سلیکن کاربائیڈ سیرامک پارٹس
SiC سیرامکس میں نہ صرف کمرے کے درجہ حرارت پر بہترین مکینیکل خصوصیات ہیں، جیسے کہ اعلی لچکدار طاقت، بہترین آکسیڈیشن مزاحمت، اچھی سنکنرن مزاحمت، اعلی لباس مزاحمت اور کم رگڑ قابلیت، بلکہ اعلی درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات (طاقت، کریپ مزاحمت) وغیرہ بھی ہیں۔ سب سے مشہور سیرامک مواد.
SiC سیرامکس میں نہ صرف کمرے کے درجہ حرارت پر بہترین مکینیکل خصوصیات ہیں، جیسے کہ اعلی لچکدار طاقت، بہترین آکسیڈیشن مزاحمت، اچھی سنکنرن مزاحمت، اعلی لباس مزاحمت اور کم رگڑ قابلیت، بلکہ اعلی درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات (طاقت، کریپ مزاحمت) وغیرہ بھی ہیں۔ سب سے مشہور سیرامک مواد. ہاٹ پریسنگ سنٹرنگ، پریشر لیس سنٹرنگ اور ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ سنٹرڈ میٹریل کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو 1600 ڈگری تک برقرار رکھا جا سکتا ہے، جو سیرامک مواد میں بہترین اعلی درجہ حرارت کی طاقت والا مواد ہے۔ تمام نان آکسائیڈ سیرامکس میں آکسیکرن مزاحمت بھی بہترین ہے۔ عرف ایمری۔
Zhongwei Precision ملکی اور غیر ملکی صارفین کو اعلیٰ طاقت، اعلی جفاکشی، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ اعلی درجے کے سلیکون کاربائیڈ سیرامک پارٹس فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ ٹیکنالوجی کمپنیوں. مختلف قسم کے جدید اعلی صحت سے متعلق سازوسامان کے ساتھ، اس نے سیرامک پاؤڈر کی تیاری، گرین باڈی مولڈنگ، ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ سے لے کر سیرامک میٹریل فنشنگ تک سیرامک پارٹس کی مکمل پیداواری عمل کی تکمیل کو آزادانہ طور پر محسوس کیا ہے۔
پروڈکٹ ڈیسکرپشن
1. نفاذ کے معیارات: کمپنی سختی سے ISO9001 سرٹیفیکیشن کو نافذ کرتی ہے، اور مصنوعات نے ROHS، FDA EU سرٹیفیکیشن، وغیرہ کو پاس کیا ہے۔
2. پروڈکٹ کے مواد کے معیارات: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. اہم عمل: گراؤٹنگ، انجکشن مولڈنگ، ٹیپ کاسٹنگ، آئسوسٹیٹک پریسنگ، 3D پرنٹنگ
4. سیرامکس کے لیے دستیاب مواد:
یہ بنیادی طور پر تیار شدہ سیرامک راڈز، سیرامک ٹیوبز، سیرامک رِنگز، سیرامک پلیٹس، سیرامک سکشن کپ، سیرامک بلیڈ اور دیگر خصوصی سائز کے سیرامک ڈھانچے تیار کرتا ہے۔ اہم سیرامک مواد ایلومینا، زرکونیا، سلکان کاربائیڈ، سلکان نائٹرائڈ، اور ایلومینیم نائٹرائڈ سیرامکس ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، مخالف مقناطیسی، دباؤ کے خلاف مزاحمت۔ اور 3D پرنٹنگ وغیرہ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا گیا ہے۔
مشترکہ ٹیوب، اس کی اعلی لباس مزاحمت مؤثر طریقے سے مواد کے لباس اور اثرات کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔
مصنوعات کی ساخت اور کارکردگی
1. کرسٹل ڈھانچہ
