دھاتی انجیکشن مولڈنگ کے نئے عمل کو جاننا ضروری ہے: ایم آئی ایم

دھاتی انجیکشن مولڈنگ کے نئے عمل کو جاننا ضروری ہے: ایم آئی ایم

1. MIM حصہ ایک دھاتی پروسیسنگ اور مولڈنگ عمل ہے

ایم آئی ایم (میٹل انجیکشن مولڈنگ) میٹل انجیکشن مولڈنگ کا مخفف ہے۔ یہ دھاتی پاؤڈر کے پلاسٹکائزڈ مرکب اور اس کے بائنڈر کو ماڈل میں انجیکشن کرنے کا ایک مولڈنگ طریقہ ہے۔ یہ وہ شکل ہے جو منتخب پاؤڈر اور بائنڈر کو ملا کر، پھر مکسچر کو دانے دار بنا کر، اور پھر انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے درکار ہے۔

2. MIM پارٹ پروسیس فلو سٹیپس

ایم آئی ایم حصہ کا عمل انتہائی پیچیدہ ہندسی اجزاء کے لیے کم لاگت کے حل کے حصول کے لیے انجیکشن مولڈنگ ڈیزائن کی لچک کو اعلیٰ طاقت اور درستگی کے ساتھ جوڑتا ہے۔ پرزوں اور اجزاء کی پیداوار کو سمجھنے کے لیے MIM پارٹ کے عمل کو چار منفرد پروسیسنگ مراحل (مکسنگ، مولڈنگ، ڈیگریسنگ اور سنٹرنگ) میں تقسیم کیا گیا ہے، اور اس بات کا تعین کیا گیا ہے کہ آیا پروڈکٹ کی خصوصیات کے مطابق سطحی علاج کی ضرورت ہے۔

 

ملاوٹ

 

باریک دھاتی پاؤڈر کو تھرمو پلاسٹک اور پیرافین بائنڈر کے ساتھ عین تناسب میں ملایا جاتا ہے۔ اختلاط کا عمل ایک خاص مکسنگ آلات میں کیا جاتا ہے اور چپکنے والی کو پگھلنے کے لیے ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، مکینیکل مکسنگ کا استعمال اس وقت تک کیا جاتا ہے جب تک کہ دھاتی پاؤڈر کے ذرات یکساں طور پر چپکنے والے کے ساتھ لیپت نہ ہو جائیں اور گرینولز (جسے خام مال کہا جاتا ہے) بنانے کے لیے ٹھنڈا کر دیا جائے، جسے مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جا سکتا ہے۔

 

تشکیل

 

انجیکشن مولڈنگ کا سامان اور ٹیکنالوجی انجیکشن مولڈنگ کی طرح ہے۔ دانے دار خام مال کو گرم کرنے کے لیے مشین میں کھلایا جاتا ہے اور ہائی پریشر کے تحت مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ ہرا حصہ ٹھنڈا ہونے کے بعد بنتا ہے اور اسے ڈھالا جاتا ہے۔ مندرجہ بالا سارا عمل صرف اس وقت انجام دیا جا سکتا ہے جب بائنڈر تقریباً 200 ڈگری سینٹی گریڈ پر پگھلا ہوا ہو (مکمل طور پر دھاتی پاؤڈر کے ساتھ ملا ہوا ہو۔ sintering کے دوران دھاتی حصوں کے سکڑنے کو مولڈ گہا کے سائز کے ڈیزائن میں سمجھا جانا چاہئے۔ ہر مواد کی سکڑاؤ تبدیلی درست اور معلوم ہے۔

 

کم کرنا

 

Degreasing ڈھالے ہوئے حصوں سے بائنڈر کو ہٹانے کا عمل ہے۔ یہ عمل عام طور پر کئی مراحل میں مکمل ہوتا ہے۔ زیادہ تر بائنڈر کو سنٹرنگ سے پہلے ہٹا دیا جاتا ہے، اور بقایا حصہ حصوں کو سنٹرنگ فرنس میں داخل ہونے میں مدد دے سکتا ہے۔

