تانبے کا کھوٹ ٹرننگ لوسٹ ویکس کاسٹنگ
تانبے کا کھوٹ ٹرننگ لوسٹ ویکس کاسٹنگ
video
Copper Alloy Turning Lost Wax Casting
a6e1099aef99caeffb9fac176ae42572_tongchexue
e7343eda679935a071228e54fe25254a_jingmi
1/2
<< /span>
>

تانبے کا کھوٹ ٹرننگ لوسٹ ویکس کاسٹنگ

تانبے کا مرکب، تانبے اور مواد کے دیگر دھاتی عناصر کا مرکب، اپنی بہترین برقی چالکتا، تھرمل چالکتا اور اچھی پلاسٹکٹی کی وجہ سے، بڑے پیمانے پر برقی، مکینیکل، تعمیراتی اور دیگر کئی شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔

مصنوعات کا تعارف

تانبے کا کھوٹ موم کاسٹنگ کھو جاتا ہے۔

آئٹم

مواد

پیداواری عمل

sintering درجہ حرارت

ڈھالنا

اپنی مرضی کے مطابق

تانبے کا کھوٹ موم کاسٹنگ کھو جاتا ہے۔

 

سرمایہ کاری کاسٹنگ

880 ڈگری

اپنی مرضی کے مطابق ہونا

جی ہاں

دستیاب مواد

کم کاربن سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم مرکب (Ti، TC4)، تانبے کا مرکب، ٹنگسٹن مرکب، سیمنٹڈ کاربائیڈ، اعلی درجہ حرارت کا مرکب (718، 713)

ہمواری

جہتی درستگی

مصنوعات کی کثافت

ظاہری علاج

مناسب وزن

معیاری Ra6۔{1}}.5، خصوصی Ra3.2

CT{{0}} کلاس، گاہک کی ضروریات کے مطابق حد رواداری ±0.10 تک پہنچ سکتی ہے

8.9

کسٹمر کی ضروریات کے مطابق

0.08 گرام -5 کلوگرام

 

مختلف تانبے کے کھوٹ ٹرننگ ورک پیس

تانبے کا مرکب، تانبے اور مواد کے دیگر دھاتی عناصر کا مرکب، اپنی بہترین برقی چالکتا، تھرمل چالکتا اور اچھی پلاسٹکٹی کی وجہ سے، بڑے پیمانے پر برقی، مکینیکل، تعمیراتی اور دیگر کئی شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، اصل تانبے کے کھوٹ کے مواد کو مختلف اشکال اور استعمال کی مصنوعات میں تبدیل کرنے کے لیے جو ہم اپنی زندگی میں دیکھتے ہیں پیچیدہ پروسیسنگ مراحل کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمیں بتائیں کہ تانبے کے مرکب کی پروسیسنگ میں کون سے اقدامات شامل ہیں۔

 

1. خام مال کی تیاری

کسی بھی دھاتی کام کے عمل میں پہلا قدم خام مال کی تیاری ہے۔ تانبے کے مرکبات کے لیے، اس میں عام طور پر تانبے اور مناسب طہارت کے دیگر دھاتی عناصر کا انتخاب شامل ہوتا ہے، جو پہلے سے طے شدہ تناسب میں ملایا جاتا ہے۔ اختلاط کے عمل کو مختلف عناصر کے تناسب اور ترتیب پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حتمی مصنوعات کی کارکردگی متوقع ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

 

2. سمیلٹنگ اور کاسٹنگ

تیار شدہ خام مال کو پگھلنے کے لیے بھٹی میں ڈالا جاتا ہے، ایک ایسا عمل جس کے لیے درجہ حرارت اور وقت کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ سملٹنگ مکمل ہونے کے بعد، پگھلے ہوئے تانبے کے مرکب کو بعض طریقوں سے ابتدائی شکل کے ساتھ انگوٹ، بلٹس یا پلیٹوں میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے مسلسل کاسٹنگ یا ریت کاسٹنگ۔

 