سلکان کاربائیڈ میں بنیادی طور پر دو کرسٹل ڈھانچے ہوتے ہیں، یعنی کیوبک -SiC اور hexagonal - SiC۔ سلیکون کاربائیڈ کرسٹل کی بنیادی ساختی اکائی ایک دوسرے سے جڑی ہوئی SiC اور CSi ٹیٹراہیڈرا ہے۔ ٹیٹراہیڈرون ایک ہوائی پرت بنانے کے لیے کناروں کو بانٹتے ہیں، اور تین جہتی ڈھانچہ بنانے کے لیے چوٹیوں پر ٹیٹراہیڈرا کے اگلے اسٹیک سے جڑ جاتے ہیں۔ ٹیٹراہیڈرا کے پیکنگ آرڈر میں فرق کی وجہ سے مختلف ڈھانچے کی تشکیل کی وجہ سے سینکڑوں قسمیں دریافت ہوئی ہیں۔ عام طور پر، حروف C (کیوبک)، H (ہیکساگونل)، اور R (رومبک) کو جالی کی قسم کی نشاندہی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور فرق کو ظاہر کرنے کے لیے یونٹ سیل میں موجود تہوں کی تعداد کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، nH اشارہ کرتا ہے کہ c-axis کے ساتھ n پرتیں ہیں۔ دہرانے کا چکر
2. خصوصیات
سلیکون کاربائیڈ (SiC) مضبوط ہم آہنگی بانڈز کے ساتھ ایک مرکب ہے، اور اس کے Si--C بانڈ کی آئنک قسم صرف 12 فیصد ہے۔ اس لیے اس میں بہترین مکینیکل خصوصیات، بہترین آکسیڈیشن مزاحمت، زیادہ پہننے کی مزاحمت اور کم رگڑ کا گتانک وغیرہ بھی ہے۔ سلیکون کاربائیڈ کی سب سے بڑی خصوصیت اس کی اعلیٰ درجہ حرارت کی طاقت ہے۔ عام سیرامک مواد کی طاقت 1200 ~ 1400 ڈگری سیلسیس پر نمایاں طور پر کم ہو جائے گی، جبکہ سلکان کاربائیڈ کی لچکدار طاقت 1400 ڈگری سیلسیس پر 500 ~ 600MPa کی اعلی سطح پر رہتی ہے، لہذا اس کا کام کرنے کا درجہ حرارت 1600 ~ 1670 ڈگری تک ہو سکتا ہے۔ سیلسیس اس کے علاوہ، سلیکون کاربائیڈ سیرامکس کی تھرمل چالکتا بھی زیادہ ہے، سیرامکس میں بیریلیم آکسائیڈ سیرامکس کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، اس لیے سلکان کاربائیڈ کو اعلی درجہ حرارت کے بیرنگ، بلٹ پروف پلیٹس، نوزلز، اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن مزاحم حصوں، اور میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور اعلی تعدد الیکٹرانکس. سازوسامان کے پرزے اور دیگر فیلڈز۔
نایاب ارتھ آکسائیڈ جیسے Y2O کو بھی سلیکون کاربائیڈ سیرامکس کے لیے سنٹرنگ ایڈز کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور گھنے سلکان کاربائیڈ کو مائع فیز سنٹرنگ کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ مائع فیز سنٹرنگ پوروسیٹی کو کم کرتا ہے اور شیشے کے مرحلے کی تشکیل کے ذریعے کثافت کو بہتر بناتا ہے، اس لیے شیشے کے مرحلے کی خصوصیات کا سنٹرنگ کے ذریعے حاصل ہونے والے مائیکرو اسٹرکچر پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔
3. کارکردگی
اس میں بہترین مکینیکل خصوصیات، بہترین آکسیکرن مزاحمت، اعلی لباس مزاحمت اور کم رگڑ گتانک ہے۔ SiC سیرامکس کا نقصان یہ ہے کہ فریکچر کی سختی کم ہے، یعنی ٹوٹنا نسبتاً بڑا ہے۔ اس وجہ سے، SiC سیرامکس پر مبنی ملٹی فیز سیرامکس، جیسے فائبر (یا سرگوشی) کو تقویت، متفاوت ذرہ بازی کو مضبوط بنانا، اور تدریجی فنکشنل مواد ایک کے بعد ایک نمودار ہوئے ہیں۔ ، جو مونومر مواد کی سختی اور طاقت کو بہتر بناتا ہے۔
مخصوص کارکردگی درج ذیل جدول میں دکھائی گئی ہے۔
کارکردگی | انڈیکس |
مولر ماس (g mol-1) | 40.097 |
