میٹل انجیکشن مولڈنگ کے لئے MIM عمل کے بنیادی سوالات کے جوابات

میٹل انجیکشن مولڈنگ کے لئے MIM عمل کے بنیادی سوالات کے جوابات

 

حالیہ برسوں میں،دھاتی انجکشن مولڈنگموبائل فون کے پرزوں جیسے کارٹو اور کیز کے لیے میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM) ٹیکنالوجی کے بڑے استعمال کی وجہ سے (MIM) اب کوئی پراسرار عمل نہیں ہے۔

بہت سی دوسری صنعتوں میں پروڈکٹ انجینئرز بھی میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM کے منفرد عمل کو سمجھنے لگے ہیں۔ پچھلے انڈو-ایم آئی ایم ڈی ڈیٹا کے مطابق، میں نے آپ کے لیے میٹل انجیکشن مولڈنگ ایم آئی ایم کے کچھ عام مسائل کو دوبارہ ترتیب دیا ہے۔ بلاشبہ، یہ مسائل ان طلباء کے لیے بنائے گئے ہیں جو سب سے پہلے میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM کے عمل کو سمجھتے ہیں۔ آئیے اسے نظر انداز کر دیں۔

1. میٹل انجیکشن مولڈنگ کا MIM عمل کیا ہے؟

2. میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM کیسے کام کرتی ہے؟ (اصول)

3. کیا دھات بننے کے عمل کے دوران پگھل جاتی ہے؟

4. میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM عمل اور روایتی PM عمل میں کیا فرق ہے؟

5. کیا چپکنے والی کو ہٹانے کے دوران حصے سکڑ جائیں گے؟

6. میٹل انجیکشن مولڈنگ کے MIM حصے کی کثافت اور طاقت کیا ہوگی؟

7. کیوں دھاتی انجکشن مولڈنگ MIM عمل استعمال کرتے ہیں؟

8. پیداوار کے لیے کون سا مواد استعمال کیا جا سکتا ہے؟

9. میٹل انجیکشن مولڈنگ کے MIM فوائد کو محسوس کرنے کا بہترین طریقہ کیا ہے؟

10. میٹل انجیکشن مولڈنگ کے لیے ایم آئی ایم کے عمل کی ترسیل کی مدت کتنی ہے؟

11. سالانہ پیداوار کیا ہے؟

12. کیا پیچیدگی کی تعریف کا کوئی معیار ہے؟

13. کیا پابندیاں ہیں؟

14. کیا رواداری حاصل کی جائے گی؟

15. اس عمل میں کون سا سامان استعمال ہوتا ہے؟

16. کیا میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM کو ہیٹ ٹریٹ کیا جا سکتا ہے یا گولڈ چڑھایا جا سکتا ہے؟

1. میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM ٹیکنالوجی کیا ہے؟

ایم آئی ایم کا پورا نام میٹل انجیکشن مولڈنگ ہے، یعنی میٹل انجیکشن مولڈنگ۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل اور روایتی پاؤڈر دھات کاری کو یکجا کرنے والی ایک مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی۔

2. میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM کیسے کام کرتی ہے؟

باریک دھاتی پاؤڈر کو تھرمو پلاسٹک اور چپکنے والی کے ساتھ جوڑا جاتا ہے تاکہ خام مال بنایا جا سکے، جو دراصل پلاسٹک کے ذرات ہوتے ہیں جن میں دھاتی پاؤڈر اور چپکنے والا ہوتا ہے۔ پھر انجیکشن مولڈنگ کے طریقہ کار کے ذریعے جس سے ہر کوئی بہت واقف ہے، ہم مطلوبہ پروڈکٹ ایمبریو تشکیل دے سکتے ہیں۔ اس کے بعد بائنڈر جزو (جسے ڈیگریسنگ کہا جاتا ہے) کو ہٹانے کے لیے اس پر کارروائی کی جاتی ہے، اور آخر میں ڈیگریزڈ پروڈکٹ کو دھات کے گھنے پرزوں کو حاصل کرنے کے لیے حرارتی اور سنٹرنگ کے لیے ایک کنٹرول شدہ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ڈال دیا جاتا ہے۔

3. کیا دھات بننے کے عمل کے دوران پگھل جاتی ہے؟

نہیں، صرف اس صورت میں جب چپکنے والی پگھل جائے، پاؤڈر پلاسٹک کے مواد کی طرح بہہ سکتا ہے۔ ٹھنڈک چپکنے والی ایک خاص طاقت والا جزو ہے۔ اس کے بعد اجزاء کو کم کیا جاتا ہے اور بائنڈر کو ہٹانے اور ان کی میکانی خصوصیات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اعلی کثافت اور طاقت حاصل کرنے کے لئے sintered کیا جاتا ہے۔

4. میٹل انجیکشن مولڈنگ MIM اور روایتی PM عمل میں کیا فرق ہے؟

روایتی PM معتدل پیچیدہ آلات تیار کرنے کے لیے کھردری دھاتی پاؤڈر کو ایک مقررہ پوزیشن میں دبانے کے لیے غیر سمتی ہائی پریشر کا استعمال کرتا ہے۔ خاص طور پر، sintering کے عمل کے دوران اس کی کثافت کو مزید بہتر نہیں کیا گیا تھا. اس طریقہ سے پیدا ہونے والی کثافت کی قیمت 80-90 فیصد کے درمیان ہے، جو اس کی طبعی خصوصیات کو مرکب کے طور پر محدود کرتی ہے۔ ایم آئی ایم کی لچک کی وجہ سے، پیچیدہ مصنوعات کی تیاری محدود نہیں ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ کے ساتھ مل کر عمدہ دھاتی پاؤڈر MIM کے ذریعہ تیار کردہ حتمی مصنوعات کو اعلی کثافت تک پہنچنے کے قابل بناتا ہے۔ اس سے MIM مصنوعات اور صحت سے متعلق مواد میں ایک جیسی خصوصیات ہوتی ہیں۔

