بیٹری بیک کور نوب کے لئے ٹائٹینیم ایلائی موم موم کاسٹنگ
بیٹری بیک کور نوب کے لئے ٹائٹینیم ایلائی موم موم کاسٹنگ
video
Titanium Alloy Wax Casting For Battery Back Cover Knob
Titanium Alloy Wax Casting For Battery Back Cover Knob suppliers
Titanium Alloy Wax Casting For Battery Back Cover Knob factory
1/2
<< /span>
>

بیٹری بیک کور نوب کے لئے ٹائٹینیم ایلائی موم موم کاسٹنگ

کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ ، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، ایک صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق طریقہ ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ سب سے پہلے موم کا مولڈ بنانے کے لئے موم کا استعمال کیا جائے جس طرح بیٹری کے پیچھے کا احاطہ نوب کی طرح ہے ، اور پھر ایک مکمل شیل بنانے کے لئے موم سڑنا کی سطح پر ریفریکٹری مواد کی ایک سے زیادہ پرتوں کا اطلاق کریں۔

کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کا اصول

 

کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ ، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، ایک صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق طریقہ ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ سب سے پہلے موم کا مولڈ بنانے کے لئے موم کا استعمال کیا جائے جس طرح بیٹری کے پیچھے کا احاطہ نوب کی طرح ہے ، اور پھر ایک مکمل شیل بنانے کے لئے موم سڑنا کی سطح پر ریفریکٹری مواد کی ایک سے زیادہ پرتوں کا اطلاق کریں۔ اس کے بعد پگھلنے کے لئے سڑنا کے خول کو گرم کریں اور موم کے سڑنا کو بہا دیں ، اور اس خول کے اندر ایک گہا تشکیل دیں جو موم سڑنا کی شکل سے مماثل ہے۔ آخر میں ، پگھلا ہوا ٹائٹینیم کھوٹ اس گہا میں ڈالا جاتا ہے ، اور ٹائٹینیم کھوٹ کے ٹھنڈے اور ٹھوس ہونے کے بعد ، مطلوبہ بیٹری بیک کور نوب حاصل کرنے کے لئے شیل ٹوٹ جاتا ہے۔

 

ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کا انتخاب

 

ٹائٹینیم کھوٹ میں کم کثافت ، اعلی طاقت ، اور اچھی سنکنرن مزاحمت کے فوائد ہیں ، جس سے یہ بیٹری کے بیک کور نوبس بنانے کے ل very بہت موزوں ہے۔ جب ٹائٹینیم مرکب کا انتخاب کرتے ہو تو ، کارکردگی کی مخصوص ضروریات جیسے طاقت ، سختی ، سنکنرن مزاحمت وغیرہ پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ موم نقصان کاسٹنگ کے لئے استعمال ہونے والے عام ٹائٹینیم مرکب میں TI-6AL-4V شامل ہیں ، جس میں اچھی جامع کارکردگی ہے اور وہ استعمال کے دوران بیٹری بیک کور نوبس کی مختلف ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔

 

موم پیٹرن کی تیاری

ڈیزائن موم سڑنا

بیٹری بیک کور نوب کی ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر ، موم کے مولڈ کے عین مطابق سائز اور شکل کا تعین کرنے کے لئے 3D ماڈلنگ کے لئے کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر استعمال کریں۔

سڑنا بنانا

ڈیزائن کردہ موم ماڈل کی بنیاد پر ، متعلقہ مولڈ بنائیں۔ سڑنا کے مواد کو عام طور پر دھات یا پلاسٹک کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے ، جس میں اعلی صحت سے متعلق اور سطح کے اچھے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔

موم مواد کا انجیکشن

موم کے مواد کو مائع حالت میں گرم کریں ، اور پھر انجیکشن مشین کے ذریعہ مائع موم کے مواد کو سڑنا میں انجیکشن لگائیں۔ انجیکشن کے عمل میں موم کے سڑنا کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ اور انجیکشن کی رفتار پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

موم مولڈ کو ہٹا دیں

موم کے مواد کو ٹھنڈا ہونے اور ٹھوس ہونے کے بعد ، سڑنا کھولیں اور موم سڑنا کو ہٹا دیں۔ موم سڑنا کا معائنہ کریں ، سطح پر بروں اور بروں کو ہٹا دیں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ موم مولڈ کا سائز اور شکل ضروریات کو پورا کرے۔

 

شیل بنانا

1

کوٹنگ:موم سڑنا کی سطح کو یکساں طور پر ڈھانپنے کے لئے موم سڑنا کوٹنگ میں ڈوبیں۔ ملعمع کاری عام طور پر ریفریکٹری مواد (جیسے زرکون ریت ، کورنڈم ، وغیرہ) اور بائنڈرز (جیسے واٹر گلاس ، سلکا سول وغیرہ) پر مشتمل ہوتی ہے۔

2

سینڈنگ:رنگ کے سڑنا کی سطح پر ریفریکٹری ریت کی ایک پرت کو پینٹ کے ساتھ مضبوطی سے قائم رکھنے کے لئے پینٹ کے ساتھ لیپت کریں۔ سینڈنگ کا مقصد شیل کی طاقت اور سانس لینے میں اضافہ کرنا ہے۔