رنگ | خالص سلکان کاربائیڈ بے رنگ اور شفاف ہے، اور صنعتی سلکان کاربائیڈ آزاد آئرن، سلکان اور کاربن جیسی نجاستوں کی وجہ سے ہلکا سبز یا سیاہ ہے۔ |
کثافت (g cm-3) | 3.17~3.47 |
پگھلنے کا نقطہ | عام دباؤ میں تقریباً 2830 ڈگری پر گل جاتا ہے، اور سی، سی میں گل جاتا ہے۔2سی اور سی سی3 |
داڑھ کی حرارت کی گنجائش ( J·mol-1·K-1) | - SiC:27.69، - SiC:28.63 |
تشکیل کی حرارت (-ΔH) (298.15K پر)/kJ - mol-1 K-1 | - SiC:25.73±0.63 - SiC:28.03±2.00 |
تھرمل چالکتا (W·m-1·K-1) | - SiC:40.0 - SiC:25.5 |
لکیری توسیع کا گتانک (10-6 ڈگری-1 ) | - SiC:5.12 - SiC:3.80 |
30OK پر ڈائی الیکٹرک مستقل | - SiC:9.66~10.3 - SiC:9.72 |
مزاحمتی صلاحیت (Ω·m) | - SiC:0.0015~103 - SiC:9.72~102 |
Sintering کے بعد عمل
پروسیسنگ کا سامان: CNC کندہ کاری کی مشین، مرکز کے بغیر پیسنے، اندرونی اور بیرونی بیلناکار پیسنے، سطح پیسنے، CNC لیتھ مشینی مرکز، تار کاٹنے، ٹرننگ، ملنگ، پیسنے اور دیگر اعلی صحت سے متعلق پیداوار اور جانچ کے سامان سے لیس۔
سانچوں اور معائنہ فکسچر
1. سڑنا سروس کی زندگی: عام طور پر نیم مستقل. (کھوئے ہوئے جھاگ کے علاوہ)۔
2. مولڈ ڈیلیوری کا وقت: 10-25 دن، (مصنوعات کی ساخت اور مصنوعات کے سائز کے مطابق)۔
3. ٹولنگ اور مولڈ کی دیکھ بھال: Zhongwei صحت سے متعلق حصوں کے لئے ذمہ دار ہے.
کوالٹی کنٹرول
1. کوالٹی کنٹرول: خرابی کی شرح 0.1 فیصد سے کم ہے۔
2. نمونے اور ٹرائل رن کا 100 فیصد معائنہ پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے کیا جائے گا، ISDO معیارات یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے نمونے کا معائنہ کیا جائے گا۔
3. ٹیسٹ کا سامان: گول پن ماپنے والا آلہ، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والا آلہ، تصویری کوآرڈینیٹ ماپنے کا آلہ، ہیکساگون تھری کوآرڈینیٹ ماپنے کا آلہ، تصویری پیمائش کا آلہ، کثافت ماپنے والا آلہ، ہمواری ماپنے والا آلہ، مائیکرو ویکرز ٹیسٹ۔
درخواست
SiC کا ابتدائی اطلاق اس کی انتہائی سخت خصوصیات کی وجہ سے ہے، جسے مختلف پیسنے والے پہیوں، کھرچنے والے کپڑوں، کھرچنے والے کاغذات اور مختلف کھرچنے والی چیزوں میں تیار کیا جا سکتا ہے۔ سلیکن کاربائیڈ سیرامک حصوں کو مشینی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ دوسری جنگ عظیم میں، یہ پایا گیا کہ اسے کم کرنے والے ایجنٹ اور اسٹیل بنانے میں حرارتی عنصر کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اس طرح ایس آئی سی کی تیز رفتار ترقی کو فروغ ملتا ہے۔ SiC سیرامکس بڑے پیمانے پر پیٹرولیم، کیمیائی صنعت، مائیکرو الیکٹرانکس، آٹوموبائل، ایرو اسپیس، ہوا بازی، کاغذ سازی، لیزر، کان کنی اور جوہری توانائی اور دیگر صنعتی شعبوں میں استعمال ہوتے رہے ہیں۔ سلکان کاربائیڈ کو اعلی درجہ حرارت کے بیرنگ، بلٹ پروف پلیٹس، نوزلز، اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن مزاحم حصوں کے ساتھ ساتھ اعلی درجہ حرارت اور الیکٹرانک آلات کے اجزاء کی اعلی تعدد کی حد اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔
انکوائری بھیجنے