Degreasing مختلف طریقوں سے مکمل کیا جا سکتا ہے، سب سے عام طور پر سالوینٹ نکالنا۔ degreased حصے نیم پارگمی ہوتے ہیں، اور بقیہ بائنڈر کو sintering کے دوران اتار چڑھاؤ کرنا آسان ہوتا ہے۔

 

سنٹر

 

گرے ہوئے حصوں کو اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کنٹرول والی بھٹی میں ڈالا جاتا ہے۔ بقایا چپکنے والی کو ہٹانے کے لیے جزو کو گیس کے تحفظ کے تحت آہستہ آہستہ گرم کیا جاتا ہے۔ چپکنے والی چیز کو مکمل طور پر ہٹانے کے بعد، اس حصے کو بہت زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جائے گا، اور ذرات کے فیوژن کی وجہ سے ذرات کے درمیان فرق ختم ہو جائے گا۔ جزو سمتی طور پر اس کے ڈیزائن کے سائز میں سکڑ جاتا ہے اور ایک گھنے ٹھوس میں تبدیل ہوتا ہے۔ زیادہ تر مواد کے لیے، عام sintering کثافت نظریاتی طور پر 97 فیصد سے زیادہ ہے۔ اعلی سنٹرنگ کثافت مصنوعات کی کارکردگی کو جعلی مواد کی طرح بناتی ہے۔

 

اوپری علاج

 

مخصوص ضروریات کے مطابق، کچھ حصوں کو sintering کے بعد سطح کے علاج کی ضرورت ہوسکتی ہے. گرمی کا علاج دھاتوں کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ اور کوٹنگ کو اعلی کثافت والے مواد پر لاگو کیا جاسکتا ہے۔ ویلڈنگ یا کولنگ ٹریٹمنٹ فراہم کریں۔

 

ٹیکنالوجی

 

ویڈیو پریزنٹیشن پر عمل کریں:

3. MIM حصہ کی مصنوعات میں عام طور پر درج ذیل خصوصیات ہوتی ہیں۔

 

پیچیدگی

انجیکشن مولڈنگ کی طرح، ایم آئی ایم حصوں میں شکل کے ڈیزائن پر کوئی پابندی نہیں ہے۔ چونکہ MIM پرزے مولڈنگ کا عمل ہے، اضافی مصنوعات کی خصوصیات لاگت میں اضافہ نہیں کرے گی، جو MIM کو آزاد حصوں کو ملٹی فنکشنل مصنوعات میں جوڑنے کا ایک مثالی طریقہ بناتا ہے۔ ایم آئی ایم پارٹ ڈیزائن کے اصول انجیکشن مولڈنگ کے بہت قریب ہیں، اس لیے وہ تقریباً تمام مصنوعات پر لاگو ہوتے ہیں۔

 

صحت سے متعلق

MIM حصوں کی خالص تشکیل کی درستگی کے لیے حوالہ ڈیزائن عام طور پر سائز کا ± {{0}.5 فیصد ہوتا ہے۔ کچھ خصوصیات کی خالص تشکیل ± 0.3 فیصد تک پہنچ سکتی ہے۔ دیگر ٹیکنالوجیز کی طرح، درستگی کے تقاضے جتنی زیادہ ہوں گے، قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ لہذا، اس کی حوصلہ افزائی کی جاتی ہے کہ جب معیار اجازت دے تو رواداری کے تقاضوں میں اعتدال سے نرمی کریں۔ رواداری جو MIM حصوں کی ایک تشکیل سے حاصل نہیں کی جاسکتی ہے اسے سطح کے علاج سے محسوس کیا جاسکتا ہے۔

 

