پستول ایم آئی ایم پارٹس

دھاتی انجیکشن مولڈ ٹائٹینیم کے پرزے فی الحال اعلی کارکردگی والے ایپلی کیشنز تک محدود ہیں (تھکاوٹ کی خصوصیات، بائیو کمپیٹیبلٹی اور ہلکے وزن کے لحاظ سے) اعلی مادی لاگت کی وجہ سے، یا لگژری صارفین کی مصنوعات جہاں ٹائٹینیم استثنیٰ اور مارکیٹ ایبلٹی میں اضافہ کرتا ہے۔

انکوائری بھیجنے

مصنوعات کا تعارف

پستول ایم آئی ایم پارٹس
آئٹم	مواد	پیداواری عمل		sintering درجہ حرارت		ڈھالنا	اپنی مرضی کے مطابق
پستول	17-4	میٹل انجیکشن مولڈنگ		1550 ڈگری		اپنی مرضی کے مطابق ہونا	جی ہاں
کیمیائی ساخت	C: اس سے کم یا اس کے برابر 0.07 Mn: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} Si: 1 سے کم یا اس کے برابر۔{1}} Cr:15.5~17.5 نی:3۔{1}}~5۔{3}} P: اس سے کم یا اس کے برابر 0.04 S: اس سے کم یا اس کے برابر 0.03 Cu:3۔{1}}~5۔{3}} Nb جمع Ta:{{0}}.15~0.45
دستیاب مواد	کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم کھوٹ (Ti، TC4)، تانبے کا کھوٹ، ٹنگسٹن مرکب، سخت کھوٹ، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718, 713)
ختم	جہتی درستگی		مصنوعات کی کثافت		ظاہری شکل کا علاج			مناسب وزن
کھردرا پن 1-5μm	（±{{0}}.1 فیصد - ±0.5 فیصد ）		92-95 فیصد		عکس کا عکس الیکٹرولائٹک پالش کرنا			0.03g-400g）
مشینی خصوصیات	تناؤ کی طاقت σb (MPa): 480 ڈگری پر عمر، 1310 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر، 1060 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری پر عمر، 1000 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 620 ڈگری پر عمر، 930 سے زیادہ یا اس کے برابر مشروط پیداوار کی طاقت σ0.2 (MPa): 480 ڈگری پر عمر، 1180 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری پر عمر، 1000 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری پر عمر، 865 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 620 ڈگری پر عمر، 725 سے زیادہ یا اس کے برابر لمبائی δ5 (فیصد): 480 ڈگری پر عمر، 10 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 550 ڈگری پر، 12 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری پر عمر بڑھنا، 13 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 16 سے زیادہ یا اس کے برابر رقبہ کی کمی ψ (فیصد): 480 ڈگری پر عمر بڑھنا، 40 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 550 ڈگری پر، 45 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 580 ڈگری پر، 45 سے زیادہ یا اس کے برابر؛ عمر 620 ڈگری پر، 50 سے زیادہ یا اس کے برابر سختی: ٹھوس حل، 363HB سے کم یا اس کے برابر اور 38HRC سے کم یا اس کے برابر؛ 480 ڈگری عمر، 375HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 40HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 550 ڈگری عمر، 331HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 35HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 580 ڈگری عمر، 302HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 31HRC سے زیادہ یا اس کے برابر؛ 620 ڈگری عمر، 277HB سے زیادہ یا اس کے برابر اور 28HRC سے زیادہ یا اس کے برابر

پروڈکٹ کی درخواست
MIM ٹائٹینیم گن ٹرگر
شکل 1 ایک MIM ٹائٹینیم ٹرگر دکھاتا ہے جو اطالوی بندوق بنانے والے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ پس منظر سبز حصہ ہے (مولڈ)، پیش منظر sintered حصہ ہے.

شکل 1 میٹل انجکشن مولڈڈ ٹائٹینیم گن ٹرگر جسے Mimest سپا، اٹلی نے بنایا

• "محفوظ اور بازو" روٹر
تصویر 2 میں دکھایا گیا فوجی "سیفٹی آرم" روٹر امریکی محکمہ دفاع کی ایپلی کیشنز کے لیے دھماکہ خیز آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ 316L سٹینلیس سٹیل کے پرزے 7.6 g/cm3 کی کثافت کے ساتھ میٹل انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ اس کی اہم خصوصیات میں 75 کی حتمی ٹینسائل طاقت،000 psi، 25 کی پیداواری طاقت،000 psi، 50 فیصد لمبائی اور 67 HRB کی سختی شامل ہے۔

تصویر 2 FloMet LLC، USA کے ذریعہ تیار کردہ محفوظ اور بازو روٹر۔ (تصویر بشکریہ MPIF)

پیچیدہ شکلوں میں بہت سی بیرونی ریڈی اور کونیی سطحیں ہوتی ہیں۔ کم از کم بارہ فنکشنل خصوصیات اور سطحیں ہندسی طور پر مرتکزیت، پروفائل اور صحیح پوزیشن کی رواداری کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہیں۔
دھماکا خیز آلات کے لیے دو سطحوں کی حفاظت فراہم کرنے کے لیے اجزاء کو کیسنگ میں جمع کیا جاتا ہے۔ پستول ایم آئی ایم پارٹس نے زنک ڈائی کاسٹنگ کی جگہ لے لی جس کی مکینیکل خصوصیات اتنی مطابقت نہیں رکھتی تھیں کہ پروف ٹیسٹنگ پاس کر سکیں۔

