انجیکشن مولڈنگ مشین اور میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ مشین میں کیا فرق ہے؟
Dec 01, 2022
انجیکشن مولڈنگ مشین اور میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ مشین میں کیا فرق ہے؟
پاؤڈر میٹالرجی انجیکشن مولڈنگ کا ڈھانچہ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی طرح ہوتا ہے ، لیکن پلاسٹک مولڈنگ کے دوران ، انجیکشن کے بعد کچھ پلاسٹک کی توسیع کی وجہ سے ، اصل مولڈ گہا کا سائز حتمی مصنوعات کے سائز سے نسبتا small چھوٹا ہوتا ہے۔ دھاتی انجیکشن مولڈنگ گہا کا سائز سنٹرنگ سکڑنے سے طے ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کی توسیع کا تعین ٹھوس پاؤڈر کے مواد اور سنٹرنگ سکڑنے سے ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشینوں اور میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں کیا فرق ہے؟ Zhongwei پریسجن پاؤڈر میٹلرجی فیکٹری شیئر:
پاؤڈر میٹالرجی میٹل انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی اور پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے درمیان سب سے بڑا فرق انجیکشن مواد کے فرق میں ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین میں گرم کرنے اور پلاسٹکائز کرنے کے بعد پلاسٹک کی روانی زیادہ ہے، جبکہ دھاتی انجیکشن مولڈنگ خام مال کی روانی کم ہے۔ گیٹ کا سائز، شکل اور پوزیشن مولڈنگ پر بہت اہم اثر رکھتی ہے۔ گیٹ کا غلط ڈیزائن انجیکشن، سکڑنے والی گہا، ویلڈ اور ٹریکوما جیسے نقائص کا باعث بنے گا۔
انجیکشن کمپاؤنڈ کے پگھلنے والے درجہ حرارت اور انجیکشن کی شرح کا اثر نسبتاً چھوٹا ہے، اتار چڑھاؤ کی سمت مستقل اور نسبتاً نرم ہے، اور وکر میں تھوڑا سا اوپر کی طرف رجحان ہے۔ جب گیٹ کا سائز مستقل ہوتا ہے، تو بہاؤ کی لمبائی پر عمل کے پیرامیٹرز کا اثر انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے برابر ہوتا ہے۔
اس وقت، زیادہ تر دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ مشینیں روایتی تھرمو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینیں استعمال کرتی ہیں۔ چونکہ دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ کے لیے خام مال مختلف کثافتوں کے ساتھ ملٹی فیز مرکب ہوتے ہیں، خاص طور پر سکرو کے پگھلنے والے حصے میں، روایتی ری پروکیٹنگ انجیکشن مولڈنگ مشینیں کشش ثقل کی وجہ سے دھات کے نچلے حصے میں جمع ہو سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں انجیکشن مولڈنگ خالی جگہوں کی ناہموار کثافت ہوتی ہے۔
اب یہ صنعت پولیمر ڈائنامک مولڈنگ ٹیکنالوجی اور آلات ایجاد کرے گی۔ اصول یہ ہے کہ پولیمر انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں برقی مقناطیسی یا الیکٹرو ہائیڈرولک کی وجہ سے مکینیکل وائبریشن فورس فیلڈ کو متعارف کرایا جائے تاکہ تیز رفتار اور یکساں اختلاط اور پلاسٹکائزیشن حاصل کی جا سکے، اور پنچ شدہ مواد کی یکسانیت کو یقینی بنایا جا سکے۔
اس کے علاوہ، sintering کے دوران اخترتی پاؤڈر کی ناہموار تقسیم کی وجہ سے ہے. سکڑنا اور اخترتی کا تقاضا ہے کہ پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ میں پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سے زیادہ جدید مولڈ ڈیزائن ہو تاکہ عمل میں نقائص کو کم کیا جا سکے۔
