اینٹی - سکڈ جوتا اسپائکس فلیٹ ہیڈ اینٹی - سکڈ اسپائکس میٹل انجیکشن مولڈنگ

1903 میں ، جرمن بولٹن (W.von بولٹن) نے ٹینٹلم تار کو تاپدیپت فلیمینٹ کے طور پر بنایا۔ 1909 میں ، امریکن کولج (ڈبلیو ڈی کولج) نے تاپدیپت لیمپوں کے لئے ٹینٹلم تار کو تبدیل کرنے کے لئے ٹنگسٹن تار بنانے کے لئے پاؤڈر میٹالرجی کا استعمال کیا۔ 1910 میں ، مولیبڈینم تار اسی عمل کے ذریعہ بنایا گیا تھا ، اس طرح ٹنگسٹن اور مولیبڈینم پاؤڈر میٹالرجی کی سڑک کھل گئی۔ ابتدائی ٹنگسٹن ، مولیبڈینم اور دیگر ریفریکٹری میٹل پروڈکٹس چھوٹی تھیں - سائز کی سلاخیں ، تاروں ، ورق اور سٹرپس ، جو بنیادی طور پر لائٹ بلب اور الیکٹرانکس صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ 1940 کی دہائی سے ، ہوا بازی ، ایرو اسپیس اور ایٹم انرجی سیکٹرز میں اعلی -}- سائز کے ریفریکٹری میٹل میٹریل کی ضرورت کی وجہ سے ، ویکیوم ڈویلپنگ ٹکنالوجی تیار کی گئی ہے ، اور اس طرح کی نشوونما کی وجہ سے ترقی کی گئی ہے۔ ٹیکنالوجی۔ چین نے صنعتی طور پر ٹنگسٹن اور مولبڈینم مواد تیار کرنا شروع کیا جو الیکٹرک لائٹ ذرائع اور الیکٹرانکس انڈسٹری کے لئے وسط - 1950s کے وسط میں درکار ہے۔ 1950 کی دہائی کے آخر اور 1960 کی دہائی کے اوائل میں ، ٹنگسٹن - رینیم مصر کے تاروں ، اعلی - کثافت مصر دات اور ٹنگسٹن - پر مبنی رابطہ مواد تیار کیا گیا تھا۔ وسط - 1960s میں ، بڑے - پیمانے پر سرد آئسوسٹٹک پریس اور اعلی - درجہ حرارت سائنٹرنگ بھٹی تعمیر کی گئی تھی ، اور بڑے پیمانے پر اور اعلی کارکردگی والے ٹنگسٹن اور مولڈینم مواد اور مصنوعات کی ایک سیریز تیار اور تیار کی گئی تھی۔

بدبودار عمل کے مقابلے میں ، ریفریکٹری میٹل پاؤڈر میٹالرجی عمل کے فوائد یہ ہیں: یہ مختلف قسم کے مرکب پیدا کرسکتا ہے ، مصر کی ساخت اور ڈھانچہ یکساں ہے ، اناج کا سائز چھوٹا ہے ، عمل کا بہاؤ کم ہے ، توانائی کی کھپت کم ہے ، اور مادی پیداوار کی شرح زیادہ ہے۔ تاہم ، اس طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ مواد کی پاکیزگی اتنی زیادہ نہیں ہے جتنی ویکیوم بدبودار طریقہ (کاربن ، آکسیجن ، نائٹروجن وغیرہ جیسے بیچوالا عناصر کا مواد زیادہ ہے) ، جو کچھ مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

تیاری کا عمل پاؤڈر میٹالرجی ٹنگسٹن اور مولبڈینم مواد کی تیاری کے عمل میں پاؤڈروں کی تیاری ، دبانے ، sintering اور پروسیسنگ شامل ہے۔ انڈسٹری میں ، ہائیڈروجن ٹنگسٹن پاؤڈر اور مولبڈینم پاؤڈر تیار کرنے کے لئے ٹنگسٹن ٹرائی آکسائیڈ اور مولیبڈینم ٹرائی آکسائیڈ کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کمی کے عمل کا نظام بنیادی طور پر پاؤڈر کی تیاری کے لئے درکار پاؤڈر ذرہ سائز اور ذرہ سائز کی ترکیب پر مبنی ہے۔ کمی کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، موصولہ ٹنگسٹن پاؤڈر اور مولبڈینم پاؤڈر کا ذرہ سائز۔ ٹھیک - دانے دار پاؤڈر تیار کرنے کے لئے ، عام طور پر ثانوی کمی کا استعمال کیا جاتا ہے: پہلی بار یہ ہے کہ تینوں کو کم درجہ حرارت (W550 ~ 800 ڈگری ، Mo450 ~ 650 ڈگری) پر ڈائی آکسائیڈ تک کم کیا جائے ، اور دوسری بار ڈائی آکسائیڈ کو زیادہ درجہ حرارت (W750 ~ 900 ڈگری ، MO900 ~ 950 ~ 950 ~) پر کم کرنا ہے۔ موٹے پاؤڈر تیار کرنے کے لئے ، بنیادی کمی کا استعمال کیا جاتا ہے ، یعنی ، ٹرائی آکسائیڈ کو زیادہ درجہ حرارت پر دھات کے پاؤڈر میں براہ راست کم کیا جاتا ہے ، یا موٹے دھات کے پاؤڈر کو حاصل کرنے کے لئے ثانوی کمی کا درجہ حرارت بڑھایا جاتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، ٹنگسٹن پاؤڈر تیار کرنے کے لئے نیلے رنگ کے ٹنگسٹن آکسائڈ کو کم کرنے کا عمل تیار کیا گیا ہے۔ ٹنگسٹن پاؤڈر اور مولبڈینم پاؤڈر کے ذرہ سائز کا ان کی کمپریسیبلٹی ، سائنٹریبلٹی اور حتمی مصنوع کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ہے۔

کینہوانگڈاؤ ژونگوی پریسینری مشینری کمپنی ، لمیٹڈ ایک ایم آئی ایم فیکٹری ہے جو لوہے کی انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کی ترقی ، پیداوار اور فروخت میں مہارت رکھتی ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی مواد ، اور صحت سے متعلق بڑے پیمانے پر پیداوار ، خصوصی کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ تین - جہتی پیچیدہ شکلیں اور دھات کے پرزے۔ اس کمپنی کے پاس جدید ٹکنالوجی ہے اور اسے پیشہ ور افراد کے ایک گروپ نے تشکیل دیا تھا جو دس سال سے زیادہ عرصے سے دھاتی انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری میں مصروف ہیں ، جس سے ایک موثر آر اینڈ ڈی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ٹیم کی تعمیر ہوتی ہے۔ کمپنی کے پاس عمدہ سامان اور دھاتی انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن اور ٹیسٹنگ کے سامان کا ایک مکمل سیٹ ہے تاکہ صارفین کو اعلی معیار کی فراہمی ہو ، - وقت کی فراہمی اور انتہائی مسابقتی قیمتوں کی خدمات پر۔ کمپنی کی مصنوعات میں تانبے - پر مبنی پاؤڈر میٹالرجی ، آئرن - پر مبنی میٹالرجی ، ٹنگسٹن ایلائی پاؤڈر میٹالرجی ، دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ، دھات کے انجیکشن مولڈنگ ، سیمنٹ کاربائڈ پاؤڈر میٹالرجی ، سٹینلیس اسٹیل کے حصے وغیرہ شامل ہیں۔