پاؤڈر میٹالرجی گیئرز کے فوائد

پاؤڈر میٹالرجی گیئرز کے فوائد

آج کل، پاؤڈر میٹلرجی گیئرز کی مختلف قسم اور پیداوار میں روز بروز اضافہ ہو رہا ہے، اور ان کے استعمال کا دائرہ وسیع ہوتا جا رہا ہے، کیونکہ اس کے فوائد لاجواب ہیں۔ تو، پاؤڈر میٹالرجی گیئر کے فوائد کیا ہیں؟ zhongwei پریسجن پاؤڈر دھات کاری پروسیسنگ تکنیکی ماہرین:

1. پاؤڈر دھات کاری مزدوری، مواد اور پیداوار کی کارکردگی کو بچاتی ہے۔

عام طور پر، جب P/M طریقہ سے P/M گیئر بنایا جاتا ہے، تو صرف پانچ پروسیسز کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی فارمنگ، سنٹرنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، ٹیمپرنگ اور آئل ڈبونا۔ کاسٹنگ اور فورجنگ میٹریل کے ساتھ مشینی اور مینوفیکچرنگ کرتے وقت، دس پراسیسز سے گزرنا پڑتا ہے، جس میں بیرونی دائرے کو موڑنا، اندرونی دائرے کو موڑنا، دونوں سروں کے چہروں کو موڑنا، نالی کو کھردرا کرنا، کی وے کو کھینچنا، ہوبنگ، ڈیبرنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ شامل ہیں۔ اور غصہ کرنا. لہذا، پاؤڈر میٹلرجی طریقہ استعمال کرتے وقت، لیبر کی بچت، مواد کی بچت، اعلی پیداواری کارکردگی، کم آلات کا استعمال، اور توانائی کی بچت کی وجہ سے گیئرز کی پیداواری لاگت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔

2. پاؤڈر دھات کاری کے مواد کے اعلی استعمال کی شرح

جب گیئرز پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں، تو وہ براہ راست تیار شدہ حصوں کی شکل میں بن سکتے ہیں۔ sintering سے پہلے کسی بھی خالی سکریپ کو دوبارہ کچل کر دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب گیئرز دوسرے مشینی طریقوں سے تیار کیے جاتے ہیں تو یہ ممکن نہیں ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی پروسیسنگ

3. پاؤڈر میٹالرجی گیئر کی repeatability بہت اچھی ہے

پاؤڈر میٹالرجی گیئرز ڈائی دبانے سے بنتے ہیں۔ عام حالات میں، ڈیز کا ایک جوڑا دسیوں ہزار سے لاکھوں گیئر خالی جگہوں کو دبا سکتا ہے۔ گیئرز کی مشیننگ کرتے وقت، ہر گیئر کی شکل اور سائز کو یکساں بنانا بہت مشکل ہوتا ہے۔ مشینی میں مختلف متغیرات، جیسے کٹنگ ٹولز کا پہننا، پروسیسنگ ڈیوائسز کی ناقص سختی، گیئر بلینکس کی مختلف سختی اور مشین ٹولز کی مختلف بیئرنگ کلیئرنس، گیئرز کی شکل اور سائز کو مختلف بنا دیں گے۔

4. حصوں کی انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ

پاؤڈر دھات کاری کا طریقہ کئی حصوں کو ضم کر سکتا ہے، اس طرح بعد میں پروسیسنگ اور اسمبلی کے اخراجات کو بچاتا ہے۔ پاؤڈر میٹلرجی کے ذریعے متعدد گیئرز اور کمپوزٹ گیئرز بناتے وقت، دانتوں کو پوری اونچائی تک اور براہ راست ملحقہ گیئرز کے کونے تک دبایا جا سکتا ہے، جو عام مشینی، جیسے ملنگ، پلاننگ یا ہوبنگ میں کرنا مشکل ہے۔

5. مواد کی کثافت قابل کنٹرول ہے۔

P/M گیئرز کی مادی کثافت قابل کنٹرول ہے اور اس میں ایک خاص مقدار میں منسلک سوراخ ہوتے ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی گیئرز کو عام طور پر 5 فیصد - 20 فیصد چکنا کرنے والے تیل سے کچھ حد تک خود چکنا کرنے کے لیے رنگین کیا جاتا ہے، تاکہ پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔ پاؤڈر میٹالرجی کا طریقہ گیئر کے مختلف حصوں کو مختلف کثافت میں بھی بنا سکتا ہے، مثال کے طور پر، گیئر ہب والے حصے کو کم کثافت میں۔ دانتوں کے حصے کو اعلی کثافت میں بنایا جاتا ہے تاکہ خود کی چکنا کو بڑھایا جا سکے، تاکہ سختی اور اثر کی طاقت میں اضافہ ہو۔