3

خشک اور سختی:موم کے مولڈ کو پینٹ کے ساتھ لیپت رکھیں اور خشک کرنے اور سخت علاج کے ل sy خشک کرنے والے چیمبر میں ریت کے ساتھ چھڑکیں۔ خشک ہونے اور سخت کرنے کا وقت اور درجہ حرارت کوٹنگز اور بائنڈرز کی اقسام کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

4

کوٹنگ اور سینڈنگ کو دہرائیں:شیل کی موٹائی کی ضروریات کے مطابق ، کوٹنگ اور سینڈنگ کے کاموں کو دہرائیں جب تک کہ شیل مطلوبہ موٹائی تک نہ پہنچ جائے۔

5

dwaxing:تیار کردہ شیل کو ڈی ویکسنگ فرنس میں رکھیں ، اسے کسی خاص درجہ حرارت پر گرم کریں ، موم سڑنا پگھلیں اور اسے باہر جانے دیں۔ ڈی ویکسنگ کے عمل میں درجہ حرارت اور وقت کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موم سڑنا مکمل طور پر پگھل گیا ہے اور شیل کریکنگ سے گریز کرتے ہوئے باہر نکل جاتا ہے۔

 

پگھلنے اور ٹائٹینیم کھوٹ کی کاسٹنگ

پگھلنے والے ٹائٹینیم کھوٹ

پگھلنے کے لئے منتخب کردہ ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کو ویکیوم انڈکشن فرنس میں رکھیں۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، ٹائٹینیم کھوٹ کے یکساں ساخت اور مستحکم معیار کو یقینی بنانے کے ل the ، بھٹی کے اندر درجہ حرارت ، ویکیوم ڈگری اور پگھلنے کا وقت پر قابو رکھنا ضروری ہے۔

بہا رہا ہے

ٹائٹینیم کھوٹ کے پگھلنے کے بعد ، پگھلا ہوا ٹائٹینیم کھوٹ کو گیٹ کے ذریعے سڑنا کے خول میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ ڈالنے کے عمل میں ڈالنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے ، تیز رفتار ، اور دباؤ ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹائٹینیم کھوٹ خول کی گہا کو بھر سکتا ہے اور پوروسٹی اور سکڑنے جیسے نقائص سے بچ سکتا ہے۔

 

پوسٹ پروسیسنگ

 

شیل کو صاف کرنا

ٹائٹینیم کھوٹ کے ٹھنڈے اور ٹھوس ہونے کے بعد ، شیل کو توڑ دیں اور معدنیات سے متعلق ہٹا دیں۔ سینڈ بلاسٹنگ ، پالش اور دیگر طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کاسٹنگ کی سطح پر بقایا شیل اور آکسائڈ اسکیل صاف کریں۔

01

گرمی کا علاج

گرمی کا علاج ان کے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے کاسٹنگ پر لگایا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں انیلنگ ، بجھانے ، غص .ہ وغیرہ شامل ہیں۔

02

مکینیکل پروسیسنگ

بیٹری بیک کور نوب کی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، کاسٹنگ مشینی ہے ، جیسے ٹرننگ ، ملنگ ، ڈرلنگ ، وغیرہ ، مطلوبہ سائز اور درستگی کو حاصل کرنے کے ل .۔

03

سطح کا علاج

مکینیکل پروسیسنگ کے بعد کاسٹنگ کا سطح کا علاج ، جیسے الیکٹروپلاٹنگ ، اسپرےنگ ، وغیرہ ، تاکہ ان کی سطح کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنایا جاسکے۔

04

 

معیار کا معائنہ

سائز کا معائنہ

اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنانے کے لئے بیٹری بیک کور نوب کے سائز کا معائنہ کرنے کے لئے پیمائش کے ٹولز (جیسے کیلیپرز ، مائکرو میٹر ، وغیرہ) کا استعمال کریں۔

ظاہری معائنہ

بیٹری بیک کور نوب کی سطح کے معیار کا ضعف معائنہ کیا جاتا ہے یا مائکروسکوپ یا دوسرے سامان کا استعمال کرتے ہوئے نقائص ، چھید ، ریت کے سوراخ وغیرہ جیسے نقائص کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

کارکردگی کی جانچ

مکینیکل خصوصیات (جیسے طاقت ، سختی ، وغیرہ) اور بیٹری بیک کور نوب کی سنکنرن مزاحمت کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

 

فوائد
 
 

اعلی صحت سے متعلق

کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ سے زیادہ جہتی درستگی اور پیچیدہ شکلوں کے ساتھ بیٹری بیک کور نوبس تیار ہوسکتے ہیں ، جس سے مصنوع کی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔

 
 
 

اچھی سطح کا معیار

معدنیات سے متعلق معدنیات سے متعلق سطح کی ہم آہنگی زیادہ ہے ، جس سے بعد میں پروسیسنگ کے کام کا بوجھ کم ہوجاتا ہے۔

 
 
 

اعلی مادی استعمال کی شرح

روایتی پروسیسنگ کے طریقوں کے مقابلے میں ، کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ مادی فضلہ کو کم کرسکتی ہے اور مادی استعمال کی شرح کو بہتر بنا سکتی ہے۔

 

 

product-1084-546

product-1077-420

product-800-800
product-800-800
product-800-800

انکوائری بھیجنے

(0/10)

clearall