کلچ لاک پاؤڈر میٹلرجی پریسڈ پارٹس

مصنوعات کا تعارف

پاؤڈر دھات کاری کے فوائد

1. خصوصی مواد پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے. ریفریکٹری دھاتیں اور مرکبات، چھدم مرکب، اور غیر محفوظ مواد پاؤڈر دھات کاری کے ذریعہ پروسیس کیے جا سکتے ہیں۔

2. خام مال کو بچائیں اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔ کیونکہ پاؤڈر میٹالرجی کو حتمی سائز کے بلٹس میں دبایا جا سکتا ہے، اس لیے مزید پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ اس طریقے سے پیدا ہونے والا دھات کا نقصان صرف 1 فیصد ہے، جبکہ عام پروسیسنگ طریقوں سے دھات کا نقصان 80 فیصد ہے۔

3. اعلی پاکیزگی کے مواد کی تیاری؛ پاؤڈر میٹالرجی کے عمل میں، مواد پگھلتا نہیں ہے، دوسرے مادوں کی نجاستوں کے ساتھ نہیں ملتا، خلا اور ماحول کو کم کرنے میں sintered ہے، اور مواد کے آکسائڈائز ہونے یا آلودہ ہونے سے نہیں ڈرتا۔ لہذا، مصنوعات کی پاکیزگی زیادہ ہے.

4. مواد کی درست تقسیم؛ پاؤڈر دھات کاری کا طریقہ بیچنگ کے عمل میں خام مال کی درستگی اور یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے۔

5. بڑے پیمانے پر پیداوار، پیداواری لاگت کو کم کرنا۔ پاؤڈر یکساں شکلوں کے ساتھ مختلف مصنوعات کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جیسے گیئرز وغیرہ۔ کلچ لاک پاؤڈر میٹلرجی پریسڈ پرزوں کی پروسیسنگ لاگت زیادہ ہے، جو پیداواری لاگت کو بہت کم کر سکتی ہے۔

پاؤڈر دھات کاری کے نقصانات

1. پاؤڈر دھات کاری کی مصنوعات کی طاقت اور سختی ناقص ہے۔ پاؤڈر کو کمپریس کرنے کے بعد، اندرونی سوراخوں کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا، اس لیے پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات کی طاقت اور سختی اتنی زیادہ نہیں ہوتی جتنی کاسٹنگ اور فورجنگ۔

2. پاؤڈر میٹالرجی بڑی مصنوعات تیار نہیں کر سکتی۔ چونکہ دھاتی پاؤڈر کی روانی پگھلی ہوئی دھات کی طرح اچھی نہیں ہے، اس لیے شکل اور سائز پر کچھ پابندیاں ہیں، اور وزن 10 کلوگرام سے زیادہ نہیں ہے۔

3. مولڈ مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہے اور اسے صرف بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

پاؤڈر دھات کاری کا اطلاق

1. آٹوموٹو فیلڈ

پاؤڈر میٹالرجی آٹوموٹیو فیلڈ میں گیئرز، انجن روٹرز، ٹیلگیٹس، وائپرز وغیرہ کے اسپیئر پارٹس پر کارروائی کرتی ہے۔

2. ڈیجیٹل الیکٹرانک گھریلو آلات کا میدان

اسپیئر پارٹس جیسے اسمارٹ فونز، لیپ ٹاپس، سمارٹ پہننے کے قابل، اور گھریلو آلات کے لیے پاؤڈر میٹلرجی عمل کی درخواست۔

3. ہارڈویئر ٹولز فیلڈ

تالے، ڈیڈ بولٹس، پاور ٹولز، اور ہارڈویئر ٹول پارٹس سبھی پاؤڈر میٹالرجی مولڈنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتے ہیں۔

4. مواصلات کا میدان

بیس اسٹیشن کمیونیکیشن کے لیے گیئر بکس، اینٹینا، اور دیگر اسپیئر پارٹس سبھی پاؤڈر میٹلرجی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔

5. میڈیکل ڈیوائس فیلڈ

طبی آلات میں اسپیئر پارٹس کے لیے نسبتاً زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی نیٹ قریب سے تشکیل دینے والی ٹیکنالوجی میڈیکل ڈیوائس کے پرزوں کے استعمال کے لیے بہت موزوں ہے، جس میں زیادہ درستگی اور صاف ستھری اور حفظان صحت والی مصنوعات ہیں۔

دھاتی انجکشن مولڈنگ عمل

پتہ لگانے کے نظام