5. کیا چپکنے والی کو ہٹانے کے دوران حصے سکڑ جائیں گے؟

نہیں، کمی کے عمل کے دوران اجزاء کا حجم تبدیل نہیں ہوگا۔ تاہم، جب sintering پہنچ جائے گا تو حصوں میں 20 فیصد تک اخترتی ہو جائے گی۔

6. ایم آئی ایم کے حصے کی کثافت اور شدت کیا ہوگی؟

عام MIM کی کثافت نظریاتی طور پر 96 فیصد سے زیادہ ہے۔ مخصوص کثافت کی خصوصیت مصر کے انتخاب پر منحصر ہے، لیکن کسی بھی صورت میں یہ صحت سے متعلق مواد کے قریب ہے.

7. MIM کیوں استعمال کریں؟

ایم آئی ایم کے عمدہ اور انتہائی پیچیدہ حصوں کی تیاری میں فوائد ہیں، جو مشکل ہیں یا لاگت کے مسائل کی وجہ سے روایتی مشینی یا کاسٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار نہیں کیے جا سکتے ہیں۔ تفصیلات کے لیے، براہ کرم مضمون سے رجوع کریں: ایم آئی ایم کے عمل کو منتخب کرنے کے لیے رہنما اصول۔

8. پیداوار کے لیے کون سا مواد استعمال کیا جا سکتا ہے؟

تقریباً تمام دھاتی مرکبات کو ایم آئی ایم کے عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ MIM کی طرف سے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کی اقسام میں، عام مرکب دھاتوں میں اعلی طاقت کا سٹیل، نکل ایڈڈ سٹینلیس سٹیل اور سپر الائے شامل ہیں۔ دیگر مادی پروسیسنگ میں ریفریکٹری الائے، ٹائٹینیم اور تانبے کا کھوٹ، پیتل، کانسی، زنک اور ایلومینیم سمیت کم پگھلنے والے مصرعے شامل ہیں، لیکن ایم آئی ایم کے عمل میں استعمال کرنا سستا نہیں ہے۔

9 ایم آئی ایم کے فوائد کو محسوس کرنے کا بہترین طریقہ کیا ہے؟

پروڈکٹ پروڈکشن سائیکل کے ابتدائی ڈیزائن کے مرحلے میں، MIM ٹیکنالوجی کا اطلاق MIM کے فوائد حاصل کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔

10. ترسیل کی مدت؟

نمونوں کی پروسیسنگ اور جمع کرانے کے لیے عام لیڈ ٹائم 8-10 ہفتے ہے۔ تاہم، متعلقہ ڈیلیوری کی مدت کو انجینئرنگ کی مخصوص ضروریات کے مطابق مختصر کیا جا سکتا ہے۔

11. سالانہ پیداوار کیا ہے؟

عام طور پر، عام مصنوعات کی اوسط سالانہ پیداوار 20K سے زیادہ ہونی چاہیے۔

12. کیا پیچیدگی کی تعریف کا کوئی معیار ہے؟

یہاں کوئی صحیح یا غلط نہیں ہے۔ انگوٹھے کے اصول کے مطابق، اگر کسی ڈرائنگ میں 20 سے زیادہ جہتیں ہیں، تو یہ ایک اچھا MIM جزو بننے کے لیے موزوں ہے۔

13. کیا پابندیاں ہیں؟

کسی بھی دوسری ٹیکنالوجی کی طرح، MIM ٹیکنالوجی کی بھی حدود ہیں۔ مصنوعات کا زیادہ سے زیادہ وزن 240 گرام تک محدود ہے (معاشی نقطہ نظر سے، وزن عام طور پر 50 گرام سے زیادہ نہیں ہوتا ہے)۔ کچھ ہندسی خصوصیات میں بھی مسائل ہو سکتے ہیں (انتہائی موٹے یا انتہائی پتلے حصے)۔ حالیہ برسوں میں ٹیکنالوجی کی ترقی نے مِم مصنوعات کے زیادہ سے زیادہ وزن کو مسلسل توڑ دیا ہے۔

14. کیا رواداری حاصل کی جائے گی؟

عام MIM رواداری {{0}}.3 فیصد سے 0.5 فیصد ہے۔ تاہم، رواداری کا انحصار زیادہ تر مصنوعات کی ہندسی خصوصیات پر ہوتا ہے۔ MIM تکنیکی رواداری سے تجاوز کرنا مشینی کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔

15. اس عمل میں کون سا سامان استعمال ہوتا ہے؟

MIM عمل بنیادی طور پر درج ذیل آلات کا استعمال کرتا ہے: MIM مکسنگ اینڈ گرانولیشن کا سامان، MIM انجیکشن مولڈنگ کا سامان، MIM degreasing کا سامان، MIM sintering کا سامان، اور MIM پوسٹ پروسیسنگ کا سامان۔

16. کیا MIM تھرمل یا الیکٹروپلیٹڈ ہو سکتا ہے؟

جی ہاں، MIM حصوں کو روایتی مشینی مصنوعات کی طرح ہیٹ ٹریٹڈ، چڑھایا، مشینی، جعلی، PVD ویکیوم چڑھایا اور اسی طرح کیا جا سکتا ہے۔