پاؤڈر میٹالرجی کمپیکٹ کے عمل میں اکثر کون سے نقائص ظاہر ہوتے ہیں؟

پاؤڈر میٹالرجی کمپیکٹ کے عمل میں اکثر کون سے نقائص ظاہر ہوتے ہیں؟

پاؤڈر میٹالرجی کمپیکشن کے عمل میں، مختلف وجوہات کی بنا پر کمپیکٹ میں نقائص ہوں گے، جس کی وجہ سے پاؤڈر میٹالرجی کے پرزے ختم ہو جائیں گے۔ تو، کیا نقائص اکثر پاؤڈر میٹالرجی کمپیکٹ کے عمل میں ظاہر ہوتے ہیں؟

1. کمپیکٹ کثافت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔

کی پیداوار میںپاؤڈر دھات کاریپرزے، مواد کی کثافت جتنی زیادہ ہوگی، ان کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات اتنی ہی زیادہ ہوں گی۔ دوسرے الفاظ میں، پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی کمپیکٹ کثافت اور تقسیم مصنوعات کی خصوصیات کا تعین کرے گی۔ لہذا، پاؤڈر میٹالرجی مولڈ ڈیبگنگ اور دبانے کے عمل میں، کمپیکٹ کی کثافت کی جانچ کی جانی چاہئے۔ کثافت کا پتہ لگانے کے دوران، یہ یاد رکھنا چاہئے کہ مختلف ڈھانچے اور ضروریات کے ساتھ کمپیکٹس کو مختلف طریقے سے علاج کیا جانا چاہئے.

2. کمپیکٹ کا سائز ضروریات کو پورا نہیں کرتا

2.1 شعاعی جہت نا اہل ہے یا سوراخ کا وقفہ نا اہل ہے۔

سڑنا ڈیزائن یا مینوفیکچرنگ کے ساتھ ایک مسئلہ ہو سکتا ہے. اگر عمل کو ایڈجسٹ کرکے غلطی کو ختم کیا جاسکتا ہے (یعنی پاؤڈر کی ساخت، کمپیکٹ کثافت، sintering کے عمل، وغیرہ کو ایڈجسٹ کرکے)۔ اس کا تدارک بھی کیا جا سکتا ہے، بصورت دیگر صرف سڑنا ختم کر دیں۔

2.2 محوری جہت نااہل ہے۔

نان سٹیپڈ سلنڈرکل کمپیکٹس کے لیے، پاؤڈر لوڈنگ کو ایڈجسٹ کرکے، دبانے والے دباؤ کو تبدیل کرکے یا انعقاد کے وقت کو بڑھا کر محوری طول و عرض کو ایڈجسٹ اور مستحکم کیا جا سکتا ہے۔ اسٹیپ خالی کے لیے، مشترکہ ڈائی پنچ کی تشکیل کی پوزیشن، ہر سیٹ کے پاؤڈر لوڈنگ کا تناسب، اور فلوٹنگ ڈائی پنچ کی چلنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے قدم کی اونچائی کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

3. رواداری سے باہر ہندسی رواداری

3.1 سیدھا پن

برداشت سے باہر سیدھے پن کی وجوہات یہ ہیں: ڈائی کی برداشت سے باہر سیدھی، کمپیکٹ کی غیر مساوی کثافت کی تقسیم، کمپیکٹ کی غیر مساوی دیوار کی موٹائی، وغیرہ۔

3.2 متوازی

برداشت سے باہر متوازی کی وجوہات یہ ہیں: ڈائی کی برداشت سے باہر متوازی، ناہموار پاؤڈر لوڈنگ، وغیرہ۔

3.3 سماکشی

ہم آہنگی کی برداشت سے باہر ہونے کی وجوہات میں شامل ہیں: مولڈ کی درستگی کی برداشت سے باہر، دبانے والے ٹولنگ اور آلات کی کم درستگی، نا اہل مولڈ کی تنصیب، ناہموار لباس وغیرہ۔

جب پاؤڈر کے بہاؤ کی شرح مناسب ہو تو، مولڈ کی درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور پریسنگ ٹولنگ اور آلات کی درستگی تنصیب کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، فارم اور پوزیشن کی رواداری بنیادی طور پر کمپیکٹ کی کثافت کی تقسیم سے متعلق ہے۔ جب دبانے کا طریقہ طے کیا جاتا ہے تو، کمپیکٹ کی کثافت کی تقسیم کا براہ راست تعلق پاؤڈر بھرنے کے اثر سے ہوتا ہے۔

4. نااہل ظاہری شکل

زیادہ کھردرا پن، ضرورت سے زیادہ گڑبڑ، کنارے اور کونے کا نقصان، گیلنگ اور شگاف کمپیکٹ کی ظاہری شکل کے عام نقائص ہیں۔

مندرجہ بالا پاؤڈر میٹالرجی کمپیکٹ کے عمل میں پیدا ہونے والے نقائص کا تعارف ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی کمپیکٹ میں بہت سے نقائص ہیں، لیکن وہ نقائص جو پروڈکٹ کو ختم کر سکتے ہیں اور تلاش کرنا آسان نہیں ہیں وہ ہیں: ناہموار کثافت اور کمپیکٹ کریکس، اس لیے ہمیں ان پر خصوصی توجہ دینی چاہیے۔