6. اچھی سطح کی کھردری

میںپاؤڈر دھات کاریپیداوار، بنانے کے بعد ڈائی سے خالی کو ہٹانے کی سہولت کے لیے، ڈائی کی ورکنگ سطح کی کھردری بہت اچھی ہے۔ لہذا، گیئر خالی جگہوں کی سطح کا کھردرا پن، خاص طور پر دانت، بہت زیادہ ہے۔ سطح کی یہ عمدہ کھردری گیئر آپریشن کے دوران دانتوں کے لباس اور شور کو کم سے کم کر سکتی ہے۔

2، پاؤڈر دھات کاری کے ذریعہ تیار کردہ گیئرز کے نقائص

1. گیئر دانتوں کی موڑنے اور قینچ کی طاقت مضبوط نہیں ہے۔

چونکہ پاؤڈر میٹالرجی اعلی درجہ حرارت پر دھاتی پاؤڈر کی دوبارہ تشکیل کا عمل ہے، بغیر رولنگ کے عمل کے اور دھاتی فائبر کے بہاؤ کو تشکیل دیتا ہے، یہ ایک غیر مبنی مکینیکل خاصیت ہے۔ لہذا، گیئر دانتوں کی موڑنے اور قینچ کی طاقت اتنی اچھی نہیں ہے جتنی روایتی مشینی گیئرز کی ہے۔

2. کم دانت رابطہ طاقت

پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ تیار کردہ گیئر دانتوں کی موڑنے کی طاقت اور قینچ کی طاقت روایتی مشینری کے ذریعہ تیار کردہ گیئر دانتوں کی طرح اچھی نہیں ہونے کی وجہ یہ ہے کہ پاؤڈر دھات کاری کے گیئر دانتوں کی رابطے کی طاقت بھی اس سے کم ہے۔ گیئر دانت روایتی مشینری کے ذریعہ تیار کیے گئے ہیں، لہذا یہ بڑے ٹارک کو منتقل نہیں کرسکتا ہے۔

3. تیل چکنا کرنے کی مؤثر وقت کی حد مختصر ہے۔

اگرچہ اسے تیل کی حالت میں گیئر دانتوں میں بنایا جا سکتا ہے، لیکن تیل کی چکنا کرنے کی مؤثر وقت کی حد مختصر ہے۔ عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، اضافی ہمواری پر غور کرنا ضروری ہے۔ تیل غسل چکنا بہترین ہے.

4. ناقص ٹرانسمیشن استحکام

پاؤڈر میٹالرجی گیئر کی درستگی کم ہے۔ چونکہ اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ اور مولڈنگ کے عمل کو کنٹرول کرنے کا کوئی طریقہ نہیں ہے، بالکل اسی طرح جیسے مٹی کی اینٹوں کو اینٹوں میں فائر کیا جاتا ہے، اینٹوں میں فائر کی گئی اینٹوں کا صحیح سائز بے قابو ہوتا ہے، اس لیے ٹرانسمیشن کا استحکام ناقص ہوتا ہے۔

5. شور پیدا کرنا

آرٹیکل 4 کی وجہ سے، پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ تیار کردہ گیئر دانتوں کی سطح کی کھردری بھی نسبتاً بڑی ہے، جو ٹرانسمیشن میں شور پیدا کرے گی۔

6. ہموار مفت حصوں کا ناقص اثر

ہموار آزاد حصوں کی تشکیل کا اثر تیل کے غسل کے تیل سے بھی بدتر ہے، جو باؤنڈری آئل کی ہموار حالت سے تعلق رکھتا ہے۔

اوپر Zhongwei Precision کی طرف سے متعارف کرائے گئے پاؤڈر میٹالرجی گیئرز کا فائدہ ہے۔ یہ ایک نتیجہ ہے کہ پاؤڈر میٹالرجی گیئرز کا شور فورجنگ میٹریل مینوفیکچررز کے شور سے چھوٹا ہے۔ یہ sintered مواد کی porosity کی وجہ سے کشینن اثر کی وجہ سے ہو سکتا ہے. گیئر شور ٹیسٹنگ مشین کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ P/M گیئرز کے شور کی سطح عام سٹیل گیئرز سے کم ہے۔