نئی دھات کی تشکیل کا عمل: ایم آئی ایم (میٹل پاؤڈر انجکشن مولڈنگ) کے عمل کا تعارف

نئی دھات کی تشکیل کا عمل: MIM کا تعارف (میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ) عمل

ایڈیٹر کا نوٹ: چین میں ایم آئی ایم کی موجودہ صورتحال کی بنیاد پر، کچھ معلومات کی تکمیل کی گئی ہے۔

ایک

ایم آئی ایم دھات بنانے کا ایک قریب ترین عمل ہے۔

ایم آئی ایم (میٹل انجیکشن مولڈنگ) میٹل انجیکشن مولڈنگ کا مخفف ہے۔ مولڈنگ کا ایک طریقہ جو دھاتی پاؤڈر اور اس کے بائنڈر کے پلاسٹکائزڈ مرکب کو ماڈل میں داخل کرتا ہے۔ اس میں منتخب دھاتی پاؤڈر کو چپکنے والے کے ساتھ ملانا، پھر اس مرکب کو دانے دار بنانا، مطلوبہ شکل کا میٹرکس لگانا، اور پھر دھات کا مضبوط حصہ حاصل کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر سنٹر کرنا شامل ہے۔

دو

MIM عمل کے مراحل

ایم آئی ایم عمل انتہائی پیچیدہ ہندسی اجزاء کے لیے کم لاگت کے حل حاصل کرنے کے لیے درست دھاتوں کی اعلی طاقت اور سالمیت کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ ڈیزائن کی لچک کو یکجا کرتا ہے۔ اجزاء کی پیداوار کو حاصل کرنے اور اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا مصنوعات کی خصوصیات کی بنیاد پر مزید مشینی یا سطحی علاج کی ضرورت ہے، MIM کے عمل کو چار منفرد پروسیسنگ مراحل (مکسنگ، مولڈنگ، ڈیگریسنگ اور سنٹرنگ) میں تقسیم کیا گیا ہے۔

ملاوٹ

باریک دھاتی پاؤڈر کو تھرمو پلاسٹک اور پیرافین چپکنے والی چیزوں کے ساتھ عین تناسب میں ملایا جاتا ہے۔ اختلاط کا عمل ایک مخصوص مکسنگ ڈیوائس میں کیا جاتا ہے، چپکنے والی کو پگھلنے کے لیے ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، مکینیکل مکسنگ کا استعمال اس وقت تک کیا جاتا ہے جب تک کہ دھاتی پاؤڈر کے ذرات کو چپکنے والی کے ساتھ یکساں طور پر لپیٹ کر ٹھنڈا نہ کر کے دانے دار شکل (جسے خام مال کہا جاتا ہے) بنا دیا جائے جسے مولڈ گہا میں داخل کیا جا سکتا ہے۔

CNPIM نوٹ: MIM کے عمل میں اختلاط ایک بہت اہم عمل ہے۔ فی الحال، مختلف مرکبات کے ساتھ کئی مکسنگ سسٹم موجود ہیں، جن کو ہٹانے کے لیے مختلف degreasing طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ سب سے زیادہ استعمال شدہ موم اور پلاسٹک کے اڈے بالترتیب تھرمل اور کیٹلیٹک degreasing کے مساوی ہیں۔

تشکیل

انجیکشن مولڈنگ کا سامان اور ٹیکنالوجی انجیکشن مولڈنگ کی طرح ہے۔ دانے دار خام مال کو گرم کرنے کے لیے مشین میں کھلایا جاتا ہے اور ہائی پریشر کے تحت مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ یہ عمل سبز حصے کو ٹھنڈا کرنے اور اسے گرانے سے بنتا ہے۔ صرف اس صورت میں جب چپکنے والی چیز پگھل جائے (مکمل طور پر دھاتی پاؤڈر کے ساتھ) تقریباً 200 ڈگری سینٹی گریڈ کے درجہ حرارت پر پورا عمل کیا جا سکتا ہے۔ پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ کو متعدد گہاوں کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ دھاتی پرزوں کے سنٹرنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے سکڑنے کو مولڈ گہا کے طول و عرض کے ڈیزائن میں غور کیا جانا چاہئے۔ ہر مواد کے لیے سکڑنے والی تبدیلیاں درست اور معلوم ہیں۔

کم کرنا

Degreasing ڈھالے ہوئے حصے سے چپکنے والی چیز کو ہٹانے کا عمل ہے۔ یہ عمل عام طور پر کئی مراحل میں مکمل ہوتا ہے۔ زیادہ تر چپکنے والی کو sintering سے پہلے ہٹا دیا جاتا ہے، اور باقی حصہ sintering کی بھٹی میں داخل ہونے کے لیے اجزاء کو سہارا دے سکتا ہے۔

Degreasing مختلف طریقوں سے مکمل کیا جا سکتا ہے، سب سے زیادہ عام طور پر سالوینٹ نکالنے کا استعمال ہوتا ہے۔ degreased اجزاء نیم پارگمی ہیں، اور بقایا چپکنے والی آسانی سے sintering کے دوران اتار چڑھاؤ کر سکتے ہیں.

CNPIM نوٹ: فی الحال، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا degreasing طریقہ BASF کی طرف سے شروع کیا گیا Catalyst catalytic degreasing طریقہ ہے، جس کے لیے ایک وقف شدہ کیٹلیٹک degreasing فرنس کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ (مزید معلومات کے لیے، براہ کرم Zhongwei Precision کی آفیشل ویب سائٹ دیکھیں۔)

فائرنگ