3. گرمی کا علاج

تانبے کے مرکب کو بہتر میکانکی خصوصیات یا عمل کی صلاحیت بنانے کے لیے، عام طور پر گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں اینیلنگ، بجھانے، عمر بڑھنے کا علاج اور دیگر اقدامات شامل ہیں، تانبے کے مرکب کی اندرونی ساخت کو تبدیل کر سکتے ہیں، تاکہ اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔

 

4. مکینیکل پروسیسنگ

گرمی کا علاج مکمل ہونے کے بعد، تانبے کا مرکب مشینی مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ اس میں کٹنگ، ڈرلنگ، ٹرننگ، ملنگ اور دیگر آپریشنز شامل ہیں تاکہ اضافی مواد کو ہٹایا جا سکے اور تانبے کے مرکب کو حتمی مصنوعات کے قریب شکل میں پروسیس کیا جا سکے۔ اس مرحلے میں مختلف مکینیکل آلات اور آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے اور آپریٹر کی جانب سے اعلیٰ سطح کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

5. مولڈنگ پروسیسنگ

کچھ تانبے کے کھوٹ کی مصنوعات کے لیے جن کے لیے پیچیدہ شکلوں یا خاص ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ پائپ، کنڈلی وغیرہ، مولڈنگ پروسیسنگ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں اخراج، ڈرائنگ، رولنگ اور دیگر اقدامات شامل ہیں جو تانبے کے مرکب کو مختلف قسم کے پیچیدہ اشکال اور سائز میں پروسیس کر سکتے ہیں۔ ان اقدامات کے لیے عام طور پر خصوصی آلات اور عمل کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، اور آپریٹر کی مہارت کی ضروریات بھی زیادہ ہوتی ہیں۔

 

6. سطح کا علاج

مولڈنگ کا عمل مکمل ہونے کے بعد، تانبے کے مرکب کی سطح کو عام طور پر اس کی جمالیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے علاج کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں صفائی، پالش، پینٹنگ اور سطح کے آکسائیڈز اور داغوں کو ہٹانے کے دیگر اقدامات شامل ہیں، جس سے تانبے کے مرکب کی سطح زیادہ ہموار اور روشن ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کوٹنگ تانبے کے مرکب کی سنکنرن مزاحمت کو بھی بڑھا سکتی ہے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔

 

7. معیار معائنہ اور کنٹرول

تانبے کے کھوٹ کی پروسیسنگ کے پورے عمل میں، معیار کا معائنہ اور کنٹرول ایک اہم حصہ ہے۔ اس میں خام مال کی کوالٹی کا معائنہ، پروسیسنگ کے دوران کوالٹی کنٹرول اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کا معائنہ شامل ہے۔ مختلف جانچ کے آلات اور طریقوں کے استعمال کے ذریعے، جیسے سپیکٹرل تجزیہ، میٹالوگرافک معائنہ، مکینیکل خصوصیات کی جانچ وغیرہ، یہ یقینی بنانا ممکن ہے کہ تانبے کے مرکب کا معیار پہلے سے طے شدہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

 

8. پیکجنگ اور اسٹوریج

آخری مرحلہ تیار شدہ مصنوعات کو پیک کرنا اور ذخیرہ کرنا ہے۔ پیکیجنگ کا مقصد نقل و حمل اور استعمال میں سہولت فراہم کرتے ہوئے تانبے کے مرکب کی مصنوعات کو بیرونی ماحول کے نقصان اور آلودگی سے بچانا ہے۔ سٹوریج کے ماحول کو خشک اور ہوادار رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ تانبے کے مرکب کو آکسیکرن اور رنگین ہونے سے بچایا جا سکے۔

ہم کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کو تبدیل کرنے والے تانبے کے مرکب کے کارخانہ دار ہیں، اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہو تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں!

 

پتہ لگانے کے نظام

 

1661141928831

 

کاپر سلکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ

 

Copper Silica Sol Investment Casting

Copper Silica Sol Investment Casting1

 

انکوائری بھیجنے

(0/10)

clearall