• پستول سویپٹ گرفت سیفٹی اجزاء
پستول کا حفاظتی حصہ (شکل 3) امریکن کولٹ مینوفیکچرنگ کمپنی کے تیار کردہ 1911 ٹائپ 45 کیلیبر پستول میں استعمال ہوتا ہے۔ تیار کردہ پیچیدہ MIM 17-4 PH سٹینلیس سٹیل کے حصے کی کثافت 7.6gcm³ ہے۔

تصویر 3 پستول سویپ اپ گرفت حفاظتی جزو جو ریاستہائے متحدہ کے میگامیٹ سالڈ میٹلز انکارپوریٹڈ نے تیار کیا ہے۔ (تصویر بشکریہ MPIF)

روایتی طور پر انویسٹمنٹ کاسٹنگ میں استعمال کیے جانے والے گرفت سیفٹی کے اجزاء کے اُچھلتے ہوئے ڈیزائن کے لیے پہلے وسیع ثانوی مشینی کی ضرورت تھی۔ پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور زیادہ یکساں پرزے تیار کرنے کے علاوہ، MIM کے عمل میں سوئچ کرنے کے نتیجے میں صارفین کا لیڈ ٹائم کم اور لاگت میں نمایاں بچت ہوئی ہے۔
یہ حصہ کئی افعال انجام دیتا ہے: یہ ٹرگر کو فائرنگ سے روکتا ہے، پستول کے چکر میں ہتھوڑے کو نشانہ بنانے والے کے ہاتھ کو مارنے یا زخمی ہونے سے بچاتا ہے، اور آرام کے لیے شوٹر کی ہتھیلی سے تعامل کرتا ہے۔ کولٹ نے حصہ کی توثیق کرنے کے لیے 10،000 سائیکل ٹیسٹ کروایا۔

ProductionProcess
پاؤڈر پلس بائنڈر → مکسنگ → گرانولیشن → انجیکشن مولڈنگ → ڈیگریزنگ (ایم آئی ایم ڈیبائنڈنگ فرنس) ایم آئی ایم سیمنٹڈ کاربائیڈ پارٹس کی تیاری کے عمل میں، کسی بھی لنک میں مواد کا غلط انتخاب اور آپریشن کنٹرول سیمنٹڈ کاربائیڈ پرزوں میں نقائص کا سبب بن سکتا ہے، تو ایسے نقائص سے کیسے بچا جائے؟
1. پاؤڈر سلیکشن لنک۔ MIM سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر میٹالرجی کو نہ صرف اپنی بنیادی ضروریات جیسے پارٹیکل سائز کی تقسیم اور پارٹیکل سائز کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ اس کے لیے اعلیٰ طہارت پاؤڈر کی بھی ضرورت ہوتی ہے، اور نجاست والے پاؤڈر کو منتخب نہیں کیا جا سکتا۔ اگر پاؤڈر میں سلفر، فاسفورس، اور سلکان جیسے عناصر شامل ہیں، تو یہ مادے سنٹرنگ کے عمل کے دوران سوراخ بن جائیں گے، جس کے نتیجے میں مصنوعات میں نقائص پیدا ہوں گے۔
2. کھانا کھلانے کا پروڈکشن لنک۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر مکسنگ کے دوران ایک مناسب بائنڈر کی ضرورت ہے۔ سیمنٹ شدہ کاربائیڈ پاؤڈر اور بائنڈر مکسنگ کے دوران مکمل طور پر مکس ہو جاتے ہیں۔ اختلاط کے عمل کے دوران درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ بائنڈر کی اتار چڑھاؤ اور غیر مساوی تقسیم سے بچا جا سکے۔ ، تاکہ مخلوط مواد کو فیڈ میں بنائے جانے کے بعد اچھی rheological خصوصیات اور viscosity کی قدر ہو، تاکہ بعد کے لنکس میں نقائص سے بچا جا سکے۔
3. سبز جسم کی تشکیل کا لنک۔ یہ سیمنٹڈ کاربائیڈ پرزوں کی تیاری میں بھی ایک اہم کڑی ہے۔ پروڈکٹ کے نقائص سے بچنے کے لیے، انجیکشن کے عمل کے دوران سڑنا کے درجہ حرارت، فیڈنگ کی مقدار، انجیکشن پریشر، ہولڈنگ پریشر، ہولڈنگ ٹائم، انجیکشن کی رفتار، وغیرہ کے مناسب کنٹرول پر توجہ دینا ضروری ہے، جو موثر ہو سکتا ہے انجکشن کے نقائص سے بچا جا سکتا ہے۔ سبز جسم.
4. degreasing لنک. سیمنٹڈ کاربائیڈ گرین باڈی کو کم کرنے کے لیے، کم کرنے کے عمل میں، اگر کم کرنے والی بھٹی بہت تیزی سے گرم ہوتی ہے، تو اس سے سیمنٹڈ کاربائیڈ کے پرزوں میں شگاف پڑ جائیں گے، اور درجہ حرارت کو مرحلہ وار بڑھا کر degreasing کا طریقہ کیا جا سکتا ہے۔
5. سنٹرنگ لنک۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کثافت زیادہ ہوتی ہے، اور پروڈکٹ مائع فیز سنٹرنگ کے دوران اپنی کشش ثقل کی وجہ سے خرابی کا شکار ہوتی ہے۔ مناسب معاون آلات استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ بڑی مصنوعات کے لیے، موازنہ سکڑنے والے مواد کو سپورٹ پلیٹس کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، مائع مرحلے sintering وقت جتنا ممکن ہو کم کیا جانا چاہئے.

پتہ لگانے کے نظام