وزن اور طول و عرض

MIM پرزے خاص طور پر ان حصوں کے لیے موزوں ہیں جن کا وزن 100g سے کم ہے، اور 50g سے کم سب سے زیادہ اقتصادی ہے۔ تاہم، 250 گرام تک وزنی حصوں کو بھی سنبھالا جا سکتا ہے۔ ایم آئی ایم کے پرزوں کے عمل کی بنیادی قیمت خام مال ہے، اس لیے ایم آئی ایم پرزے نئی ٹیکنالوجیز کے ذریعے پرزوں کے وزن کو زیادہ سے زیادہ کم کر سکتے ہیں۔ پلاسٹک کی مصنوعات کی طرح، پرزوں کے وزن کو کور اور بریکٹ کے ذریعے مصنوعات کی سالمیت کو متاثر کیے بغیر کم کیا جا سکتا ہے۔ MIM پرزے چھوٹے اور مائیکرو اجزاء کے لحاظ سے نمایاں ہیں، اور اس کا وزن 0.1 جی سے کم ہونا ممکن ہے۔ وزن ایک محدود عنصر نہیں ہے، اور 250 ملی میٹر سے زیادہ لمبی مصنوعات پر بھی کارروائی کی جا سکتی ہے۔

 

پتلا پن

MIM کے لیے 6mm سے کم دیوار کی موٹائی سب سے زیادہ موزوں ہے۔ موٹی بیرونی دیوار بھی قابل قبول ہے، لیکن طویل پروسیسنگ وقت اور اضافی مواد کی وجہ سے لاگت بڑھ جائے گی۔ اس کے علاوہ، انتہائی پتلی دیوار 0.5 ملی میٹر سے کم بھی MIM کے لیے محسوس کی جا سکتی ہے، لیکن اس کے ڈیزائن کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہیں۔

 

پیداوار

ایم آئی ایم کے پرزے انتہائی لچکدار عمل ہیں، اور ہزاروں سے لاکھوں کی پیداوار کی سالانہ مانگ کو بہت معاشی طور پر پورا کیا جا سکتا ہے۔ کاسٹنگز اور انجیکشن مولڈ پارٹس کی طرح، ایم آئی ایم پرزہ جات میں صارفین کو مولڈ اور ٹول کی لاگت میں سرمایہ کاری کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا چھوٹے بیچ کی مصنوعات کے لیے، لاگت کا تخمینہ عام طور پر متاثر ہوتا ہے۔

 

خام مال

ایم آئی ایم کے پرزے بہت سے مواد کو سنبھال سکتے ہیں، بشمول فیرو الائیز، سپر الائیز، ٹائٹینیم الائے، تانبے کے مرکب، ریفریکٹری میٹلز، ہارڈ الائے، سیرامکس اور میٹل میٹرکس کمپوزٹ۔ اگرچہ الوہ مرکب ایلومینیم اور کاپر تکنیکی طور پر قابل عمل ہیں، لیکن عام طور پر ان کا علاج دیگر زیادہ اقتصادی طریقوں سے کیا جاتا ہے، جیسے ڈائی کاسٹنگ یا مشیننگ۔

 

4. MIM حصہ ڈیزائن رہنمائی

ایم آئی ایم کے حصے بڑے پیمانے پر مختلف صنعتوں جیسے آٹوموبائل، میڈیکل، الیکٹرانکس، صنعت اور کھپت میں استعمال ہوتے ہیں۔ مصنوعات میں آٹو پارٹس، ایرو اسپیس کا سامان، موبائل فون، دانتوں کے آلات، الیکٹرانک ریڈی ایٹرز اور مہربند پیکیجنگ، الیکٹرانک کنیکٹر ہارڈویئر، صنعتی اوزار، آپٹیکل فائبر کنیکٹر، اسپرے سسٹم، ڈسک ڈرائیوز، طبی آلات، ہاتھ سے پکڑے جانے والے برقی آلات، سرجیکل آلات شامل ہیں۔ اور کھیلوں کا سامان۔

 

کلیدی لفظ: ایم آئی ایم انجیکشن میڈیکل ڈیوائس لوازمات میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ پاؤڈر میٹالرجی ایم آئی ایم ایپلی کیشن ایم آئی ایم عمل شینزین ایم آئی ایم