھانا، پینٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، نکل چڑھانا، گالوانیائزنگ، بلیکننگ، پالش، بلیونگ، وغیرہ۔
سانچوں اور معائنہ فکسچر
1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (سوائے کھوئے ہوئے جھاگ کے)
2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔
3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.
کوالٹی کنٹرول
1. کوالٹی کنٹرول: خراب شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔
2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ کیا جائے گا۔
3. جانچ کا سامان: خامیوں کا پتہ لگانے والا، سپیکٹرم تجزیہ کرنے والا، سنہری تصویر کا تجزیہ کرنے والا، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سختی کی جانچ کا سامان، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین۔
ہمیں اپنی CAD فائلیں یا ڈرائنگ بھیجیں اور ہم نئے یا موجودہ پروجیکٹس کے لیے MIM مولڈنگ کی تیاری کے لیے فزیبلٹی اور ڈیزائن کا جائزہ لیں گے۔
انکوائری بھیجنے








